適用于發(fā)熱器件的散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，所述散熱裝置包括：吸熱組件、散熱組件和注液管，所述吸熱組件、散熱組件形成封閉回路，所述注液管與散熱組件或者是吸熱組件相通。本實用新型所述適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，不需要借助其它熱擴(kuò)展部件或動力裝置就可以將發(fā)熱器件所釋放的廢熱高效地擴(kuò)展到整個散熱裝置，從而使整個散熱裝置整體與局部具備幾乎接近于等溫的高效散熱裝置；另外，本散熱裝置本身的各個部件之間的接觸不會存在物理間隙所引起的接觸熱阻；所設(shè)計的結(jié)構(gòu)的工藝相較于傳統(tǒng)熱管散熱器來說更加簡單可靠，成本低廉，性能更加高效，從而更加適用。
【專利說明】適用于發(fā)熱器件的散熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及器件散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，越來越多的功能器件被大量地應(yīng)用到各種電子器件當(dāng)中，而人們對這些功能半導(dǎo)體器件要么希望如越來越高的處理速度或者更強(qiáng)大的功能，要么期望如發(fā)光二極管等具有更大的功率，用戶對各種半導(dǎo)體器件的這些需求使得集成電路對應(yīng)產(chǎn)生的廢熱亦顯著增加，若不能有效地將這些廢熱排除到外部環(huán)境或者是熱沉當(dāng)中去，則器件內(nèi)部的結(jié)點溫度容易超過安全范圍，比如發(fā)光二極管的光衰或壽命是直接與其結(jié)點溫度相關(guān)的，又或者比如CPU的處理指令的速度和能力會隨著結(jié)點溫度的升高而降低，這會導(dǎo)致這些功能半導(dǎo)體器件快速出現(xiàn)老化、失效和穩(wěn)定性欠缺等影響其壽命和最佳性能。
[0003]對于如上所述的半導(dǎo)體器件所面臨的問題，傳統(tǒng)上普遍采用普通的散熱片、傳統(tǒng)熱管散熱器或液冷散熱器來解決這個問題，普通散熱片因為尺寸較大和效率低等問題只能限制在較低的熱流密度下散熱；對于傳統(tǒng)熱管散熱器而言，因為發(fā)熱器件尺寸一般較小，所以真正能夠直接通過發(fā)熱器件表面的熱管數(shù)量必然受到限制，否則就必須借助其它熱擴(kuò)展材料進(jìn)行熱擴(kuò)展后再用熱管散熱器，所以工序復(fù)制，浪費材料，同時還出現(xiàn)熱管尺寸限制導(dǎo)致單支熱管的熱解能力有限，和熱管與配套的擴(kuò)展表面直接出現(xiàn)較大的熱接觸問題；而液冷散熱器面臨著需要配套的泵，而泵的本身的能耗和降低了產(chǎn)品的可靠性問題都使該類結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的應(yīng)用受到了限制。
[0004]同時，現(xiàn)代社會對于能源緊張的壓力越來越大，所以要求新型的散熱裝置結(jié)構(gòu)盡量簡單和采用被動散熱，這就需要所采用的散熱裝置易加工和制造，更靈活地布局和高效的擴(kuò)展表面并且盡可能地減少接觸熱阻。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有的散熱器所存在的缺陷，本實用新型的目的在于:提供一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，該散熱裝置所能夠解決的技術(shù)問題是:(I)不需要借助其它熱擴(kuò)展部件即可以將發(fā)熱器件所釋放的廢熱高效地擴(kuò)展到整個散熱裝置，從而使整個散熱裝置整體與局部具備幾乎接近于等溫這樣的高效散熱；(2).散熱裝置本身的各個部件之間的接觸不會因為物理間隙而出現(xiàn)接觸熱阻；(3).所設(shè)計的結(jié)構(gòu)的工藝相較于傳統(tǒng)熱管散熱器來說更加簡單可靠，成本低廉，從而更加適用；(4).該散熱裝置能夠控制住較高熱流密度的發(fā)熱器件的結(jié)點溫度。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，包括:吸熱組件、散熱組件和注液管，所述吸熱組件、散熱組件形成封閉回路，所述注液管與散熱組件或者是吸熱組件相通。
[0008]所述吸熱組件，包括第一中空殼體，第一封頭，第二封頭；所述第一封頭用于密封第一中空殼體的一端并與發(fā)熱器件表面相接觸；第二封頭用于密封第一中空殼體的另一端即遠(yuǎn)離發(fā)熱器件表面的一端，在該中空殼體靠近兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置有不少于一對的一定尺寸的小孔。
[0009]所述散熱組件由第二中空殼體彎折而成，第二中空殼體的兩開口端與第一中空殼體側(cè)壁兩端的小孔相連，使第一中空殼體與第二中空殼體彼此串通并且在連接處進(jìn)行密封。
[0010]所述第二中空殼體在外壁面延伸出所需的擴(kuò)展表面。
[0011]所述注液管為一定壁厚的金屬材料管，該管可以與第二中空殼體、第一中空殼體相通，也可以與第二封頭相通，當(dāng)整個系統(tǒng)在連接處都處于密封好之后便通過注液管進(jìn)行注液和抽真空，然后對注液管進(jìn)行夾斷和密封。
[0012]所述的第一中空殼體，該殼體在其軸線方向上靠近兩端的側(cè)壁上開有不少于一個的對等數(shù)目的小孔，靠近第一封頭一側(cè)的孔是回液孔，靠近第二封頭的孔為排氣孔，所述的排氣孔和回液孔數(shù)目和位置在吸熱組件的第一中空殼體的軸線方向上一一對應(yīng)。
[0013]所述的第一中空殼體的外形是圓或者是任意多邊形形成的柱體；其內(nèi)壁面是光滑壁面。
[0014]所述吸熱組件的第一封頭位于吸熱組件內(nèi)部一側(cè)的壁面可以是光壁表面，溝槽擴(kuò)展表面，或者為帶有多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)緊附在該壁面上；所述的第二封頭位于吸熱組件內(nèi)部的表面為光滑表面。
[0015]所述散熱組件為不少于一支的第二中空殼體，該中空殼體通過機(jī)加工和彎折后讓該中空殼體的兩開口端分別與吸熱組件的排氣孔和對應(yīng)的回液孔相連并且密封。
[0016]所述的吸熱組件和散熱組件的內(nèi)壁是光滑的，或者是設(shè)置有溝槽、螺紋槽、粉末燒結(jié)毛細(xì)、絲網(wǎng)或者是其它凹凸相間的強(qiáng)化物理相變的擴(kuò)展表面等毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0017]第一封頭在第一中空殼體的一端，并且與發(fā)熱器件表面接觸，所以第一封頭的外表面可以是平面或者是與器件表面形狀一樣的任意面，第二封頭在第一中空殼體的另一端并且與中空殼體進(jìn)行密封。在中空殼體與靠近兩端的側(cè)壁上有對應(yīng)的小孔，靠近第一封頭的小孔叫回液孔，靠近第二封頭的小孔叫排氣孔。工作時，器件所產(chǎn)生的熱通過表面?zhèn)鬟f到第一封頭，其內(nèi)的工作介質(zhì)通過第一封頭進(jìn)行吸熱并在低于其正常大氣壓下的飽和溫度下進(jìn)行劇烈地相變?yōu)檎羝擄柡驼羝绯銎灰航缑婧髤R集在液面上方的蒸汽匯集區(qū)域，所以該第一中空殼體內(nèi)部為飽和的汽-液兩相狀態(tài)，且整個第一中空殼體接近等溫狀態(tài)；
[0018]所述散熱組件包括第二中空殼體，第二中空殼體通道的外表面可以根據(jù)需要安排適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展表面以增強(qiáng)其散熱能力，第二中空殼體的兩端彎折后分別與吸熱組件的回液孔和排氣孔相連接并且密封。工作時，從吸熱組件內(nèi)部的汽-液界面溢出的蒸汽在其蒸汽匯集區(qū)域內(nèi)的排氣孔進(jìn)入到散熱組件內(nèi)，在散熱組件內(nèi)部的蒸汽通過殼體內(nèi)壁面相變釋放熱，該熱通過散熱組件的殼體和外部的擴(kuò)展表面釋放到外部環(huán)境進(jìn)行熱交換；
[0019]所述注液管為一定壁厚的金屬或者是非金屬材料管，該管可以與某一第二中空殼體相通，也可以與第一中空殼體相通，當(dāng)整個系統(tǒng)在連接處都處于密封好之后便通過注液管進(jìn)行充填一定量的工作介質(zhì)和抽真空，最后對注液管進(jìn)行夾斷和密封。
[0020]所述工作原理為吸熱組件在工作時與發(fā)熱器件表面接觸的第一封頭會吸收發(fā)熱器件所釋放的廢熱，該廢熱通過第一封頭壁面?zhèn)鬟f給該區(qū)域的液池內(nèi)的液體，由于該液體在一定的真空度下，所以該液體會在遠(yuǎn)低于其正常大氣壓所對應(yīng)的飽和溫度下快速地進(jìn)行液-汽相變，該相變的蒸汽會溢出汽-液界面，在重力方向上，伴隨著蒸汽成份上下的濃度差和微小壓差的推動下，該蒸汽運動到上方的蒸汽匯集區(qū)域，然后該蒸汽在壓差和濃度差的共同推動下會通過該區(qū)域殼體壁面上的排氣孔進(jìn)入散熱組件內(nèi)部。在散熱組件內(nèi)部的飽和蒸汽遇冷后將其熱通過其壁和擴(kuò)展表面與外部的熱沉進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到散熱的目的，而該第二中空殼體內(nèi)壁的蒸汽會相變?yōu)橐后w，附著在管壁上，并且在重力(如果是內(nèi)壁帶有毛細(xì)結(jié)構(gòu)則是在毛細(xì)力)的作用下通過回液孔進(jìn)入吸熱組件內(nèi)部的液池內(nèi)，隨著器件不斷地發(fā)熱和不斷地散熱，所述散熱裝置會按照上述的方法循環(huán)運作下去，來完成該散熱裝置的吸熱和散熱循環(huán)，從而達(dá)到控制發(fā)熱器件的表面溫度在安全區(qū)間，以提高發(fā)熱器件的壽命和可靠性。
[0021]一種生產(chǎn)上述散熱裝置的量產(chǎn)方法，該方法包括以下次序的工藝步驟:
[0022](I).第一中空殼體的制作:由于該中空殼體的截面尺寸不受限制，可以根據(jù)用于場景選擇合適的截面尺寸，所以該殼體可以采用行業(yè)中的模具生產(chǎn)劑型型材、劑型材配合拉伸這樣的型材、也可以采用板材進(jìn)行卷折后進(jìn)行在交界面上焊接的辦法獲得，然后將上述的型材進(jìn)行切斷后進(jìn)行普通的機(jī)加工(必如車床車削端面、或者是CNC銑端面的配合尺寸參數(shù))，該中空殼體也可以采用沖壓出來，如果是采用沖壓的辦法，則可以將中空殼體連帶一端的封頭一起沖壓出來；而對應(yīng)該中空殼體靠近兩端的小孔可以采用鉆孔或者是沖孔的機(jī)加工辦法。其材料可以是銅材、鋁材、碳鋼或者是不銹鋼等金屬或非金屬材料。
[0023](2).第一封頭的制作:可以采用模具進(jìn)行薄板沖壓，或者是機(jī)床和CNC車削，其與發(fā)熱器件接觸的表面形狀可以是圓形、方形等其它形狀，并且與發(fā)熱器件表面相一致；其位于第一中空殼體內(nèi)部的一個表面可以是光滑的，也可以是帶有多孔結(jié)構(gòu)的表面，對應(yīng)多孔結(jié)構(gòu)，可以采用電腐蝕或者化學(xué)腐蝕形成，采用機(jī)加工形成，采用金屬或者非金屬粉末燒結(jié)(必然是銅粉、鋁粉、不銹鋼粉末等金屬或者是非金屬粉末)形成，也可以采用金屬或者是非金屬絲網(wǎng)附著在內(nèi)表面而成，而第一封頭需要采用具有一定導(dǎo)熱能力的金屬材料或者是非金屬材料。
[0024](3).第二封頭的制作:可以采用模具進(jìn)行薄板沖壓，或者是機(jī)床和CNC車削等機(jī)械加工辦法，其界面形狀可以是與第一中空殼體的端面相同，也可以是非規(guī)則形狀的截面。
[0025](4).散熱組件的制作:可以采用模具進(jìn)行劑型材料，然后配合車削加工兩端需要和第一中空殼體上的小孔相配合的端部；也可以將散熱組件分成三部分來加工，帶有擴(kuò)展表面的中空殼體采用模具劑型，兩端需要彎折的中空殼體采用劑型或者是拉伸的辦法得至|J，然后將三部分按照圖4(a)所示組裝后與第一中空殼體兩端的孔進(jìn)行適配；還可以將散熱組件的整個中空殼體采用劑型型材，然后對該中空殼體外壁需要的擴(kuò)展表面的部分采用緊配或者是焊接上去。
[0026](5).注液管的制作:可以采用模具劑型材料獲得；
[0027](6).工作介質(zhì):對于需要的工作介質(zhì)可以采用外購的辦法獲得，必然去離子水，R-134a，甲醇，丙酮等等液體或者是固體。
[0028]然后將如上的第一中空殼體的兩端配合第一封頭和第二封頭組成吸熱組件、第二中空殼體及其外壁的擴(kuò)展表面組成散熱組件和注液管按照彼此的接頭部分焊接并且密封，最后在注液管處進(jìn)行充填工作介質(zhì)、抽真空和間斷注液管并焊接密封端部，得到一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置。
[0029]由于采用上述技術(shù)方案，使本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益的效果:
[0030](I).結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，經(jīng)濟(jì)效益明顯
[0031]本實用新型的各個結(jié)構(gòu)部件基本上都可以采用行業(yè)成熟的模具品進(jìn)行量產(chǎn)，并配合適當(dāng)?shù)臋C(jī)床或者是CNC加工，每個產(chǎn)品的各個部件可以借助相近行業(yè)成熟的組裝和焊接方法一次焊接成功，從而實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，整個充填和封口工序都是可以借助成熟的生產(chǎn)工序，所以特別適合大批量進(jìn)行生產(chǎn)，可靠性和產(chǎn)品良率都非常高，能夠創(chuàng)造極大的經(jīng)濟(jì)價值；
[0032]⑵.散熱效率高，降低器件廢熱傳遞阻力
[0033]由于第一封頭和第一中空殼體截面形狀與尺寸可以根據(jù)實際發(fā)熱器件表面特征進(jìn)行設(shè)計和生產(chǎn)，不需要其它輔助部件，所以可以保證器件的外表面可以與該散熱裝置緊密裝配，降低各層接觸熱阻；各條散熱組件支路彼此之間接近于等溫，散熱組件的結(jié)構(gòu)可以保證其外的擴(kuò)展面積可以足夠高效，而且彼此擴(kuò)展表面外側(cè)的熱沉交換介質(zhì)運動順暢高效，降低器件表面的熱到達(dá)熱沉的阻力；。經(jīng)過發(fā)明人的測試，該散熱裝置在適當(dāng)?shù)膹?qiáng)制風(fēng)冷情況下，可以對熱流密度達(dá)到lOOW/cm2的器件進(jìn)行的器件殼體表面至熱沉的總阻低至0.082 0C /W 的散熱。
[0034](3).安裝方便，以利于工程應(yīng)用
[0035]本散熱裝置可以充分借助第一封頭的特征來實現(xiàn)不需要其它輔助安裝部件即可以使該散熱裝置很好地與器件表面配合安裝，解決產(chǎn)品工程安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1是本實用新型的第一實施例所提供的一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置的正面首lJ視圖；
[0038]圖2是本實用新型的第一實施例所提供的一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置的示意圖；
[0039]圖3是本實用新型的第一實施例所提供的一種散熱組件示意圖；其中3a_3c分別為散熱裝置的不同形狀散熱組件舉例示意圖；
[0040]圖4是本實用新型的第一實施例所提供的一種吸熱組件示意圖；其中4a及4b為散熱裝置的不同形狀吸熱組件舉例示意圖；
[0041]圖5是本實用新型的第二實施例所提供的一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置的示意圖；
[0042]圖6是本實用新型的第三實施例所提供的一種吸熱組件的示意圖；
[0043]圖7是本實用新型的第四實施例所提供的一種吸熱組件的示意圖。

【具體實施方式】
[0044]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域相關(guān)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0045]本實用新型實施例提供一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置及其制作方法，該裝置依靠自身的結(jié)構(gòu)特點使位于吸熱組件內(nèi)部液池吸收發(fā)熱器件的廢熱而發(fā)生相變吸熱并產(chǎn)生蒸汽，該蒸汽到達(dá)蒸汽匯集區(qū)域后通過排氣孔進(jìn)入散熱組件，并相變?yōu)橐后w釋放一定的相變潛熱，該液體在自身重力或者是毛細(xì)的作用下回到吸熱組件內(nèi)部的液池內(nèi)部，從而實現(xiàn)該散熱裝置的吸熱和散熱。以下分別進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0046]請參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，其中，圖1為本實用新型適用于發(fā)熱器件的散熱方法和裝置的正面剖視圖，圖2為本實用新型的一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為該散熱裝置的散熱組件舉例示意圖，圖4為該散熱裝置的吸熱組件舉例示意圖，圖5為一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置的第二實施例立體組合圖；圖6為一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置的第三實施例立體組合圖；圖7為一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置的第四實施例立體組合圖。
[0047]一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置包括:
[0048]如圖1所不,吸熱組件1，包含第一中空殼體11，第一封頭13,第二封頭12和注液管5 ;該第一中空殼體11靠近兩端分別設(shè)置有排氣孔15和回液孔14 ;該中空殼體的第二封頭12充當(dāng)抗壓和密封作用，第一封頭13充當(dāng)密封、抗壓、強(qiáng)化相變和貼合發(fā)熱器件傳熱功倉泛;
[0049]散熱組件2,包含第二中空殼體21和殼體外壁上長的擴(kuò)展表面22 ；
[0050]該發(fā)明裝置在制作成產(chǎn)品時吸熱組件I和散熱組件2彼此是相通并且密封的，散熱組件的兩端一端與排氣孔15相接，一端與回液孔14相接，形成密封回路；該散熱裝置在工作時其吸熱組件內(nèi)部靠近封頭13有一液池16，該液池內(nèi)工作介質(zhì)吸收來自發(fā)熱器件表面排放的廢熱而相變成飽和蒸汽17，進(jìn)入到靠近第二封頭附近的蒸汽匯集區(qū)，然后在蒸汽的濃度差和微小壓差下通過排氣孔15進(jìn)入的散熱組件2，進(jìn)入散熱組件2時蒸汽會先通過一段管21并開始與殼體外壁的熱沉通過中空殼體壁面進(jìn)行熱交換，內(nèi)部的蒸汽遇冷會釋放相變潛熱變成液體，外部的熱沉吸熱提高自身的溫度，為了強(qiáng)化這一相變散熱，可以根據(jù)需要考慮是否長擴(kuò)展表面22或者是長什么形式的擴(kuò)展表面，比如見圖3 (a)、圖3 (b)、圖3(c)或者是其它形式的擴(kuò)展表面，同時可以靈活地根據(jù)熱沉的吸熱介質(zhì)的運動方向安排擴(kuò)展表面的形式，但是需要保證吸熱介質(zhì)的運動方向除了散熱組件的中空殼體外其余都是暢通的，比如熱沉介質(zhì)沿著吸熱組件的軸向方向上運動時則擴(kuò)展表面可以參考圖3(a)的參考形式，此時對應(yīng)的散熱裝置如圖2和圖5，但是并不僅限于這種形式；當(dāng)熱沉的吸熱介質(zhì)的運動方向與吸熱組件的軸向方向垂直時則可以參考圖3(b)和圖3(c)的形式，此時對應(yīng)的散熱裝置如圖6和圖7，但是不僅限定這種形式；
[0051]吸熱組件I中的第一封頭13的內(nèi)腔的表面上可以根據(jù)發(fā)熱器件的熱流密度大小來考慮是否需要增加有利相變的強(qiáng)化相變結(jié)構(gòu)，該強(qiáng)化結(jié)構(gòu)可以是粉末燒結(jié)的毛細(xì)，編織絲網(wǎng)，一定參數(shù)的溝槽，納米涂層、碳納米管或者是其它凹凸相間的任意形狀強(qiáng)化表面結(jié)構(gòu)；
[0052]注液管5需要焊接在吸熱組件I的第二封頭12或者是散熱組件的中空殼體表面并且穿過該封頭或散熱組件中空殼體一個側(cè)壁，該管的目的是在將該發(fā)明制作產(chǎn)品時，需要對該系統(tǒng)進(jìn)行注液體和抽真空并且夾斷注液管焊接密封。
[0053]液池內(nèi)的液體16在吸熱相變?yōu)檎羝麜r會吸收大量的熱，而該蒸汽進(jìn)入散熱組件后遇冷則會在其當(dāng)時的飽和溫度點相變?yōu)橐后w，而液體工作介質(zhì)會在重力的作用下運動回吸熱組件內(nèi)的液池中，完成循環(huán)，同時，工作時需要保證液池始終具有一定量的液體，整個系統(tǒng)熱力學(xué)穩(wěn)定后并維持發(fā)熱器件表面的溫度維持宏觀意義上的穩(wěn)定以及整個散熱裝置的絕大部分部件維持一個較好的等溫特點。
[0054]以上對本實用新型實施例所提供的一種散熱方法和裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于，包括:吸熱組件、散熱組件和注液管，所述吸熱組件、散熱組件形成封閉回路，所述注液管與散熱組件或者是吸熱組件相通。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于: 所述吸熱組件，包括第一中空殼體，第一封頭，第二封頭；所述第一封頭用于密封第一中空殼體的一端并與發(fā)熱器件表面相接觸；第二封頭用于密封第一中空殼體的另一端即遠(yuǎn)離發(fā)熱器件表面的一端，在該中空殼體靠近兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置有不少于一對的一定尺寸的小孔。
3.如權(quán)利要求1所述適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于:所述散熱組件由第二中空殼體彎折而成，第二中空殼體的兩開口端與第一中空殼體側(cè)壁兩端的小孔相連，使第一中空殼體與第二中空殼體彼此串通并且在連接處進(jìn)行密封。
4.如權(quán)利要求3所述適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于:所述第二中空殼體在外壁面延伸出所需的擴(kuò)展表面。
5.如權(quán)利要求1所述適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于:所述注液管為一定壁厚的金屬材料管，該管可以與第二中空殼體、第一中空殼體相通，也可以與第二封頭相通，當(dāng)整個系統(tǒng)在連接處都處于密封好之后便通過注液管進(jìn)行注液和抽真空，然后對注液管進(jìn)打夾斷和S封。
6.如權(quán)利要求2所述適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于:所述的第一中空殼體，該殼體在其軸線方向上靠近兩端的側(cè)壁上開有不少于一個的對等數(shù)目的小孔，靠近第一封頭一側(cè)的孔是回液孔，靠近第二封頭的孔為排氣孔，所述的排氣孔和回液孔數(shù)目和位置在吸熱組件的第一中空殼體的軸線方向上--對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求2所述適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于:所述的第一中空殼體的外形是圓或者是任意多邊形形成的柱體；其內(nèi)壁面是光滑壁面。
8.如權(quán)利要求2所述適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于:所述吸熱組件的第一封頭位于吸熱組件內(nèi)部一側(cè)的壁面可以是光壁表面，溝槽擴(kuò)展表面，或者為帶有多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)緊附在該壁面上；所述的第二封頭位于吸熱組件內(nèi)部的表面為光滑表面。
9.如權(quán)利要求1所述的一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于:所述散熱組件為不少于一支的第二中空殼體，該中空殼體通過機(jī)加工和彎折后讓該中空殼體的兩開口端分別與吸熱組件的排氣孔和對應(yīng)的回液孔相連并且密封。
10.如權(quán)利要求1所述的一種適用于發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于:所述的吸熱組件和散熱組件的內(nèi)壁是光滑的，或者是設(shè)置有溝槽、螺紋槽、粉末燒結(jié)毛細(xì)、絲網(wǎng)或者是其它凹凸相間的強(qiáng)化物理相變的擴(kuò)展表面等毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01L23/473GK203967068SQ201420112065
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】夏常洋 申請人:夏常洋