本發(fā)明涉及電子元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有活動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的快插式電容器。

背景技術(shù)：

電容器，通常簡(jiǎn)稱其容納電荷的本領(lǐng)為電容，用字母C表示。定義1：電容器，顧名思義，是“裝電的容器”，是一種容納電荷的器件。英文名稱：capacitor。電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路， 能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。定義2：電容器，任何兩個(gè)彼此絕緣且相隔很近的導(dǎo)體（包括導(dǎo)線）間都構(gòu)成一個(gè)電容器。

目前，外接導(dǎo)線往往通過(guò)卡合或者緊固件緊固的方式設(shè)置在電容器接線端子的端口中，鋁型材的端子受熱或受外力作用時(shí)，接口處容易松動(dòng)，造成接觸不良。另外，端子的接口多為固定結(jié)構(gòu)，不方便拆卸、清理。

如圖8所示，現(xiàn)有技術(shù)的電容器其底座的邊緣通常焊接有支撐塊，用以提高電容器放置的穩(wěn)定性。由于支撐塊伸出底座，導(dǎo)致電容器在存放時(shí)占用空間大，在搬運(yùn)時(shí)，不方便包裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外接導(dǎo)線接頭安全、穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于接頭、接口便于拆卸、清理、支撐塊收放自如的電容器。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種具有活動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的快插式電容器，包括外殼、殼蓋、端子、芯子，所述外殼呈底部密封、頂部開(kāi)口、內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)；所述殼蓋蓋合在所述外殼上；所述芯子安裝在所述外殼的內(nèi)部空腔中；所述端子設(shè)置在所述殼蓋上；所述端子還包括套接件、壓線件、彈片；所述導(dǎo)電銅桿的上端的端部沿著水平方向向外延伸，形成突出體；所述突出體的頂部設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述套接件的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有限位塊；所述套接件套設(shè)在突出體的外圍，所述限位塊限定在所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)處；所述突出體將所述通孔劃分為上腔體、下腔體，所述上腔體為接口；

所述接口的頂部開(kāi)設(shè)有孔；所述壓線件的壓線端伸入至所述孔中并能移動(dòng)至所述突出體的表面；所述彈片對(duì)稱設(shè)置在所述壓線件的壓線端的活動(dòng)軌跡的兩側(cè)；所述所述彈片的一端為連接端，所述連接端設(shè)置在所述接口的內(nèi)壁上，所述彈片的另一端為自由端；所述活動(dòng)軌跡與所述自由端接觸；

所述外殼還包括活動(dòng)支撐組件；所述外殼的底部呈凹陷結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)支撐組件與所述外殼的底部滑動(dòng)配合；

所述活動(dòng)支撐組件包括支撐塊、限位塊、導(dǎo)向板；所述支撐塊呈L形，包括第一端部以及第二端部；

所述第一端部位于所述凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁的下方，所述第一端部的一端與所述第二端部的一端連接，所述第一端部的另一端平行于所述凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁向所述凹陷結(jié)構(gòu)中對(duì)應(yīng)的側(cè)壁的位置方向延伸，所述第二端部的另一端平行于所述凹陷結(jié)構(gòu)中對(duì)應(yīng)的側(cè)壁向所述頂壁的位置方向延伸；

所述凹陷結(jié)構(gòu)中與所述第一端部對(duì)應(yīng)的側(cè)壁的底部開(kāi)設(shè)有凹陷口，所述凹陷口的長(zhǎng)度大于所述第一端部的寬度，所述側(cè)壁的深度等于所述第二端部的高度；

所述限位塊的兩端均設(shè)置在所述凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁上，所述限位塊的中間區(qū)域向下拱起；在所述中間區(qū)域與所述凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁之間形成導(dǎo)向通孔；所述導(dǎo)向板的一端與所述第二端部連接，所述導(dǎo)向板的另一端貫穿所述導(dǎo)向通孔。

優(yōu)選地：所述孔上開(kāi)設(shè)有螺紋槽，所述壓線件為與所述螺紋槽配合的螺桿；所述下腔體被所述注塑件充滿。

優(yōu)選地：所述活動(dòng)支撐組件對(duì)稱設(shè)置在所述底座本體的兩端。

優(yōu)選地：所述限位塊到所述第一端部對(duì)應(yīng)的側(cè)壁的距離大于所述第一端部的寬度。

優(yōu)選地：所述凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)的擋板，所述擋板上設(shè)置有卡槽；所述導(dǎo)向塊的另一端向下彎折，形成彎折部；所述彎折部上設(shè)置有與所述卡槽對(duì)應(yīng)的凸起。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）通過(guò)將套接件套接在突出體外，利用套接件上的限位塊以及突出體上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，形成端口，實(shí)現(xiàn)端口的在線實(shí)時(shí)形成，達(dá)到方便拆解、清理的效果。由于壓線端在接口內(nèi)的活動(dòng)軌跡與彈片的自由端接觸，當(dāng)壓線件的壓線端伸入至孔中壓緊外接導(dǎo)線時(shí)，對(duì)稱設(shè)置的彈片形變并形成一個(gè)撕破口，彈片回彈對(duì)壓線件進(jìn)行夾緊，從而提高壓線件壓緊位置的穩(wěn)定性，有效防止接觸不良的現(xiàn)象。

（2）當(dāng)電容器使用時(shí)，將支撐塊向外滑出，使第一端部從凹陷口伸出外殼，通過(guò)第一端部對(duì)電容器進(jìn)行支撐，增加電容器使用時(shí)的穩(wěn)定性；由于側(cè)壁的深度等于所述第二端部的高度，使得側(cè)壁的底部也能提供支撐力，提高支撐效果。當(dāng)電容器在存放或者搬運(yùn)時(shí)，將支撐塊向內(nèi)滑入，使第一端部向外殼內(nèi)收縮，減少占用空間，方便存放、包裝、搬運(yùn)。

進(jìn)一步，對(duì)稱設(shè)置活動(dòng)支撐組件，提供多點(diǎn)支撐，更進(jìn)一步提高支撐穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，由于限位塊到側(cè)壁的距離大于所述第一端部的寬度，使得第一端部能完全收攏至底座本體中。

進(jìn)一步，通過(guò)設(shè)置凸起、卡槽的結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝欢瞬渴諗n至底座本體后，將凸起卡合在卡槽中，對(duì)支撐塊進(jìn)行限位，防止其移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中帶有安裝支架的電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中端子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中端子的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中外界導(dǎo)線接入端子狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中鋁殼分布呈矩陣形狀的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中鋁殼分布呈圓形狀的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為現(xiàn)有技術(shù)電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的外殼其底部中的支撐塊在展開(kāi)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的外殼其底部中的支撐塊在收攏狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的外殼其底部中的支撐塊在展開(kāi)狀態(tài)下的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)一種電容器，包括外殼1、殼蓋2、端子3、鋁殼4，鋁殼4中安裝有芯子。

外殼1呈底部密封、頂部開(kāi)口、內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)。殼蓋2蓋合在外殼1上，具體可以是粘合、卡合或螺紋連接或其他現(xiàn)有的結(jié)合方式。鋁殼4安裝在外殼1的內(nèi)部空腔中，具體的，鋁殼4的底部可以帶螺栓與外殼1的底部可以用螺帽固定，端子3設(shè)置在殼蓋2上。

具體地，芯子可以如專利申請(qǐng)201620074497.6安全低成本型電容器通過(guò)定位套定位芯子，并在芯子與鋁殼4之間填充絕緣介質(zhì)，如專利申請(qǐng)201420134652.X中的耐熱阻燃的絕緣膠或者蓖麻油。芯子也可以如專利申請(qǐng)201320890799.7采用上下定位套的定位方式定位在鋁殼4中或者通過(guò)其它現(xiàn)有技術(shù)定位。

如圖2-5所示，端子3包括注塑件31、導(dǎo)電銅桿32、套接件33、壓線件34、彈片35， 導(dǎo)電銅桿32的下端穿過(guò)注塑件31與鋁殼上端對(duì)應(yīng)的引出極直接相連或者通過(guò)導(dǎo)線相連直至鋁殼4內(nèi)部的芯子，導(dǎo)電銅桿上端外露注塑件31以提供與外電路的連接端；具體的，導(dǎo)電銅桿32的上端的端部沿著水平方向向外延伸，形成突出體36。

突出體36的頂部設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)（圖中未標(biāo)出），套接件33的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有限位板37。套接件33套設(shè)在突出體36上，限位板37限定在臺(tái)階結(jié)構(gòu)處。突出體36將通孔劃分為上腔體、下腔體，上腔體為接口38。

接口38的頂部開(kāi)設(shè)有孔（圖中未畫(huà)出）。壓線件34的壓線端伸入至通孔中并能移動(dòng)至突出體36的上表面。彈片35對(duì)稱設(shè)置在壓線件34在接口38內(nèi)的活動(dòng)軌跡39的兩側(cè)。彈片35的一端為連接端，連接端優(yōu)選焊接或者鉚固在接口38的內(nèi)壁上，彈片35的另一端為自由端。活動(dòng)軌跡39與自由端接觸。

如圖2、6、7所示，鋁殼4通過(guò)安裝支架安裝在外殼1的內(nèi)部空腔中。安裝支架包括左安裝板51、右安裝板52。左安裝板51、右安裝板52對(duì)稱設(shè)置在鋁殼4的兩端。左安裝板51上設(shè)置有左安裝孔（圖中未畫(huà)出），右安裝板52上設(shè)置有右安裝孔（圖中未畫(huà)出）。左安裝孔、右安裝孔內(nèi)均設(shè)置有絕緣套53，鋁殼4的兩端分別設(shè)置在左安裝孔的絕緣套53、右安裝孔的絕緣套53中。

左安裝孔、右安裝孔分布呈矩陣形或者圓形狀。

鋁殼4的端部可以限位在絕緣套53內(nèi)，也可以露出對(duì)應(yīng)的絕緣套53。

絕緣套53可以粘合在對(duì)應(yīng)的安裝孔中，也可以直接放至對(duì)應(yīng)的安裝孔中，或者其他現(xiàn)有的套設(shè)方式。

如圖9-11所示，外殼1還包括活動(dòng)支撐組件。外殼1的底部呈凹陷結(jié)構(gòu)，活動(dòng)支撐組件與凹陷結(jié)構(gòu)滑動(dòng)配合。

凹陷結(jié)構(gòu)包括頂壁111，相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁112以及第二側(cè)壁113，相對(duì)設(shè)置的第三側(cè)壁114以及第四側(cè)壁115。

活動(dòng)支撐組件優(yōu)選為兩組，對(duì)稱設(shè)置在外殼1的底部的兩端。

由于本發(fā)明的兩組活動(dòng)支撐組件結(jié)構(gòu)相同，本發(fā)明以與第一側(cè)壁112對(duì)應(yīng)的活動(dòng)支撐組件進(jìn)行介紹。另一個(gè)活動(dòng)支撐組件與第二側(cè)壁113對(duì)應(yīng)，第一側(cè)壁112與第二側(cè)壁113形狀相同。

活動(dòng)支撐組件包括支撐塊121、限位塊122、導(dǎo)向塊123。支撐塊121呈L形，包括第一端部1211以及第二端部1212。第一端部1211位于凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁111的下方，第一端部1211的一端與第二端部1212的底端焊接，第一端部1211的另一端平行與凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁111向第一側(cè)壁112的位置方向延伸。第二端部1212的頂端平行于第一側(cè)壁112向頂壁111的位置方向延伸。第一側(cè)壁112的底部開(kāi)設(shè)有凹陷口13，凹陷口13的長(zhǎng)度大于或等于第一端部1211的寬度，第一側(cè)壁112的深度等于第二端部1212的高度。

限位塊122的兩端均焊接在凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁111上，限位塊122的中間區(qū)域向下拱起，在中間區(qū)域與凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁111之間形成導(dǎo)向通孔（圖中未畫(huà)出）。導(dǎo)向塊123的一端與第二端部1212的另一端焊接，導(dǎo)向塊123的另一端貫穿導(dǎo)向通孔。

本發(fā)明通過(guò)將套接件33套接在突出體36外，利用套接件33上的限位塊122以及突出體36上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，形成端口，實(shí)現(xiàn)端口的在線實(shí)時(shí)形成，達(dá)到方便拆解、清理的效果。由于壓線端在接口38內(nèi)的活動(dòng)軌跡39與彈片35的自由端接觸，當(dāng)壓線件34的壓線端伸入至孔中壓緊外接導(dǎo)線9時(shí)，對(duì)稱設(shè)置的彈片35形變并形成一個(gè)撕破口，彈片35回彈對(duì)壓線件34進(jìn)行夾緊，從而提高壓線件34壓緊位置的穩(wěn)定性，有效防止接觸不良的現(xiàn)象。

通過(guò)設(shè)置本發(fā)明的安裝支架，將鋁殼4安裝在支架上，再將支架安裝在電容器殼體底部的支架上，實(shí)現(xiàn)快速安裝、方便拆卸的技術(shù)效果。在安裝孔中設(shè)置絕緣套53，提高鋁殼4與安裝支架之間的絕緣效果。

當(dāng)電容器使用時(shí)，將支撐塊121向外滑出，使第一端部1211從凹陷口13伸出外殼1，通過(guò)第一端部1211對(duì)電容器進(jìn)行支撐，增加電容器使用時(shí)的穩(wěn)定性。由于側(cè)壁的深度等于第二端部1212的高度，使得第一側(cè)壁112的底部與第一端部1211的底部在同一水平面上，而第二端部1212的頂部又恰好抵住頂壁111，從而也能提供支撐力，。當(dāng)電容器在存放或者搬運(yùn)時(shí)，將支撐塊121向內(nèi)滑入，使第一端部1211向外殼1內(nèi)收縮，減少占用空間，方便存放、包裝、搬運(yùn)。

有些實(shí)施例：通孔上開(kāi)設(shè)有螺紋槽，壓線件34為與螺紋槽配合的螺桿。下腔體被注塑件31充滿。由于下腔體被注塑件31充滿，從而提高套接件33支承的穩(wěn)定性。本發(fā)明的注塑件31的材質(zhì)優(yōu)選為PVC，也可以為其他現(xiàn)有技術(shù)的絕緣注塑材料，如硅膠或硅橡膠。

在有些實(shí)施例中：壓線件34的握持端露出接口38并外套有絕緣柄310。起到絕緣的同時(shí)，方便使用者操作。

在有些實(shí)施例中：壓線端的端部開(kāi)設(shè)有凹凸紋路311。增大其與外接導(dǎo)線9的接觸面積，提高壓線效果。

在有些實(shí)施例中：壓線端的端部設(shè)置有絕緣層（圖中未畫(huà)出）。提高操作的安全性。

有些實(shí)施例：彈片35的自由端呈傾斜狀，彈片35的自由端為圓弧狀。本發(fā)明的彈片35的材質(zhì)優(yōu)選為金屬材料。當(dāng)壓線件34壓入至與彈片35接觸的位置時(shí)，傾斜狀的彈片35受力具有更好的應(yīng)變緩沖效果更好。圓弧面的彈片35與壓線件34之間的接觸更為平滑，有效減緩彈片35對(duì)壓線件34的磨損。

彈片35的連接端可以通過(guò)焊接或者鉚固的方式設(shè)置在接口38的內(nèi)壁上。

有些實(shí)施例：安裝支架還包括基座56，基座56位于左安裝板51、右安裝板52的底部。基座56的一端與左安裝板51連接，基座56的另一端與右安裝板52連接。具體的結(jié)合方式可以是粘合或者鉚固或者焊接的方式，也可以將左安裝板51、右安裝板52底部與基座56頂部采用榫卯連接，或者其他的現(xiàn)有結(jié)合方式?；?6的底部設(shè)置有吸盤(pán)57。在安裝支架上設(shè)置基座56，在基座56底部設(shè)置吸盤(pán)57，提高支架安裝在電容器殼體中的穩(wěn)定性。

吸盤(pán)57可以采用粘合或者用螺釘固定方式與基座56結(jié)合，也可以為其他現(xiàn)有連接方式。

有些實(shí)施例：鋁殼4的數(shù)量至少為兩個(gè)，一個(gè)鋁殼4內(nèi)設(shè)置一個(gè)芯子，左安裝孔、右安裝孔的數(shù)量與鋁殼4的數(shù)量相同或大于鋁殼4的數(shù)量。各個(gè)鋁殼為串聯(lián)的方式或并聯(lián)的方式或者部分并聯(lián)后與另一部分進(jìn)行串聯(lián)，引出的導(dǎo)線分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電銅桿連接。也可以使用本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)現(xiàn)有的三相電容器等進(jìn)行改裝。如專利申請(qǐng)201320564986.6中公開(kāi)的四個(gè)端子、三個(gè)芯子的的連接方式；專利申請(qǐng)201320890799.7中公開(kāi)的三個(gè)端子、三個(gè)芯子的連接方式?；蛘呷鐚＠暾?qǐng)200910097822.5中公開(kāi)的兩端子、多芯子的連接方式。

有些實(shí)施例：左安裝板51、右安裝板52之間設(shè)置粘合或者焊接或者螺紋配合或者榫卯配合或者鉚固有連接筋54。

有些實(shí)施例：左安裝板51、右安裝板52的相對(duì)面上均設(shè)置有螺紋方向相反的螺紋槽（圖中為畫(huà)出），連接筋54的兩端分別開(kāi)設(shè)有與螺紋槽適配的外螺紋，連接筋54的端部安裝在對(duì)應(yīng)的螺紋槽中。在左安裝板51、右安裝板52之間設(shè)置有連接筋54，提高安裝支架整體的牢固性。通過(guò)螺紋配合，實(shí)現(xiàn)連接筋54可拆卸效果。

本發(fā)明提供一種安裝方式，安裝時(shí)，先將左安裝板51安裝在基座56上，將連接筋54的一端旋入至左安裝板的螺紋槽中，再反向旋轉(zhuǎn)，將連接筋54的另一端旋入至右安裝板52的螺紋槽中，再將右安裝板52安裝在基座56上，再次調(diào)節(jié)連接筋54的位置，完成安裝。

有些實(shí)施例：鋁殼4的端部與對(duì)應(yīng)的絕緣套53過(guò)盈配合。由于鋁殼4的端部與對(duì)應(yīng)的絕緣套53過(guò)盈配合，提高鋁殼4安裝的牢固性。

有些實(shí)施例：活動(dòng)支撐組件對(duì)稱設(shè)置在外殼1底部的兩端。

有些實(shí)施例：限位塊122到第一側(cè)壁112的距離大于或等于第一端部1211的寬度。

有些實(shí)施例：凹陷結(jié)構(gòu)的頂壁111上還設(shè)置有與導(dǎo)向塊123對(duì)應(yīng)的擋板16，擋板16上設(shè)置有卡槽（圖中未畫(huà)出）。導(dǎo)向塊123的另一端向下彎折，形成彎折部。彎折部上設(shè)置有與卡槽對(duì)應(yīng)的凸起17。彎折部上設(shè)置有與卡槽對(duì)應(yīng)的凸起17。為了保證凸起17、卡槽能實(shí)現(xiàn)卡合，擋板16到限位塊122最遠(yuǎn)端的距離不大于導(dǎo)向塊123的長(zhǎng)度。通過(guò)設(shè)置凸起17、卡槽的結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝欢瞬?211收攏至底座本體后，將凸起17卡合在卡槽中，對(duì)支撐塊121進(jìn)行限位，防止其移動(dòng)。

在有些實(shí)施例中：安裝支架外圍設(shè)置有絕緣層，從而提高安裝支架整體的絕緣性。

絕緣套53、絕緣層的材質(zhì)為乙丙橡膠或者硅橡膠。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。