一種新型線束加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及線束加工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種新型線束加工裝置，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的進(jìn)線系統(tǒng)、第一線束加工系統(tǒng)、切剝裝置、第二線束加工系統(tǒng)和收線裝置，所述第一線束加工系統(tǒng)包括第一搬運(yùn)裝置、第一端子壓接裝置、第一端子壓接檢測(cè)裝置和第一穿防水栓裝置，所述第二線束加工系統(tǒng)包括第二搬運(yùn)裝置、第二端子壓接裝置、第二端子壓接檢測(cè)裝置和第二穿防水栓裝置，并且所述第一搬運(yùn)裝置和第二搬運(yùn)裝置均與切剝裝置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的線束加工裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)線束的切斷、全剝皮、半剝皮、穿防水栓、噴碼、壓接端子等各種加工操作，具有提高效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 一種新型線束加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線束加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種新型線束加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在家電和汽車制造業(yè)領(lǐng)域中，需要用到各種線束，對(duì)線束的加工包括切斷、全剝皮、半剝皮、穿防水栓、噴碼、壓接端子等各種操作。現(xiàn)有技術(shù)中一般都是單獨(dú)進(jìn)行操作，其具有操作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高的新型線束加工裝置。
[0004]為了解決以上提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種新型線束加工裝置，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的進(jìn)線系統(tǒng)、第一線束加工系統(tǒng)、切剝裝置、第二線束加工系統(tǒng)和收線裝置，所述第一線束加工系統(tǒng)包括第一搬運(yùn)裝置、第一端子壓接裝置、第一端子壓接檢測(cè)裝置和第一穿防水栓裝置，所述第二線束加工系統(tǒng)包括第二搬運(yùn)裝置、第二端子壓接裝置、第二端子壓接檢測(cè)裝置和第二穿防水栓裝置，并且所述第一搬運(yùn)裝置和第二搬運(yùn)裝置均與切剝裝置相對(duì)應(yīng)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述進(jìn)線系統(tǒng)包括依次設(shè)置的儲(chǔ)線裝置、較直裝置和送線裝置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述儲(chǔ)線裝置包括第一和第二儲(chǔ)線輪，用于安裝第一儲(chǔ)線輪的臺(tái)桿，安裝于臺(tái)桿上的感應(yīng)開關(guān)，及用于驅(qū)動(dòng)該儲(chǔ)線裝置工作的第一電機(jī)。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述較直裝置包括較直裝置本體、設(shè)于較直裝置本體內(nèi)的磁眼，及安裝于磁眼內(nèi)的多個(gè)羅拉。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述送線裝置包括送線裝置本體，安裝于送線裝置本體內(nèi)的同步帶輪和送線輪，驅(qū)動(dòng)同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，安裝于送線裝置本體上的旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述第一搬運(yùn)裝置和第二搬運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)一致，均包括搬運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤，安裝于轉(zhuǎn)盤上的搬運(yùn)機(jī)架，安裝于搬運(yùn)機(jī)架上的夾爪，驅(qū)動(dòng)夾爪動(dòng)作的氣缸，并且所述搬運(yùn)機(jī)架還與一齒輪齒條機(jī)構(gòu)連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的線束加工裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)線束的切斷、全剝皮、半剝皮、穿防水栓、噴碼、壓接端子等各種加工操作，具有提高效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的新型線束加工裝置的主視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的新型線束加工裝置的俯視圖。[0013]圖3為本實(shí)用新型的新型線束加工裝置的側(cè)視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的新型線束加工裝置的立體圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型的新型線束加工裝置中儲(chǔ)線裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型的新型線束加工裝置中較直裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖7為本實(shí)用新型的新型線束加工裝置中送線裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖8為本實(shí)用新型的新型線束加工裝置中第一搬運(yùn)裝置和第二搬運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0020]參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種新型線束加工裝置，包括機(jī)架1、安裝于機(jī)架I上的進(jìn)線系統(tǒng)2、第一線束加工系統(tǒng)3、切剝裝置5、第二線束加工系統(tǒng)9和收線裝置6，所述第一線束加工系統(tǒng)3包括第一搬運(yùn)裝置4、第一端子壓接裝置10、第一端子壓接檢測(cè)裝置11和第一穿防水栓裝置12，所述第二線束加工系統(tǒng)9包括第二搬運(yùn)裝置8、第二端子壓接裝置14、第二端子壓接檢測(cè)裝置15和第二穿防水栓裝置13，并且所述第一搬運(yùn)裝置4和第二搬運(yùn)裝置8均與切剝裝置5相對(duì)應(yīng)。
[0021 ] 本實(shí)用新型的原理是:線束通過(guò)進(jìn)線系統(tǒng)2輸送至切剝裝置5中進(jìn)行切斷剝皮(全剝皮和半剝皮)，再通過(guò)第一搬運(yùn)裝置4將線束搬運(yùn)到第一端子壓接裝置10和第一穿防水栓裝置12中對(duì)線束的一端進(jìn)行端子壓接和穿防水栓，在壓接過(guò)程中第一端子壓接檢測(cè)裝置11可通過(guò)激光檢測(cè)對(duì)端子壓接的效果進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控；完成后，第一搬運(yùn)裝置4將線束搬運(yùn)到切剝裝置5中，第二搬運(yùn)裝置8再將線束搬運(yùn)到第二端子壓接裝置14中第二穿防水栓裝置13中對(duì)線束的另一端進(jìn)行端子壓接和穿防水栓，在壓接過(guò)程中第二端子壓接檢測(cè)裝置15可通過(guò)激光檢測(cè)對(duì)端子壓接的效果進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控；待完成后，線束通過(guò)收線裝置6收線，即完成了線束的加工。
[0022]本實(shí)用新型還在機(jī)架I上安裝有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)接臺(tái)7，其主要是通過(guò)轉(zhuǎn)接動(dòng)作將線束從進(jìn)線系統(tǒng)2送往第一線束加工系統(tǒng)3或第二線束加工系統(tǒng)9，進(jìn)線一側(cè)線束加工或二側(cè)線束的加工。
[0023]參閱圖5、圖6和圖7所示，本實(shí)用新型中的進(jìn)線系統(tǒng)2包括依次設(shè)置的儲(chǔ)線裝置21、較直裝置22和送線裝置23。儲(chǔ)線裝置21可以對(duì)線束進(jìn)行預(yù)放線，并進(jìn)行儲(chǔ)線，較直裝置22是把要加工的線束通過(guò)較直處理理直，以便送線裝置23能準(zhǔn)確的送線，而送線裝置23就是用來(lái)送線的裝置，通過(guò)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，把線往前送，其前還裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，對(duì)送線長(zhǎng)度進(jìn)行校正，本實(shí)時(shí)例中由于增加了儲(chǔ)線裝置21，可通過(guò)對(duì)線束預(yù)放線達(dá)到儲(chǔ)線作用，使得整個(gè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高速的操作，大大提高了機(jī)器的工作效率。
[0024]參閱圖5所示，所述的儲(chǔ)線裝置21包括第一和第二儲(chǔ)線輪(211、212)，用于安裝第一儲(chǔ)線輪211的臺(tái)桿213，安裝于臺(tái)桿213上的感應(yīng)開關(guān)214，及用于驅(qū)動(dòng)該儲(chǔ)線裝置21工作的第一電機(jī)(未示出)。該儲(chǔ)線裝置21可以對(duì)線束進(jìn)行預(yù)放線，并進(jìn)行儲(chǔ)線，線束通過(guò)第一和第二儲(chǔ)線輪(211、212)進(jìn)行纏繞，達(dá)到儲(chǔ)線的目的，當(dāng)線束被扯緊時(shí)，帶動(dòng)第一儲(chǔ)線輪211上抬，進(jìn)而抬桿213也抬起，使感應(yīng)開關(guān)214觸發(fā)，進(jìn)而第一電機(jī)工作帶動(dòng)第一和第二儲(chǔ)線輪(211、212)送線。
[0025]參閱圖6所示，所述的較直裝置22包括較直裝置本體221、設(shè)于較直裝置本體221內(nèi)的磁眼222，及安裝于磁眼222內(nèi)的多個(gè)羅拉223 ;在使用時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)羅拉223之間的距離，當(dāng)線束從中間走過(guò)時(shí)，即可得到較直。
[0026]參閱圖7所示，所述的送線裝置23包括送線裝置本體231，安裝于送線裝置本體231內(nèi)的同步帶輪232和送線輪233，驅(qū)動(dòng)同步帶輪232轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)(未示出)，安裝于送線裝置本體231上的旋轉(zhuǎn)編碼器(未示出)。在使用時(shí)，在第二電機(jī)的帶動(dòng)下，通過(guò)同步帶輪232傳動(dòng)帶動(dòng)送線輪233上的鋼套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到送給線的目的，而旋轉(zhuǎn)編碼器可用于保證送線長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性。
[0027]參閱圖8所示，所述的第一搬運(yùn)裝置4和第二搬運(yùn)裝置8的結(jié)構(gòu)一致，均包括搬運(yùn)電機(jī)(41，81)，轉(zhuǎn)盤(42，82)，安裝于轉(zhuǎn)盤(42，82)上的搬運(yùn)機(jī)架(43，83)，安裝于搬運(yùn)機(jī)架(43，83)上的夾爪(44，84)，驅(qū)動(dòng)夾爪(44，84)動(dòng)作的氣缸(45，85)，并且所述搬運(yùn)機(jī)架(43，83)還與一齒輪齒條機(jī)構(gòu)(未示出)連接。
[0028]在使用時(shí)，在搬運(yùn)電機(jī)(41，81)帶動(dòng)下，拉動(dòng)轉(zhuǎn)盤(42，82)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(42，82)上的搬運(yùn)機(jī)架(43，83)運(yùn)動(dòng)到所有加工的位置，如切剝線束、穿防水栓、壓端子等動(dòng)作，通過(guò)氣缸(45，85)驅(qū)動(dòng)夾爪(44，84)開合以實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)線束的作用，其運(yùn)動(dòng)方式為擺動(dòng)；同時(shí)轉(zhuǎn)盤(42，82 )上的搬運(yùn)機(jī)架(43，83 )通過(guò)(在電機(jī)帶動(dòng)下)齒輪齒條機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型中的切剝裝置5可采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)方案，其主要用來(lái)對(duì)線束進(jìn)行切斷和剝皮，當(dāng)線束通過(guò)第一搬運(yùn)裝置4送到切剝裝置5時(shí)，首先，根據(jù)線束加工長(zhǎng)度需求，送線裝置23送所需長(zhǎng)度，第一搬運(yùn)裝置4和第二搬運(yùn)裝置8上的夾爪(44，84)分別夾住線束的兩頭，其次，切剝裝置5動(dòng)作，把線束切斷，最后，第一搬運(yùn)裝置4和第二搬運(yùn)裝置8分別通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，分別到達(dá)切剝裝置5剝刀的位置進(jìn)行剝皮動(dòng)作。
[0030]本實(shí)用新型中的第一穿防水栓裝置12和第二穿防水栓裝置13也可采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)方案，其主要是針對(duì)需要防水處理的線束，在切斷線束并剝皮之后，將防水栓穿插到線束上，使線束實(shí)現(xiàn)防水功能。
[0031]本實(shí)用新型中的第一端子壓接裝置10和第二端子壓接裝置14，第一端子壓接檢測(cè)裝置11和第二端子壓接檢測(cè)裝置15也可采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)方案，主要用來(lái)將端子壓接到線束上，當(dāng)?shù)谝话徇\(yùn)裝置4和第二搬運(yùn)裝置8分別把剝完皮的線束送給到第一端子壓接裝置10和第二端子壓接裝置14壓接裝置時(shí)，即可對(duì)其進(jìn)行端子壓接。
[0032]本實(shí)用新型中所述的收線裝置6的結(jié)構(gòu)可與現(xiàn)有的方案一致，一般包括收線槽，驅(qū)動(dòng)所述收線槽翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)，及設(shè)于收線槽下側(cè)的接料盤；當(dāng)?shù)诙徇\(yùn)裝置8把加工好的線束放入收線裝置的收線槽中，待加工數(shù)量滿足用戶設(shè)置數(shù)量時(shí)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)收線槽翻轉(zhuǎn)，把線束送入接料盤中，以方便用戶取出加工好的線束。
[0033]在采用了本實(shí)用新型的線束加工裝置后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)線束的切斷、全剝皮、半剝皮、穿防水栓、噴碼、壓接端子等各種加工操作，極大地提高了效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并節(jié)約了成本。
[0034]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型線束加工裝置，其特征在于:包括機(jī)架(I)、安裝于機(jī)架(I)上的進(jìn)線系統(tǒng)(2)、第一線束加工系統(tǒng)(3)、切剝裝置(5)、第二線束加工系統(tǒng)(9)和收線裝置(6)，所述第一線束加工系統(tǒng)(3)包括第一搬運(yùn)裝置(4)、第一端子壓接裝置(10)、第一端子壓接檢測(cè)裝置(11)和第一穿防水栓裝置(12)，所述第二線束加工系統(tǒng)(9)包括第二搬運(yùn)裝置(8)、第二端子壓接裝置(14)、第二端子壓接檢測(cè)裝置(15)和第二穿防水栓裝置(13)，并且所述第一搬運(yùn)裝置(4)和第二搬運(yùn)裝置(8)均與切剝裝置(5)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述進(jìn)線系統(tǒng)(2)包括依次設(shè)置的儲(chǔ)線裝置(21)、較直裝置(22)和送線裝置(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)線裝置(21)包括第一和第二儲(chǔ)線輪(211、212)，用于安裝第一儲(chǔ)線輪的臺(tái)桿(213)，安裝于臺(tái)桿(213)上的感應(yīng)開關(guān)(214)，及用于驅(qū)動(dòng)該儲(chǔ)線裝置(21)工作的第一電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述較直裝置(22)包括較直裝置本體(221)、設(shè)于較直裝置本體(221)內(nèi)的磁眼(222)，及安裝于磁眼(222)內(nèi)的多個(gè)羅拉(223)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述送線裝置(23)包括送線裝置本體(231)，安裝于送線裝置本體(231)內(nèi)的同步帶輪(232)和送線輪(233)，驅(qū)動(dòng)同步帶輪(232)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，安裝于送線裝置本體(231)上的旋轉(zhuǎn)編碼器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述第一搬運(yùn)裝置(4)和第二搬運(yùn)裝置(8)的結(jié)構(gòu)一致，均包括搬運(yùn)電機(jī)(41，81)，轉(zhuǎn)盤(42，82)，安裝于轉(zhuǎn)盤(42，82)上的搬運(yùn)機(jī)架(43，83)，安裝于搬運(yùn)機(jī)架(43，83)上的夾爪(44，84)，驅(qū)動(dòng)夾爪(44，84)動(dòng)作的氣缸(45，85)，并且所述搬運(yùn)機(jī)架(43，83)還與一齒輪齒條機(jī)構(gòu)連接。
【文檔編號(hào)】H01R43/052GK203813188SQ201420214362
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】吳建軍 申請(qǐng)人:廈門歐特佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司