技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種正極片結(jié)構(gòu)，特別適用于圓柱型鋰離子電池上使用。
背景技術(shù)：
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極耳用于導(dǎo)通電極和電芯，極耳數(shù)量的多少及位置的不同會(huì)造出電流密度分布不同，對(duì)電池倍率性能及內(nèi)阻分布造成很大影響，同時(shí)影響電池的安全性能，圓柱鋰離子電池正極極耳結(jié)構(gòu)多為極耳，極耳設(shè)置在頭部、尾部雙極耳結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)電池能量提升造成障礙，同時(shí)電池內(nèi)部和外部熱量存在差異，電池短路時(shí)正極耳熔斷，易誘發(fā)安全事故的發(fā)生，頭部和尾部單極耳結(jié)構(gòu)造成極片電流密度分布嚴(yán)重差異，造成電池內(nèi)阻大和電池內(nèi)部極化大，從而影響電池性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的任務(wù)是提出一種能解決電池短路時(shí)極耳熔斷及降低電池內(nèi)阻和電池極化，同時(shí)便于電池加工及降低成本的一種鋰離子正極片結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，其特征在于：鋁箔頭部和鋁箔尾部預(yù)留空白區(qū)域長(zhǎng)度為20mm～30mm，沿鋁箔頭部空白區(qū)域終端方向的鋁箔基片上涂布，沿鋁箔尾部空白區(qū)域初始端反方向基片上涂布，所述涂布不連續(xù)中間斷開(kāi)預(yù)留鋁箔長(zhǎng)度為10mm的焊接區(qū)域，焊接區(qū)域里焊接有極耳。
本發(fā)明具有以下效果：本技術(shù)方案通過(guò)正極極耳放置極片的位置，有效的防止了極耳過(guò)多造成制片極耳焊接、蓋帽焊接工序繁瑣，同時(shí)極耳數(shù)量的減少，可以節(jié)省極耳的原材料成本。
附圖說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖面說(shuō)明：1、頭部鋁箔，2、涂料區(qū)域，3、焊接區(qū)域，4、極耳，5、尾部鋁箔。
具體實(shí)施方式：
結(jié)合以上附圖詳細(xì)描述實(shí)施例，通過(guò)正極涂布，把正極極耳放置在鋁箔芯片的中間，有效的防止了極耳過(guò)多造成制片極耳焊接，蓋帽焊接工序繁瑣，同時(shí)極耳數(shù)量的減少可以節(jié)省原材料，從而降低生產(chǎn)成本。本技術(shù)方案在正極涂布時(shí)采用間歇式跳越時(shí)涂布，對(duì)于鋰離子電池而言，是在金屬鋁箔，優(yōu)選銅箔或者鋁箔上涂布，具體實(shí)施例如圖1所示，鋁箔頭部1和鋁箔尾部5預(yù)留空白區(qū)域長(zhǎng)度為20mm～30mm，沿鋁箔頭部空白區(qū)域的終端方向的鋁箔基片上涂布2，沿鋁箔尾部空白區(qū)域初始端反方向基片上涂布，所述涂布2不連續(xù)中間斷開(kāi)預(yù)留鋁箔長(zhǎng)度為10mm的焊接區(qū)域3，焊接區(qū)域里焊接有極耳4，由于在鋁箔頭部中間及鋁箔尾部預(yù)留沒(méi)有涂布的鋁箔，故可以實(shí)現(xiàn)降低電池內(nèi)阻極化，提高電芯內(nèi)部散熱之效果。
具體實(shí)現(xiàn)上述之目的，首先設(shè)定單面涂布尺寸：卷繞時(shí)預(yù)卷處（頭部）鋁箔預(yù)留20mm～30mm，涂布長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)需要設(shè)定長(zhǎng)度，敷料中間預(yù)留鋁箔長(zhǎng)度10mm，尾部預(yù)留鋁箔20mm～30mm開(kāi)始涂布，單面涂布結(jié)束后開(kāi)始涂布雙面；雙面涂布尺寸：卷繞時(shí)預(yù)卷處（頭部）鋁箔預(yù)留20mm～30mm，預(yù)卷1.5-2圈，再卷負(fù)極，實(shí)現(xiàn)卷芯內(nèi)部熱量通過(guò)鋁箔散出，預(yù)防正極片壓實(shí)較大易斷裂現(xiàn)象。