一種光伏電池銀柵線的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種光伏電池銀柵線的制備方法，該方法包括：步驟1，將一銀漿印刷于一晶硅光伏電池片表面，且該銀漿包括：質(zhì)量百分比為40%~80%的含銀粉末，其中，所述含銀粉末為氧化銀粉和金屬銀粉的混合物，所述金屬銀粉與所述氧化銀粉的質(zhì)量比大于等于1:6且小于等于6:1，而且所述氧化銀粉的分解溫度大于等于249℃且小于等于353℃；步驟2，在150℃~200℃將該光伏電池銀漿烘烤5分鐘~15分鐘；步驟3，在249℃~360℃將該光伏電池銀漿預(yù)燒5分鐘~15分鐘，且預(yù)燒溫度大于等于該氧化銀粉的分解溫度；步驟4，在750℃~850℃將該光伏電池銀漿終燒5分鐘~15分鐘。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的燒結(jié)方法燒結(jié)后可以得到致密的電極銀柵線，且得到的電極銀柵線與電池片的接觸電阻率低于0.21 Ω·cm2。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種光伏電池銀柵線的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及光伏電池銀漿，其燒結(jié)方法W及光伏電池電極銀柵線的方法，尤其設(shè) 及一種含氧化銀的光伏電池銀漿，其燒結(jié)方法W及采用該光伏電池銀漿和燒結(jié)方法制備光 伏電池電極銀柵線的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 光伏發(fā)電由于具有資源無(wú)限、無(wú)污染、能把太陽(yáng)光直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?、系統(tǒng)無(wú)運(yùn)動(dòng)部 件、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，從而成為太陽(yáng)能應(yīng)用工業(yè)中最有前途的領(lǐng)域。W單晶娃和多晶娃為代表 的晶娃光伏電池由于其光電轉(zhuǎn)換效率高、成本低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)成為工業(yè)界廣泛使用的 光伏電池。
[0003] 銀漿作為光伏電池中主要的電荷收集和傳輸通道，對(duì)光伏電池的效率和成本至關(guān) 重要。隨著近年來(lái)娃片成本急劇下降，光伏電池電極銀漿成為制約電池效率和成本的重要 因素。銀漿作為光伏電池制造的主要原材料之一，占據(jù)了電池加工總成本的20?30%?，F(xiàn)有 的光伏電池電極銀漿主要W昂貴的銀粉作為主體，銀粉含量一般為809(^95%，成本較高。而 且，采用銀粉的光伏電池電極銀漿的燒結(jié)溫度通常在900°C ~1000°C，能耗較大。因此，如何 在維持銀漿性能的基礎(chǔ)上降低漿料成本和燒結(jié)溫度成為一個(gè)關(guān)鍵。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)，采用氧化銀粉替換銀粉，作為光伏電池電極銀漿的主體成分。然而，氧 化銀粉快速、完全分解時(shí)往往需要較高溫度，約為355°c。而且，現(xiàn)有技術(shù)的光伏電池電極銀 漿燒結(jié)工藝中，低溫烘烤之后，直接在800°C左右的高溫進(jìn)行燒結(jié)。由于在800°C的燒結(jié)溫 度下，氧化銀分解出銀顆粒的過(guò)程和銀顆粒相互烙合燒結(jié)成電極銀柵線的過(guò)程同時(shí)進(jìn)行， 導(dǎo)致得到的電極銀柵線致密性較差。因此，確有必要提供一種氧化銀粉的分解溫度較低的 光伏電池銀漿，其燒結(jié)方法W及采用該光伏電池銀漿和燒結(jié)方法制備光伏電池電極銀柵線 的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了 一種光伏電池銀柵線的制備方法。
[0006] 一種光伏電池銀柵線的制備方法，該方法包括： 步驟1，將一銀漿印刷于一晶娃光伏電池片表面，且該銀漿包括；質(zhì)量百分比為 40%~80%的含銀粉末、質(zhì)量百分比為1%~15%的玻璃粉、質(zhì)量百分比為3%~15%的有機(jī)樹(shù)脂W 及質(zhì)量百分比為109(^30%的有機(jī)溶劑，其中，所述含銀粉末為氧化銀粉和金屬銀粉的混合 物，所述金屬銀粉與所述氧化銀粉的質(zhì)量比大于等于1:6且小于等于6:1，而且所述氧化銀 粉的分解溫度大于等于249°C且小于等于353°C ; 步驟2,在150°C?200°C將該光伏電池銀漿烘烤5分鐘~15分鐘； 步驟3,在249°C ~360°C將該光伏電池銀漿預(yù)燒5分鐘~15分鐘，且預(yù)燒溫度大于等于 該氧化銀粉的分解溫度； 步驟4,在750°C?850°C將該光伏電池銀漿終燒5分鐘~15分鐘。
[0007] 一種光伏電池銀柵線的制備方法，該方法包括： 步驟1，將一銀漿印刷于一晶娃光伏電池片表面，且該銀漿包括；質(zhì)量百分比為 40%~80%的含銀粉末、質(zhì)量百分比為1%~15%的玻璃粉、質(zhì)量百分比為3%~15%的有機(jī)樹(shù)脂W 及質(zhì)量百分比為109(^30%的有機(jī)溶劑，其中，所述含銀粉末為氧化銀粉和金屬銀粉的混合 物，且所述氧化銀粉的分解溫度小于355°C ; 步驟2,在150°C?200°C將該光伏電池銀漿烘烤5分鐘~15分鐘； 步驟3,在249°C ~360°C將該光伏電池銀漿預(yù)燒5分鐘~15分鐘，且預(yù)燒溫度大于等于 該氧化銀粉的分解溫度； 步驟4,在750°C?850°C將該光伏電池銀漿終燒5分鐘~15分鐘。
[000引與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的光伏電池銀漿的燒結(jié)方法中，由于在249°C?360°C 將該光伏電池銀預(yù)燒5分鐘~15分鐘，使得氧化銀充分受熱分解產(chǎn)生不同粒徑的納米銀顆 粒，且該納米銀顆粒填充于微米銀粉之間，增加了導(dǎo)電通道，并且由于該銀納米顆粒的尺寸 效應(yīng)，在750°C?850°C燒結(jié)溫度下可W獲得致密的電極銀柵線。進(jìn)一步，當(dāng)采用金屬銀粉與 所述氧化銀粉的質(zhì)量比大于等于1:6且小于等于6:1的銀漿時(shí)，獲得的銀柵線與電池片的 接觸電阻率低于0. 21 Q ? cm2。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1，3,5,7的銀漿和某商業(yè)銀漿在光伏電池片上分別采用現(xiàn)有 燒結(jié)工藝和本發(fā)明的燒結(jié)工藝燒結(jié)后的電極銀柵線光學(xué)顯微照片，標(biāo)尺長(zhǎng)度為300微米。
[0010] 圖2為本發(fā)明不同實(shí)施例的銀漿和某商業(yè)銀漿在光伏電池片上采用同樣燒結(jié)工 藝燒結(jié)后的電極銀柵線與電池片的接觸電阻率與銀漿中氧化銀粉與銀粉的比例之間的關(guān) 系圖。
[0011] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1、3、5、9的銀漿和某商業(yè)銀漿在光伏電池片上采用同樣燒結(jié) 工藝燒結(jié)后的電極銀柵線橫截面掃描電鏡照片，標(biāo)尺長(zhǎng)度為2微米。
[0012] 主要元件符號(hào)說(shuō)明 〇
[0013] 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

【具體實(shí)施方式】
[0014] W下將結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的含氧化銀的光伏電池銀漿，其燒結(jié) 方法W及采用該光伏電池銀漿和燒結(jié)方法制備光伏電池電極銀柵線的方法。
[0015] 具體地，本發(fā)明首先提供一種光伏電池銀漿，其包括；質(zhì)量百分比為409(^80%的含 銀粉末、質(zhì)量百分比為P/c^l5%的玻璃粉、質(zhì)量百分比為39(^15%的有機(jī)樹(shù)脂化及質(zhì)量百分比 為10°/cK30%的有機(jī)溶劑，其中，所述含銀粉末為氧化銀粉和金屬銀粉的混合物，所述金屬銀 粉與所述氧化銀粉的質(zhì)量比大于0:7且小于9:1，而且所述氧化銀粉的分解溫度大于等于 249°C且小于 355°C。
[0016] 優(yōu)選地，所述含銀粉末的質(zhì)量百分比大于60%，所述玻璃粉的質(zhì)量百分比為 P/c^6%，所述有機(jī)樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為3°/c一5%。所述氧化銀粉為粒徑為1微米?4微米的球 形顆粒。所述金屬銀粉與所述氧化銀粉的質(zhì)量比大于2:5且小于等于5:2。所述金屬銀粉 為粒徑為0. 5微米?4微米的球形顆粒。所述玻璃粉為粒徑為0. 5微米?3微米的無(wú)鉛玻璃 粉，其成分為Bi2〇3 ? B2化，且該無(wú)鉛玻璃粉的軟化溫度為460°C。所述有機(jī)樹(shù)脂為己基纖維 素，所述有機(jī)溶劑為祗品醇。
[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步提供一種上述光伏電池銀漿的燒結(jié)方法，該方法包括：首先，在 150°C?200°C將該光伏電池銀漿烘烤5分鐘~15分鐘；其次，在249°C?360°C將該光伏 電池銀漿預(yù)燒5分鐘~15分鐘，且預(yù)燒溫度大于等于該氧化銀粉的分解溫度；最后，在 750°C?850°C將該光伏電池銀漿終燒5分鐘~15分鐘。
[0018] 優(yōu)選地，所述預(yù)燒溫度等于該氧化銀粉的分解溫度，該樣可W減少能量的浪費(fèi)。當(dāng) 所述預(yù)燒溫度大于該氧化銀粉的分解溫度時(shí)，該預(yù)燒溫度與該氧化銀粉的分解溫度的差值 小于5°C。例如，當(dāng)所述氧化銀粉與所述金屬銀粉的質(zhì)量為5:2時(shí)，所述預(yù)燒溫度大于等于 34rC且小于等于346°C。當(dāng)所述氧化銀粉與所述金屬銀粉的質(zhì)量比大于等于2:5且小于等 于5:2，所述預(yù)燒溫度大于等于2611：且小于等于3461：。
[0019] 本發(fā)明進(jìn)一步提供一種采用上述光伏電池銀漿及其燒結(jié)方法制備光伏電池電極 銀柵線的方法，該方法包括；將上述銀漿印刷于一晶娃光伏電池片表面，然后采用上述方法 燒結(jié)。
[0020] 本發(fā)明具有W下有益效果；首先，本發(fā)明的光伏電池銀漿中采用氧化銀粉與金屬 銀粉的混合含銀粉末，由于金屬銀粉的作用使得氧化銀粉的分解溫度降低。具體地，本發(fā)明 通過(guò)控制所述金屬銀粉與所述氧化銀粉的質(zhì)量比大于0:7且小于9:1，使得氧化銀粉分解 溫度控制在249°C?355°C。其次，本發(fā)明的燒結(jié)方法中，在高溫?zé)Y(jié)之前，先在氧化銀粉的 分解溫度或略高于分解溫度將該光伏電池銀漿進(jìn)行預(yù)燒5分鐘~15分鐘。通過(guò)預(yù)燒使得該 氧化銀充分受熱分解產(chǎn)生不同粒徑的納米銀顆粒，該納米銀顆粒填充于微米銀粉之間，增 加了導(dǎo)電通道，并且由于該銀納米顆粒的尺寸效應(yīng)，在750°C?850°C燒結(jié)溫度下可W獲得 致密的電極銀柵線。
[0021] 可W理解，本發(fā)明提供的燒結(jié)方法不限于燒結(jié)上述光伏電池銀漿，只要光伏電池 銀漿中包括氧化銀粉和金屬銀粉的混合粉末，均可W采用該燒結(jié)方法燒結(jié)，從而達(dá)到通過(guò) 預(yù)燒使得該氧化銀充分受熱分解產(chǎn)生不同粒徑的納米銀顆粒的有益效果。
[0022] W下為本發(fā)明的實(shí)施例。
[0023] 實(shí)施例1 首先，取氧化銀粉7g和無(wú)鉛玻璃粉0. 5g，將該些固體粉末均勻混合，并研磨5分鐘獲 得固態(tài)混合物。然后，取祗品醇2. Ig和己基纖維素0. 4g，將其加入固態(tài)混合物后，用研鉢研 磨10分鐘，最終獲得組分均勻的光伏電池銀漿。其中，氧化銀粉、無(wú)鉛玻璃粉、祗品醇和己 基纖維素占漿料質(zhì)量百分比分別為7〇%、5%、21%和4%。該光伏電池銀漿中氧化銀粉與銀粉 總量為70%，氧化銀粉對(duì)銀粉的比例為7:0。
[0024] 經(jīng)DSC測(cè)試氧化銀分解溫度為355°C。采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將配好的銀漿印刷于鍛有 氮化娃減反射層的晶娃光伏電池片正面，形成所需電極銀柵線。電池片采用按照光伏電池 生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的晶娃電池片。設(shè)定銀柵線的燒結(jié)曲線為：在150°C烘烤10分鐘，在 355°C預(yù)燒10分鐘，在800°C終燒10分鐘，燒結(jié)后樣品自然冷卻。
[0025] 實(shí)施例2 首先，取氧化銀粉6g、金屬銀粉Ig和無(wú)鉛玻璃粉0. 5g，將該些固體粉末均勻混合，并研 磨5分鐘獲得固態(tài)混合物。然后，取祗品醇2. Ig和己基纖維素0. 4g，將其加入固態(tài)混合物 后，用研鉢研磨10分鐘，最終獲得組分均勻的光伏電池銀漿。其中，氧化銀粉、金屬銀粉、無(wú) 鉛玻璃粉、祗品醇和己基纖維素占漿料質(zhì)量百分比分別為60%、10%、5%、21%和4%。該光伏電 池銀漿中氧化銀粉與銀粉總量為70%，氧化銀粉對(duì)銀粉的比例為6:1。
[0026] 經(jīng)DSC測(cè)試氧化銀分解溫度為353°C。采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將配好的銀漿印刷于鍛有 氮化娃減反射層的晶娃光伏電池片正面，形成所需電極銀柵線。電池片采用按照光伏電池 生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的晶娃電池片。設(shè)定銀柵線的燒結(jié)曲線為：在150°C烘烤10分鐘，在 353°C預(yù)燒10分鐘，在800°C終燒10分鐘，燒結(jié)后樣品自然冷卻。
[0027] 實(shí)施例3 首先，取氧化銀粉5g、金屬銀粉2g和無(wú)鉛玻璃粉0. 5g，將該些固體粉末均勻混合，并研 磨5分鐘獲得固態(tài)混合物。然后，取祗品醇2. Ig和己基纖維素0. 4g，將其加入固態(tài)混合物 后，用研鉢研磨10分鐘，最終獲得組分均勻的光伏電池銀漿。其中，氧化銀粉、金屬銀粉、無(wú) 鉛玻璃粉、祗品醇和己基纖維素占漿料質(zhì)量百分比分別為50%、20%、5%、21%和4%。該光伏電 池銀漿中氧化銀粉與銀粉總量為70%，氧化銀粉對(duì)銀粉的比例為5:2。
[002引經(jīng)DSC測(cè)試氧化銀分解溫度為34rC。采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將配好的銀漿印刷于鍛有 氮化娃減反射層的晶娃光伏電池片正面，形成所需電極銀柵線。電池片采用按照光伏電池 生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的晶娃電池片。設(shè)定銀柵線的燒結(jié)曲線為：在150°C烘烤10分鐘，在 34rC預(yù)燒10分鐘，在800°C終燒10分鐘，燒結(jié)后樣品自然冷卻。
[0029] 實(shí)施例4 首先，取氧化銀粉4g、金屬銀粉3g和無(wú)鉛玻璃粉0. 5g，將該些固體粉末均勻混合，并研 磨5分鐘獲得固態(tài)混合物。然后，取祗品醇2. Ig和己基纖維素0. 4g，將其加入固態(tài)混合物 后，用研鉢研磨10分鐘，最終獲得組分均勻的光伏電池銀漿。其中，氧化銀粉、金屬銀粉、無(wú) 鉛玻璃粉、祗品醇和己基纖維素占漿料質(zhì)量百分比分別為40%、30%、5%、21%和4%。該光伏電 池銀漿中氧化銀粉與銀粉總量為70%，氧化銀粉對(duì)銀粉的比例為4:3。
[0030] DSC測(cè)試氧化銀分解溫度為325°C。采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將配好的銀漿印刷于鍛有氮 化娃減反射層的晶娃光伏電池片正面，形成所需電極銀柵線。電池片采用按照光伏電池 生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的晶娃電池片。設(shè)定銀柵線的燒結(jié)曲線為：在150°C烘烤10分鐘，在 325°C預(yù)燒10分鐘，在800°C終燒10分鐘，燒結(jié)后樣品自然冷卻。
[0031] 實(shí)施例5 首先，取氧化銀粉3g、金屬銀粉4g和無(wú)鉛玻璃粉0. 5g，將該些固體粉末均勻混合，并研 磨5分鐘獲得固態(tài)混合物。然后，取祗品醇2. Ig和己基纖維素0. 4g，將其加入固態(tài)混合物 后，用研鉢研磨10分鐘，最終獲得組分均勻的光伏電池銀漿。其中，氧化銀粉、金屬銀粉、無(wú) 鉛玻璃粉、祗品醇和己基纖維素占漿料質(zhì)量百分比分別為30%、40%、5%、21%和4%。該光伏電 池銀漿中氧化銀粉與銀粉總量為70%，氧化銀粉對(duì)銀粉的比例為3:4。
[0032] 經(jīng)DSC測(cè)試氧化銀分解溫度為304°C。采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將配好的銀漿印刷于鍛有 氮化娃減反射層的晶娃光伏電池片正面，形成所需電極銀柵線。電池片采用按照光伏電池 生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的晶娃電池片。設(shè)定銀柵線的燒結(jié)曲線為：在150°C烘烤10分鐘，在 304°C預(yù)燒10分鐘，在800°C終燒10分鐘，燒結(jié)后樣品自然冷卻。
[0033] 實(shí)施例6 首先，取氧化銀粉2g、金屬銀粉5g和無(wú)鉛玻璃粉0. 5g，將該些固體粉末均勻混合，并研 磨5分鐘獲得固態(tài)混合物。然后，取祗品醇2. Ig和己基纖維素0. 4g，將其加入固態(tài)混合物 后，用研鉢研磨10分鐘，最終獲得組分均勻的光伏電池銀漿。其中，氧化銀粉、金屬銀粉、無(wú) 鉛玻璃粉、祗品醇和己基纖維素占漿料質(zhì)量百分比分別為20%、50%、5%、21%和4%。該光伏電 池銀漿中氧化銀粉與銀粉總量為70%，氧化銀粉對(duì)銀粉的比例為2:5。
[0034] 經(jīng)DSC測(cè)試氧化銀分解溫度為261°C。采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將配好的銀漿印刷于鍛有 氮化娃減反射層的晶娃光伏電池片正面，形成所需電極銀柵線。電池片采用按照光伏電池 生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的晶娃電池片。設(shè)定銀柵線的燒結(jié)曲線為：在150°C烘烤10分鐘，在 26rc預(yù)燒10分鐘，在800°C終燒10分鐘，燒結(jié)后樣品自然冷卻。
[0035] 實(shí)施例7 首先，取氧化銀粉Ig、金屬銀粉6g和無(wú)鉛玻璃粉0. 5g，將該些固體粉末均勻混合，并研 磨5分鐘獲得固態(tài)混合物。然后，取祗品醇2. Ig和己基纖維素0. 4g，將其加入固態(tài)混合物 后，并用研鉢研磨10分鐘，最終獲得組分均勻的光伏電池銀漿。其中，氧化銀粉、金屬銀粉、 無(wú)鉛玻璃粉、祗品醇和己基纖維素占銀漿質(zhì)量百分比分別為10%、60%、5%、21%和4%。該光伏 電池銀漿中氧化銀粉與銀粉總量為70%，氧化銀粉對(duì)銀粉的比例為1:6。
[0036] 經(jīng)DSC測(cè)試氧化銀粉分解溫度為249°C。采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將配好的銀漿印刷于鍛 有氮化娃減反射層的晶娃光伏電池片正面，形成所需電極銀柵線。電池片采用按照光伏電 池生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的晶娃電池片。設(shè)定銀柵線的燒結(jié)曲線為：在150°C烘烤10分鐘， 在249°C預(yù)燒10分鐘，在800°C終燒10分鐘，燒結(jié)后樣品自然冷卻。
[0037] 實(shí)施例8 首先，取氧化銀粉Ig、金屬銀粉9g和無(wú)鉛玻璃粉0. 5g，將該些固體粉末均勻混合，并 研磨5分鐘獲得固態(tài)混合物。然后，取祗品醇2. Ig和己基纖維素0. 4g，將其加入固態(tài)混 合物后，用研鉢研磨10分鐘，最終獲得組分均勻的光伏電池銀漿。其中，氧化銀粉、金屬銀 粉、無(wú)鉛玻璃粉、祗品醇和己基纖維素占漿料質(zhì)量百分比分別為7. 692%、69. 231%、3. 846%、 16. 154%和3. 077%。該光伏電池銀漿中氧化銀粉與銀粉總量為76. 923%，氧化銀粉對(duì)銀粉的 比例為1:9。
[003引經(jīng)DSC測(cè)試氧化銀分解溫度為260°C。采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將配好的銀漿印刷于鍛有 氮化娃減反射層的晶娃光伏電池片正面，形成所需電極銀柵線。電池片采用按照光伏電池 生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的晶娃電池片。設(shè)定銀柵線的燒結(jié)曲線為：在150°C烘烤10分鐘，在 260°C預(yù)燒10分鐘，在800°C終燒10分鐘，燒結(jié)后樣品自然冷卻。
[0039] 實(shí)施例9 首先，取金屬銀粉7g和無(wú)鉛玻璃粉0. 5g，將該些固體粉末均勻混合，并研磨5分鐘獲得 固態(tài)混合物。然后，取祗品醇2. Ig和己基纖維素0. 4g，將其加入固態(tài)混合物后，并用研鉢研 磨10分鐘，最終獲得組分均勻的光伏電池銀漿。其中，金屬銀粉、無(wú)鉛玻璃粉、祗品醇和己 基纖維素占銀漿質(zhì)量百分比分別為7〇%、5%、21%和4%。該光伏電池銀漿中氧化銀粉與銀粉 總量為70%，氧化銀粉對(duì)銀粉的比例為0:7。
[0040] 采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將配好的銀漿印刷于鍛有氮化娃減反射層的晶娃光伏電池片正 面，形成所需電極銀柵線。電池片采用按照光伏電池生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的晶娃電池片。設(shè) 定銀柵線的燒結(jié)工藝為：在150°c烘烤10分鐘，在340°C預(yù)燒10分鐘，在800°C終燒10分 鐘，燒結(jié)后樣品自然冷卻。
[0041] 參見(jiàn)如下表1，當(dāng)銀漿中不含金屬銀粉時(shí)，氧化銀分解溫度為355°C。當(dāng)所述金屬 銀粉與所述氧化銀粉的質(zhì)量比大于0:7且小于9:1時(shí)，氧化銀粉分解溫度大于等于249°C且 小于355°C。
[0042] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種光伏電池銀柵線的制備方法，該方法包括： 步驟1，將一銀漿印刷于一晶娃光伏電池片表面，且該銀漿包括；質(zhì)量百分比為 40%~80%的含銀粉末、質(zhì)量百分比為1%~15%的玻璃粉、質(zhì)量百分比為3%~15%的有機(jī)樹(shù)脂W 及質(zhì)量百分比為109(^30%的有機(jī)溶劑，其中，所述含銀粉末為氧化銀粉和金屬銀粉的混合 物，所述金屬銀粉與所述氧化銀粉的質(zhì)量比大于等于1:6且小于等于6:1，而且所述氧化銀 粉的分解溫度大于等于249°C且小于等于353°C ; 步驟2,在150°C?200°C將該光伏電池銀漿烘烤5分鐘~15分鐘； 步驟3,在249°C ~360°C將該光伏電池銀漿預(yù)燒5分鐘~15分鐘，且預(yù)燒溫度大于等于 該氧化銀粉的分解溫度； 步驟4,在750°C?850°C將該光伏電池銀漿終燒5分鐘~15分鐘。
2. 如權(quán)利要求1所述的光伏電池銀柵線的制備方法，其特征在于，所述預(yù)燒溫度等于 該氧化銀粉的分解溫度。
3. 如權(quán)利要求1所述的光伏電池銀柵線的制備方法，其特征在于，所述預(yù)燒溫度與該 氧化銀粉的分解溫度的差值小于5°C。
4. 如權(quán)利要求1所述的光伏電池銀柵線的制備方法，其特征在于，所述氧化銀粉與所 述金屬銀粉的質(zhì)量比大于等于1:6且小于等于4:3,且所述預(yù)燒溫度為大于等于249°C且小 于等于325°C。
5. 如權(quán)利要求1所述的光伏電池銀柵線的制備方法，其特征在于，所述氧化銀粉與所 述金屬銀粉的質(zhì)量比為3:4,所述步驟2為在150°C烘烤10分鐘，所述步驟3為在340°C預(yù) 燒10分鐘，所述步驟4為在800°C終燒10分鐘。
6. 如權(quán)利要求1所述的光伏電池銀柵線的制備方法，其特征在于，所述晶娃光伏電池 片表面鍛有氮化娃減反射層。
7. 如權(quán)利要求1所述的光伏電池銀柵線的制備方法，其特征在于，所述含銀粉末的 質(zhì)量百分比大于60%，所述玻璃粉的質(zhì)量百分比為1%^6%，所述有機(jī)樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為 ;且所述金屬銀粉與所述氧化銀粉的質(zhì)量比大于2:5且小于等于5:2。
8. 如權(quán)利要求1所述的光伏電池銀柵線的制備方法，其特征在于，所述氧化銀粉為粒 徑為1微米?4微米的球形顆粒；且所述金屬銀粉為粒徑為0. 5微米?4微米的球形顆粒。
9. 如權(quán)利要求1所述的光伏電池銀柵線的制備方法，其特征在于，所述玻璃粉為粒徑 為0. 5微米?3微米的無(wú)鉛玻璃粉，其成分為Bi2〇3 ? B203,且該無(wú)鉛玻璃粉的軟化溫度為 460°C ;且所述有機(jī)樹(shù)脂為己基纖維素，所述有機(jī)溶劑為祗品醇。
10. -種光伏電池銀柵線的制備方法，該方法包括： 步驟1，將一銀漿印刷于一晶娃光伏電池片表面，且該銀漿包括；質(zhì)量百分比為 40%~80%的含銀粉末、質(zhì)量百分比為1%~15%的玻璃粉、質(zhì)量百分比為3%~15%的有機(jī)樹(shù)脂W 及質(zhì)量百分比為109(^30%的有機(jī)溶劑，其中，所述含銀粉末為氧化銀粉和金屬銀粉的混合 物，且所述氧化銀粉的分解溫度小于355°C ; 步驟2,在150°C?200°C將該光伏電池銀漿烘烤5分鐘~15分鐘； 步驟3,在249°C ~360°C將該光伏電池銀漿預(yù)燒5分鐘~15分鐘，且預(yù)燒溫度大于等于 該氧化銀粉的分解溫度； 步驟4,在750°C?850°C將該光伏電池銀漿終燒5分鐘~15分鐘。
【文檔編號(hào)】H01L31/0224GK104465875SQ201410741392
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】李亮亮, 焦若冰, 武濤 申請(qǐng)人:清華大學(xué)