一種非連續(xù)型電纜擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電纜擠出設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，其特征在于：還包括電機(jī)A、環(huán)形轉(zhuǎn)盤、小齒輪A、傳動(dòng)齒輪A，所述電機(jī)A、環(huán)形轉(zhuǎn)盤位于所述外模腔中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤通過螺紋與所述內(nèi)模芯座相咬合，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部呈中空狀，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁向內(nèi)凸起形成轉(zhuǎn)盤鋸齒，所述電機(jī)A固定于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的后部，所述電機(jī)A的傳動(dòng)軸穿過所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤與所述小齒輪A的中軸相連，所述小齒輪A、傳動(dòng)齒輪A均位于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，所述小齒輪A與所述傳動(dòng)齒輪A相咬合，所述傳動(dòng)齒輪A與所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤鋸齒相咬合。
【專利說明】一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜擠出設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜擠出機(jī)是電纜生產(chǎn)過程中的核心部件。電纜擠出機(jī)包括機(jī)頭和機(jī)身，機(jī)頭的外殼是通過螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有外模芯、內(nèi)模芯以及固定模芯的外模芯座、內(nèi)模芯座，外模芯座、外模芯與內(nèi)模芯、內(nèi)模芯座之間形成外模腔，電纜的絕緣層或護(hù)套層的原料均是填充于外模腔中。目前，電纜生產(chǎn)企業(yè)通用的電纜擠出機(jī)存在以下問題:電纜擠出機(jī)的外模腔是一個(gè)環(huán)形腔，電纜擠出機(jī)只是在上部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入外模腔后必須依靠自身重力下沉填充于外模腔中，外模腔上部積聚的物料多于下部，而電纜的擠出速度相同，這就容易造成電纜上表皮的厚度大于下表皮，尤其是遇到粘性比較大的物料時(shí)，物料下降速度緩慢，電纜上下表皮的厚度差異更加明顯。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題，提供了一種電纜上下表皮厚度無差異的非連續(xù)型電纜擠出機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，包括機(jī)身和機(jī)頭，所述機(jī)頭固定于所述機(jī)身的前端，所述機(jī)頭包括機(jī)頭座、外模芯座、內(nèi)模芯座、外模芯、內(nèi)模芯、進(jìn)料口，所述外模芯固定于所述外模芯座的前端，所述內(nèi)模芯固定于所述內(nèi)模芯座的前端，所述外模芯、外模芯座與內(nèi)模芯、內(nèi)模芯座之間形成外模腔，所述內(nèi)模芯、內(nèi)模芯座的內(nèi)部形成內(nèi)模腔，所述進(jìn)料口固定于所述機(jī)頭座上并與所述外模腔相通，其特征在于:還包括電機(jī)A、環(huán)形轉(zhuǎn)盤、小齒輪A、傳動(dòng)齒輪A，所述電機(jī)A、環(huán)形轉(zhuǎn)盤位于所述外模腔中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤通過螺紋與所述內(nèi)模芯座相咬合，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部呈中空狀，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁向內(nèi)凸起形成轉(zhuǎn)盤鋸齒，所述電機(jī)A固定于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的后部，所述電機(jī)A的傳動(dòng)軸穿過所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤與所述小齒輪A的中軸相連，所述小齒輪A、傳動(dòng)齒輪A均位于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，所述小齒輪A與所述傳動(dòng)齒輪A相咬合，所述傳動(dòng)齒輪A與所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤鋸齒相咬合。
[0005]所述傳動(dòng)齒輪A的中軸固定于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤內(nèi)部。
[0006]所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的大小與所述外模腔相契合，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤與所述外模芯座的接觸部位設(shè)置有密封條。
[0007]還包括電機(jī)B、小齒輪B、傳動(dòng)齒輪B，所述電機(jī)B位于所述外模腔中并固定于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的后部，所述電機(jī)B的傳動(dòng)軸穿過所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤與所述小齒輪B的中軸相連，所述小齒輪B、傳動(dòng)齒輪B均位于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，所述小齒輪B與所述傳動(dòng)齒輪B相咬合，所述傳動(dòng)齒輪B與所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤鋸齒相咬合。
[0008]所述電機(jī)A、小齒輪A、傳動(dòng)齒輪A位于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的左側(cè)，所述電機(jī)B、小齒輪
B、傳動(dòng)齒輪B位于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的右側(cè)。[0009]所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤前側(cè)中部向外緣凸起形成拋物線狀凸起。
[0010]所述進(jìn)料口的數(shù)量為兩個(gè)并分布于所述機(jī)頭座的左右兩側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1、本實(shí)用新型在外模腔中增設(shè)了環(huán)形轉(zhuǎn)盤，通過環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料均勻分布于外模腔中，有效防止外模腔的上部積聚過多物料或粘性較大的物料引起的電纜上下表皮厚度差異，擠出的電纜表皮圓潤均勻；
[0013]2、電機(jī)A起到帶動(dòng)小齒輪A轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，小齒輪A通過傳動(dòng)齒輪A帶動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，傳動(dòng)齒輪A的設(shè)置減小了電機(jī)A的輸出功率，更加節(jié)能；
[0014]3、環(huán)形轉(zhuǎn)盤通過螺紋與內(nèi)模芯座相咬合，環(huán)形轉(zhuǎn)盤不僅起到均勻物料的作用，還能沿內(nèi)模芯座前后移動(dòng)，起到推送物料的作用；
[0015]4、環(huán)形轉(zhuǎn)盤的大小與外模腔相契合，環(huán)形轉(zhuǎn)盤與外模芯座的接觸部位設(shè)置有密封條，密封性能好，防止物料進(jìn)入環(huán)形轉(zhuǎn)盤運(yùn)行軌道；
[0016]5、電機(jī)A、小齒輪A、傳動(dòng)齒輪A與電機(jī)B、小齒輪B、傳動(dòng)齒輪B形成了兩套環(huán)形轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩套環(huán)形轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分列于環(huán)形轉(zhuǎn)盤的左右兩側(cè)，對(duì)稱性能好，使環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)；
[0017]6、環(huán)形轉(zhuǎn)盤前側(cè)中部向外緣凸起形成拋物線狀凸起，環(huán)形轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)的過程中物料沿拋物線狀凸起拋出，拋出過程更加省力并且拋出距離遠(yuǎn)，有利于均勻分布物料；
[0018]7、進(jìn)料口的數(shù)量為兩個(gè)并分布于機(jī)頭座的左右兩側(cè)，有利于減少外模腔中進(jìn)料口部積聚物料過多現(xiàn)象，減少環(huán)形轉(zhuǎn)盤的工作量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型圖1中B部分的局部放大示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型中環(huán)形轉(zhuǎn)盤的主視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0024]圖中，1-機(jī)身，2_機(jī)頭，3-機(jī)頭座，4_外模芯座，5-內(nèi)模芯座，6_外模芯，7_內(nèi)模芯，8-外模腔，9-內(nèi)模腔，10-電機(jī)A，11-環(huán)形轉(zhuǎn)盤，12-小齒輪A，13-傳動(dòng)齒輪A，14-轉(zhuǎn)盤鋸齒，15-密封條，16-電機(jī)B，17-小齒輪B，18-傳動(dòng)齒輪B，19-拋物線狀凸起，20-進(jìn)料口。
實(shí)施例
[0025]如圖1-4所示，一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，包括機(jī)身I和機(jī)頭2，機(jī)頭2固定于機(jī)身I的前端，機(jī)頭2包括機(jī)頭座3、外模芯座4、內(nèi)模芯座5、外模芯6、內(nèi)模芯7、進(jìn)料口 20、電機(jī)A10、環(huán)形轉(zhuǎn)盤11、小齒輪A12、傳動(dòng)齒輪A13,外模芯6固定于外模芯座4的前端，內(nèi)模芯7固定于內(nèi)模芯座5的前端，外模芯6、外模芯座4與內(nèi)模芯7、內(nèi)模芯座5之間形成外模腔8，內(nèi)模芯7、內(nèi)模芯座5的內(nèi)部形成內(nèi)模腔9，進(jìn)料口 20固定于機(jī)頭座3上并與外模腔8相通，電機(jī)A10、環(huán)形轉(zhuǎn)盤11位于外模腔8中，環(huán)形轉(zhuǎn)盤11通過螺紋與內(nèi)模芯座5相咬合，環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的內(nèi)部呈中空狀，環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的內(nèi)壁向內(nèi)凸起形成轉(zhuǎn)盤鋸齒14，電機(jī)AlO固定于環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的后部，電機(jī)AlO的傳動(dòng)軸穿過環(huán)形轉(zhuǎn)盤11與小齒輪A12的中軸相連，小齒輪A12、傳動(dòng)齒輪A13均位于環(huán)形轉(zhuǎn)盤11內(nèi)部，小齒輪A12與傳動(dòng)齒輪A13相咬合，傳動(dòng)齒輪A13與環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的轉(zhuǎn)盤鋸齒14相咬合。
[0026]傳動(dòng)齒輪A13的中軸固定于環(huán)形轉(zhuǎn)盤11內(nèi)部。
[0027]環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的大小與外模腔8相契合，環(huán)形轉(zhuǎn)盤11與外模芯座4的接觸部位設(shè)置有密封條15。
[0028]還包括電機(jī)B16、小齒輪B17、傳動(dòng)齒輪B18，電機(jī)B16位于外模腔8中并固定于環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的后部，電機(jī)B16的傳動(dòng)軸穿過環(huán)形轉(zhuǎn)盤11與小齒輪B17的中軸相連，小齒輪B17、傳動(dòng)齒輪B18均位于環(huán)形轉(zhuǎn)盤11內(nèi)部，小齒輪B17與傳動(dòng)齒輪B18相咬合，傳動(dòng)齒輪B18與環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的轉(zhuǎn)盤鋸齒14相咬合。
[0029]電機(jī)A10、小齒輪A12、傳動(dòng)齒輪A13位于環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的左側(cè)，電機(jī)B16、小齒輪B17、傳動(dòng)齒輪B18位于環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的右側(cè)。
[0030]環(huán)形轉(zhuǎn)盤11前側(cè)中部向外緣凸起形成拋物線狀凸起19。
[0031 ] 進(jìn)料口 20的數(shù)量為兩個(gè)并分布于機(jī)頭座3的左右兩側(cè)。
[0032]工作原理
[0033]如圖1-4所示，將兩個(gè)進(jìn)料口 20分別與擠塑機(jī)連通，通過進(jìn)料口 20進(jìn)行進(jìn)料工作，電纜擠出機(jī)進(jìn)行電纜擠出操作，電機(jī)AlO和電機(jī)B16同時(shí)工作，電機(jī)AlO的輸出軸帶動(dòng)小齒輪A12轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪A12帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪A13轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)B16的輸出軸帶動(dòng)小齒輪B17轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪B17帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪B18轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪A13、傳動(dòng)齒輪B18帶動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)盤11正向旋轉(zhuǎn)，從進(jìn)料口 20進(jìn)入的物料沿環(huán)形轉(zhuǎn)盤11上的拋物線狀凸起19拋出，使物料均勻分布于外模腔8中，環(huán)形轉(zhuǎn)盤11在正向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向內(nèi)模芯座5前方移動(dòng)，起到推送物料的作用；當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)盤11運(yùn)動(dòng)到進(jìn)料口 20的正下方時(shí)，擠塑機(jī)停止進(jìn)料，環(huán)形轉(zhuǎn)盤11繼續(xù)將物料向前推送一段距離，然后，電機(jī)AlO的輸出軸、電機(jī)B16的輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，電纜擠出機(jī)停止電纜擠出操作，環(huán)形轉(zhuǎn)盤11逆向旋轉(zhuǎn)并向內(nèi)模芯座5的后方移動(dòng)，環(huán)形轉(zhuǎn)盤11返回到起始位置，完成一次進(jìn)料操作。
[0034]以上對(duì)本實(shí)用新型的I個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，包括機(jī)身和機(jī)頭，所述機(jī)頭固定于所述機(jī)身的前端，所述機(jī)頭包括機(jī)頭座、外模芯座、內(nèi)模芯座、外模芯、內(nèi)模芯、進(jìn)料口，所述外模芯固定于所述外模芯座的前端，所述內(nèi)模芯固定于所述內(nèi)模芯座的前端，所述外模芯、外模芯座與內(nèi)模芯、內(nèi)模芯座之間形成外模腔,所述內(nèi)模芯、內(nèi)模芯座的內(nèi)部形成內(nèi)模腔,所述進(jìn)料口固定于所述機(jī)頭座上并與所述外模腔相通，其特征在于:還包括電機(jī)A、環(huán)形轉(zhuǎn)盤、小齒輪A、傳動(dòng)齒輪A，所述電機(jī)A、環(huán)形轉(zhuǎn)盤位于所述外模腔中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤通過螺紋與所述內(nèi)模芯座相咬合，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部呈中空狀，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁向內(nèi)凸起形成轉(zhuǎn)盤鋸齒，所述電機(jī)A固定于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的后部，所述電機(jī)A的傳動(dòng)軸穿過所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤與所述小齒輪A的中軸相連，所述小齒輪A、傳動(dòng)齒輪A均位于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，所述小齒輪A與所述傳動(dòng)齒輪A相咬合，所述傳動(dòng)齒輪A與所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤鋸齒相咬合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)齒輪A的中軸固定于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的大小與所述外模腔相契合，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤與所述外模芯座的接觸部位設(shè)置有密封條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，其特征在于:還包括電機(jī)B、小齒輪B、傳動(dòng)齒輪B，所述電機(jī)B位于所述外模腔中并固定于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的后部，所述電機(jī)B的傳動(dòng)軸穿過所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤與所述小齒輪B的中軸相連，所述小齒輪B、傳動(dòng)齒輪B均位于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，所述小齒輪B與所述傳動(dòng)齒輪B相咬合，所述傳動(dòng)齒輪B與所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤鋸齒相咬合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)A、小齒輪A、傳動(dòng)齒輪A位于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的左側(cè)，所述電機(jī)B、小齒輪B、傳動(dòng)齒輪B位于所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的右側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤前側(cè)中部向外緣凸起形成拋物線狀凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非連續(xù)型電纜擠出機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口的數(shù)量為兩個(gè)并分布于所述機(jī)頭座的左右兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】H01B13/14GK203752479SQ201420120661
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】田卉莘 申請(qǐng)人:天津市津貓電線電纜集團(tuán)有限公司