一種端子料帶組裝系統(tǒng)，應(yīng)用于端子料帶的組裝制程中，本發(fā)明尤指一種利用卡固組裝方式，將數(shù)支端子固定于一料帶，進而組裝成為端子料帶的端子料帶組裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

請參閱「圖1」，圖中所示為現(xiàn)有的端子料帶組裝系統(tǒng)，如圖，現(xiàn)有的端子料帶組裝系統(tǒng)10，其主要由一端子帶料裝置101、一端子切料裝置102、一插針機103及一收料裝置104所組成，端子料帶組裝時，端子帶料裝置101先將端子輸送至端子切料裝置102，將端子裁切成指定的尺寸規(guī)格后，再輸送至插針機103將裁切完成的端子，以插針式的方式將端子組裝于一料帶，請再搭配參閱「圖2」，圖中所示為端子料帶組裝完成示意圖，如圖，組裝完成后，再通過收料裝置104將組裝完成的端子料帶卷收儲放，其組裝完成的端子料帶即如「圖2」所示；上述現(xiàn)有的端子料帶組裝系統(tǒng)實具有諸多問題，問題如下：

(1) 操作者在組裝端子料帶時，端子裁切與組裝為接續(xù)完成，雖看似節(jié)省時間，但一旦裁切作業(yè)出現(xiàn)異常，則整個系統(tǒng)須完全停止，待異常排除后，才可以再繼續(xù)進行作業(yè)；

(2) 若需變更端子規(guī)格時，操作者需停止整套系統(tǒng)，待完成更換刀模之后，才可重新設(shè)定端子切料裝置102，使端子切料裝置102裁切出預(yù)設(shè)規(guī)格，因此若要變更端子規(guī)格時，過程繁瑣耗時亦影響整體產(chǎn)能。

現(xiàn)有另一作法是將端子先行完成抽線后，未沖壓成型的料帶原料同時輸送于一高速沖壓機作業(yè)，其中，所述的高速沖壓機具有二送料口及一個出料口，可供端子與料帶原料送入，另外，料帶原料送進去高速沖壓機后，高速沖壓機會進一步將料帶沖壓成型，而所述端子可從另一個送料口送入高速沖壓機內(nèi)，于高速沖壓模成型組立后制成端子料帶并從出料口出料，最后將制成的端子料帶進行收料，只是，現(xiàn)有生產(chǎn)方式當(dāng)遇到模具故障情形時，容易產(chǎn)生維修不易且制程設(shè)備成本高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于上述的問題及需求，本發(fā)明人據(jù)多年來從事端子料帶的相關(guān)組裝設(shè)備設(shè)計的經(jīng)驗，針對端子料帶的組裝制程及其機構(gòu)設(shè)計加以分析及研究，期能設(shè)計出解決上述問題的實體產(chǎn)品；緣此，本發(fā)明主要的目的在于提供一種可提升端子料帶組裝速度，并且可在運轉(zhuǎn)狀況下更換端子規(guī)格的端子料帶組裝系統(tǒng)。

為達到上述的目的，本發(fā)明的端子料帶組裝系統(tǒng)，其包括有一料帶輸送裝置、一端子輸送裝置、一組裝平臺及一收料裝置，所述的料帶輸送裝置可將一料帶輸送至組裝平臺，所述的端子輸送裝置可將數(shù)支端子輸送至組裝平臺，又，組裝平臺對各端子進行定位固定后，再將各端子以卡固方式組裝于料帶成為端子料帶，另外，組裝完成的端子料帶系可以進一步通過收料裝置，以將端子料帶卷收后以供儲放，其中，所述的端子已預(yù)先裁切好規(guī)格，若要更換端子規(guī)格時，操作者僅需將另一規(guī)格的端子倒入端子輸送裝置，組裝平臺即可將端子組裝至料帶，組裝過程無需停止系統(tǒng)，即可替換不同規(guī)格端子，本發(fā)明以卡固方式進行組裝，有別于現(xiàn)有的插針式端子組裝系統(tǒng)，維修更加便利且具有極佳的組裝速度。

為使貴審查委員得以清楚了解本發(fā)明據(jù)以實施的技術(shù)手段及功效，茲以下列圖示搭配說明，敬請參閱。

附圖說明

圖1，為現(xiàn)有的端子料帶組裝系統(tǒng)。

圖2，為端子料帶組裝完成示意圖。

圖3，為本發(fā)明的組成示意圖。

圖4，為本發(fā)明的實施示意圖(一)。

圖5，為本發(fā)明的實施示意圖(二)。

圖6，為本發(fā)明的實施示意圖(三)。

圖7，為本發(fā)明的實施示意圖(四)。

圖8，為本發(fā)明的實施示意圖(五)。

圖9，為本發(fā)明的實施示意圖(六)。

圖10，為本發(fā)明的實施示意圖(七)。

【附圖標(biāo)記說明】

10 端子料帶組裝系統(tǒng)

101 端子帶料裝置 102 端子切料裝置

103 插針機 104 收料裝置

20 端子料帶組裝系統(tǒng)

201 料帶輸送裝置 202 端子輸送裝置

2021 端子帶料模組

2022 軌道

203 組裝平臺 204 收料裝置

2031 端子組裝板

2032 定位槽

2033 固定治具

2034 活動治具

2035 壓制部

2036 頂升模組

2037 凹槽

A 端子 B 料帶

B1 夾持部。

具體實施方式

請參閱「圖3」，圖中所示為本發(fā)明的組成示意圖，如圖，本發(fā)明的端子料帶組裝系統(tǒng)20，其至少由一料帶輸送裝置201、一端子輸送裝置202、一組裝平臺203及一收料裝置204所組成，其中，所述的料帶輸送裝置201與組裝平臺203相連接，料帶輸送裝置201可以將一料帶連續(xù)供應(yīng)至組裝平臺203，所述的端子輸送裝置202與組裝平臺203相連接，端子輸送裝置202可以將數(shù)支端子，經(jīng)排列過后連續(xù)供應(yīng)至組裝平臺203，所述的組裝平臺203可以將端子與料帶卡固組裝成為一端子料帶，又，所述的收料裝置204與組裝平臺203相連接，并設(shè)置于料帶輸送裝置201的輸送路徑末段，收料裝置204可以將組裝完成的端子料帶卷收儲放，以供予連接器制造商使用。

請參閱「圖4」~「圖6」，圖中所示為本發(fā)明的實施示意圖(一)~(三)，如圖，本發(fā)明的端子料帶組裝系統(tǒng)20，實施時，數(shù)支端子A可以倒料至端子輸送裝置202的一端子帶料模組2021中，以使數(shù)支端子A受到端子帶料模組2021的帶料后，可均勻分布在端子輸送裝置202的數(shù)條軌道2022，并沿著各條軌道2022向組裝平臺203移動，其中，所述的端子帶料模組2021可以為振動盤，但不以此為限，端子帶料模組2021可利用振動盤的帶料作用，將端子A帶料至組裝平臺203，并使端子A可于軌道2022進行分料及排列；另外，當(dāng)各端子A由各軌道2022被帶料至組裝平臺203時，由于各軌道2022進一步對應(yīng)于組裝平臺203的一端子組裝板2031，所述的端子組裝板2031成型有數(shù)條定位槽2032(如圖6)，各軌道2022進一步與各定位槽2032相互對應(yīng)，是以，各端子A被帶往組裝平臺203時，可以進一步被分配至各定位槽2032中，進而使各端子A可在定位槽2032中完成定位；當(dāng)各端子A被輸送到端子組裝板2031，料帶輸送裝置201會同步將數(shù)個料帶B輸送至組裝平臺203，使各料帶B可以分別對應(yīng)至端子組裝板2031的各端子A，完成對應(yīng)后，組裝平臺203的一固定治具2033及一活動治具2034分別緊鄰設(shè)置于端子組裝板2031，更具體的說，所述的固定治具2033組設(shè)于端子組裝板2031其中一端，可與端子組裝板2031同步上升及下降，使各端子A被輸送至端子組裝板2031后，可進一步頂靠于固定治具2033，進而使各端子A可受到定位作用，所述的活動治具2034設(shè)置于端子組裝板2031另一端，可向端子組裝板2031靠合，以固定住端子組裝板2031上各端子A的另一端。

請參閱「圖7」，圖中所示為本發(fā)明的實施示意圖(四)，如圖，承「圖6」所述，各端子A受固定治具2033定位后，活動治具2034即向端子組裝板2031移動，其中，活動治具2034延伸成型有一壓制部2035，其可抵壓住各端子A的另一端，借此以固定住各端子A，當(dāng)端子組裝板2031上升時，端子組裝板2031上的各端子A的兩端，即可分別受到固定治具2033及活動治具2034的固定及定位；另外，設(shè)置于組裝平臺203下方的一頂升模組2036，頂升模組2036受到驅(qū)動后可由端子組裝板2031下方，將端子組裝板2031及固定治具2033同時向上頂升，所述的頂升模組2036至少由一驅(qū)動單元及一滑塊所組成，通過驅(qū)動單元帶動滑塊，使滑塊作往復(fù)位移動作，當(dāng)滑塊被驅(qū)動單元帶動上升時，即可推升端子組裝板2031，當(dāng)滑塊復(fù)位時，端子組裝板2031及固定治具2033亦同時復(fù)位；請搭配參閱「圖8」~「圖10」，圖中所示為本發(fā)明的實施示意圖(五)~(七)，如圖，當(dāng)端子組裝板2031被頂升時，各端子A會進一步卡設(shè)于各料帶B的一夾持部B1，使各端子A與料帶B組裝完成后成為一端子料帶，其中，由于各端子A已受到固定治具2033及活動治具2034的定位及固定，因此當(dāng)各端子A卡固于料帶B時，可避免端子A與料帶B相互撞擊后，而使端子A的兩端產(chǎn)生型變，其組裝完成的態(tài)樣即如「圖10」所示，又，復(fù)請參閱「圖9」，如圖，組裝過程中，各料帶B的夾持部B1會對應(yīng)至端子組裝板2031的至少一凹槽2037中，使各夾持部B1可伸入相對應(yīng)凹槽2037內(nèi)置放，借此以防止端子組裝板2031向上頂升后，料帶B的夾持部B1受端子組裝板2031頂壓產(chǎn)生型變，起保護料帶B的作用，其中，兩凹槽2037的間距大小略大于料帶B的各夾持部B1的間距大小，以使料帶B的各夾持部B1可順利伸入兩凹槽2037中，又，組裝完成的端子料帶會由組裝平臺203輸送至收料裝置204(如圖未繪示)，經(jīng)由收料裝置204卷收后可供儲備；若操作者欲更換另一規(guī)格大小的端子時，操作者僅需將另一規(guī)格的端子倒入端子帶料模組2021，無須停止端子料帶組裝系統(tǒng)20，組裝平臺203即可組裝另一規(guī)格的端子。

如上所述，本發(fā)明的端子料帶組裝系統(tǒng)，其包括有一料帶輸送裝置、一端子輸送裝置、一組裝平臺及一收料裝置，所述的料帶輸送裝置可將一料帶輸送至組裝平臺，所述的端子輸送裝置可將數(shù)支端子輸送至組裝平臺，實施時，料帶受料帶輸送裝置進行帶料，同時，數(shù)支端子受一端子帶料模組的導(dǎo)引，將數(shù)支端子輸送至組裝平臺的一端子組裝板的數(shù)個定位槽中，使端子的其中一端受到一固定治具的定位，另外，端子完成定位后，一活動治具可向端子組裝板靠合，以將活動治具的一壓制部可壓制住各端子，借此固定住各端子，再經(jīng)由一頂升裝置上推端子組裝板，使端子組裝板上的各端子可被卡固于料帶，又，組裝過程中，由于各端子已受到固定治具的定位及活動治具的固定，因此當(dāng)各端子與料帶接觸時，可避免端子因撞擊而產(chǎn)生位置偏移或變形，組裝完成的端子料帶最后可通過收料裝置進行卷收儲放；依此，據(jù)此可知，本發(fā)明據(jù)以實施后，確實可達到提供一種可提升端子料帶組裝速度，并且可在運轉(zhuǎn)狀況下更換端子規(guī)格的端子料帶組裝系統(tǒng)的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實施范圍，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍下所作的均等變化及修改，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。