技術(shù)特征：

1.一種熱電變換裝置，其特征在于，具有：

基板，具有高度相互不同的第1區(qū)域以及第2區(qū)域；以及

熱電元件，具有與所述第1區(qū)域相接的高溫側(cè)端部以及與所述第2區(qū)域相接的低溫側(cè)端部，

所述熱電元件具有在所述第1區(qū)域與所述第2區(qū)域之間的空間架設(shè)的橋部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電變換裝置，其特征在于，

所述基板具有平坦部以及凹部，

所述第1區(qū)域以及所述第2區(qū)域的一方設(shè)置于所述平坦部，所述第1區(qū)域以及所述第2區(qū)域的另一方設(shè)置于所述凹部的底面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的熱電變換裝置，其特征在于，

所述熱電元件的高溫側(cè)端部以及低溫側(cè)端部的一方與具有與該熱電元件不同的導(dǎo)電類型的其它熱電元件相接，

所述熱電元件的高溫側(cè)端部以及低溫側(cè)端部的另一方與導(dǎo)體相接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的熱電變換裝置，其特征在于，

所述基板是具有兩個(gè)硅層、和在該兩個(gè)硅層之間的絕緣體層的絕緣體上硅基板，

所述兩個(gè)硅層的上表面具有相互不同的結(jié)晶方位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的熱電變換裝置，其特征在于，

在連接于引擎的排氣管的高溫配管與冷卻液流通的低溫配管之間設(shè)置有所述熱電變換裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱電變換裝置，其特征在于，

所述熱電元件包括p型的熱電材料或者n型的熱電材料，

所述p型的熱電材料從包括1)對(duì)Mg₂Si摻雜Ag而得到的材料、2)對(duì)β-FeSi₂摻雜Mn或者Al而得到的材料、3)MnSi₂、4)FeSb系列材料以及5)PbTe系列材料的群選擇，

所述n型的熱電材料從包括1)對(duì)Mg₂Si摻雜Al、Sb或者Bi而得到的材料、2)對(duì)β-FeSi₂摻雜Co、Ni或者B而得到的材料、3)CoSi₂、4)CoSb系列材料以及5)PbTe系列材料的群選擇。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱電變換裝置，其特征在于，

所述熱電元件包含摻雜有Al或者In₂O₃的ZnO。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的熱電變換裝置，其特征在于，

在所述熱電元件的橋部形成有切口。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱電變換裝置，其特征在于，

所述熱電元件的橋部在俯視時(shí)蜿蜒地延伸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的熱電變換裝置，其特征在于，

所述熱電元件具有形成于所述橋部的拐折部，或者所述橋部具有彎曲形狀。

11.一種熱電變換裝置的制造方法，其特征在于，包括：

準(zhǔn)備基板的工序；

對(duì)所述基板進(jìn)行各向異性蝕刻的工序；

使熱電材料沉積在所述基板之上的工序；以及

對(duì)所述基板進(jìn)行各向同性蝕刻而形成凹部，由此在該凹部內(nèi)的空間架設(shè)熱電材料的工序。