本發(fā)明涉及線纜應(yīng)用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電力的發(fā)展和推廣，線纜的運(yùn)用也越來越廣泛，基本上各行各業(yè)都會(huì)用到線纜，所用的線纜有長(zhǎng)有短，但是在線纜的對(duì)接過程中，大多需要將線纜的端部進(jìn)行剝開，露出銅芯，這個(gè)過程叫做剝線過程。

現(xiàn)有的剝線大多是采用人工操作，人工通過剝線鉗將線纜的端頭塑膠剝離掉，然而，人工操作效率低，不能適應(yīng)與大規(guī)模的生產(chǎn)，因此出現(xiàn)了一些剝線機(jī)械，但是剝線要實(shí)現(xiàn)兩步動(dòng)作，即夾線和拉拔的動(dòng)作，現(xiàn)有的剝線機(jī)通常利用不同孔徑的固線控來固定線纜端子，容易造成脫落，另外，線纜的尾部的膠皮由于始終懸空，因此，無法剝離干凈，需要人工操作，十分麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)剝線機(jī)，在線纜端部的上下兩個(gè)方向設(shè)置與其配合的卡塊，在拉動(dòng)剝線的過程中，始終多線纜起到支撐作用，剝離干凈，剝線效果好，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，大大提高了剝線的效率。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)剝線機(jī)，它包括支撐架（5），所述的支撐架（5）通過安裝塊（4）進(jìn)行固定，所述的支撐架（5）的后部設(shè)置有配電控制箱（1），前部設(shè)置有安裝塊（6），所述的安裝塊（6）上設(shè)置有與線纜（16）配合的載料塊（13），所述的配電控制箱（1）上設(shè)置有頂板（2），所述的頂板（2）的中部設(shè)置有與載料塊（13）配合的壓緊裝置、兩側(cè)設(shè)置有卡緊氣缸（8），所述的卡緊氣缸（8）連接有升降塊（9），所述的升降塊（9）下方連接有剝線裝置（3），所述的剝線裝置包括上活動(dòng)塊（17）和下活動(dòng)塊（19），所述的上活動(dòng)塊（17）與升降板（9）下方的上滑軌（25）配合，下活動(dòng)塊（19）與安裝塊（6）上的下滑軌（26）配合，所述的上活動(dòng)塊（17）與下活動(dòng)塊（19）的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與線纜（16）配合的卡塊（18），且上活動(dòng)塊（17）和下活動(dòng)塊（19）連接到同步拉動(dòng)裝置，所述的壓緊裝置、卡緊氣缸（8）和拉動(dòng)裝置連接到配電控制箱（1）。

進(jìn)一步的，所述的升降塊（9）的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與線纜（16）左右兩端配合的剝線裝置（3）。

進(jìn)一步的，所述的拉動(dòng)裝置包括固定的拉動(dòng)氣缸（27）和與其連接的拉動(dòng)座（21），所述的拉動(dòng)座（21）上設(shè)置有豎直設(shè)置的側(cè)滑軌（28），所述的側(cè)滑軌（28）上設(shè)置有兩組與其配合的滑塊（29），所述的是上活動(dòng)塊（17）和下活動(dòng)塊（19）分別固連在兩塊滑塊（29）上，所述的拉動(dòng)電機(jī)（27）連接到配電控制箱（1）。

進(jìn)一步的，所述的壓緊裝置包括設(shè)置在頂板（2）上的壓緊氣缸（7），且壓緊氣缸頭（22）穿過升降塊（9）連接到與載料塊（13）配合的壓緊塊（10），所述的壓緊氣缸（7）連接到配電控制箱（1）。

進(jìn)一步的，所述的壓緊塊（10）下方套接有與載料塊（13）配合的壓緊柱（11），所述的壓緊柱（11）與壓緊塊（10）之間設(shè)置有壓緊彈簧（12）。

進(jìn)一步的，所述的升降塊（9）上設(shè)置有與壓緊氣缸頭（22）配合的限位套（23），所述的限位套（23）通過固定座（24）固定在升降塊（9）上。

進(jìn)一步的，所述的線纜（16）上套接有卡緊套（14），所述的載料塊（13）上開設(shè)有與卡緊套（14）配合的槽。

進(jìn)一步的，所述的卡緊套（14）外側(cè)設(shè)置有配合凸塊（15），所述的載料塊（13）上開設(shè)有與配合凸塊（15）配合凹口。

進(jìn)一步的，所述的下活動(dòng)塊（19）上設(shè)置有向前側(cè)傾斜的廢料槽（20）。

本發(fā)明的有益效果為：

1、在線纜端部的上下兩個(gè)方向設(shè)置與其配合的卡塊，在拉動(dòng)剝線的過程中，始終多線纜起到支撐作用，剝離干凈，剝線效果好，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，大大提高了剝線的效率。

2、升降塊兩側(cè)都設(shè)置剝線裝置，進(jìn)而可以在實(shí)現(xiàn)雙頭同時(shí)剝線，極大的提高了剝線的效率。

3、拉動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以通過一個(gè)拉動(dòng)氣缸同時(shí)拉動(dòng)上活動(dòng)塊和下活動(dòng)塊，極大的保證了上活動(dòng)塊和下活動(dòng)塊的同步運(yùn)行。

4、壓緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便。

5、壓緊柱和壓緊彈簧的設(shè)計(jì)，既可以起到很好的壓緊線纜的效果，同時(shí)又能防止線纜被壓壞。

6、限位套和固定座的設(shè)計(jì)，可以防止壓緊氣缸頭在壓緊過程中出現(xiàn)偏動(dòng)的情況，進(jìn)一步提高壓緊的效果。

7、卡緊套的設(shè)計(jì)，可以線纜更好的固定在載料塊上，進(jìn)而卡伊防止在剝線的過程中出現(xiàn)脫離的現(xiàn)象。

8、配合凸塊和凹口的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步提高緊固的效果。

9、廢料槽的設(shè)計(jì)，可以方便將剝除的塑料外層排出和收集，起到環(huán)保的作用。

附圖說明

圖1為一種自動(dòng)剝線機(jī)的立體示意圖。

圖2為剝線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A的局部放大圖。

圖4為圖1中B的局部放大圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、配電控制箱；2、頂板；3、剝線裝置；4、安裝塊；5、支撐架；6、安裝塊；7、壓緊氣缸；8、卡緊氣缸；9、升降塊；10、壓緊塊；11、壓緊柱；12、壓緊彈簧；13、載料塊；14、卡緊套；15、配合凸塊；16、線纜；17、上活動(dòng)塊；18、卡塊；19、下活動(dòng)塊；20、廢料槽；21、拉動(dòng)座；22、壓緊氣缸頭；23、限位套；24、固定座；25、上滑軌；26、下滑軌；27、拉動(dòng)氣缸；28、側(cè)滑軌；29、滑塊。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種自動(dòng)剝線機(jī)，它包括支撐架5，所述的支撐架5通過安裝塊4進(jìn)行固定，所述的支撐架5的后部設(shè)置有配電控制箱1，前部設(shè)置有安裝塊6，所述的安裝塊6上設(shè)置有與線纜16配合的載料塊13，所述的配電控制箱1上設(shè)置有頂板2，所述的頂板2的中部設(shè)置有與載料塊13配合的壓緊裝置、兩側(cè)設(shè)置有卡緊氣缸8，所述的卡緊氣缸8連接有升降塊9，所述的升降塊9下方連接有剝線裝置3，所述的剝線裝置包括上活動(dòng)塊17和下活動(dòng)塊19，所述的上活動(dòng)塊17與升降板9下方的上滑軌25配合，下活動(dòng)塊19與安裝塊6上的下滑軌26配合，所述的上活動(dòng)塊17與下活動(dòng)塊19的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與線纜16配合的卡塊18，且上活動(dòng)塊17和下活動(dòng)塊19連接到同步拉動(dòng)裝置，所述的壓緊裝置、卡緊氣缸8和拉動(dòng)裝置連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的升降塊9的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與線纜16左右兩端配合的剝線裝置3。

優(yōu)選的，所述的拉動(dòng)裝置包括固定的拉動(dòng)氣缸27和與其連接的拉動(dòng)座21，所述的拉動(dòng)座21上設(shè)置有豎直設(shè)置的側(cè)滑軌28，所述的側(cè)滑軌28上設(shè)置有兩組與其配合的滑塊29，所述的是上活動(dòng)塊17和下活動(dòng)塊19分別固連在兩塊滑塊29上，所述的拉動(dòng)電機(jī)27連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的壓緊裝置包括設(shè)置在頂板2上的壓緊氣缸7，且壓緊氣缸頭22穿過升降塊9連接到與載料塊13配合的壓緊塊10，所述的壓緊氣缸7連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的壓緊塊10下方套接有與載料塊13配合的壓緊柱11，所述的壓緊柱11與壓緊塊10之間設(shè)置有壓緊彈簧12。

優(yōu)選的，所述的升降塊9上設(shè)置有與壓緊氣缸頭22配合的限位套23，所述的限位套23通過固定座24固定在升降塊9上。

優(yōu)選的，所述的線纜16上套接有卡緊套14，所述的載料塊13上開設(shè)有與卡緊套14配合的槽。

優(yōu)選的，所述的卡緊套14外側(cè)設(shè)置有配合凸塊15，所述的載料塊13上開設(shè)有與配合凸塊15配合凹口。

優(yōu)選的，所述的下活動(dòng)塊19上設(shè)置有向前側(cè)傾斜的廢料槽20。

具體使用時(shí)，先將設(shè)備安裝好，然后卡緊套14套在線纜16上，然后將線纜16安裝在載料塊13上，并使配合凸塊15與凹口配合，然后通過配電控制箱1控制壓緊氣缸7向下推動(dòng)，進(jìn)而使壓緊柱11壓住線纜16，并且使壓緊彈簧12處于壓縮狀態(tài)，然后通過卡緊氣缸8向下推動(dòng)升降塊9，進(jìn)而使卡塊18夾緊線纜16需要?jiǎng)兙€的部位，然后通過配電控制箱1使拉動(dòng)氣缸27向外拉動(dòng)拉動(dòng)座（21），進(jìn)而帶動(dòng)上活動(dòng)塊17和下活動(dòng)塊19向外拉動(dòng)，進(jìn)而使卡塊18實(shí)現(xiàn)剝線的步驟，并且將剝離的塑料排入廢料槽20進(jìn)行收集，完成線纜16端部的剝線。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。