本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池膠封結(jié)構上蓋，屬于鉛酸蓄電池制造領域。

背景技術：

鉛酸蓄電池歷史悠久，是目前使用規(guī)模最大、應用范圍最廣的二次電池。雖然，從上世紀中后期以來二次電池發(fā)展迅速，新型的二次電池不斷成功開發(fā)與應用，但鉛酸自身的特點與優(yōu)勢決定了在未來相對長的一段時期內(nèi)，其在二次電池家族中的龍頭地位仍不可動搖。

鉛酸蓄電池主要由正極板、負極板、電解液、隔膜、殼體等組成。電解液是通過將濃稀硫酸按照一定的比例與水混合配置而成的稀硫酸水溶液（質(zhì)量百分比濃度約30%~40%）。稀硫酸是一種腐蝕性、滲透性極強的液體，當蓄電池發(fā)生漏液時，輕微的漏液會腐蝕地面和設備，造成環(huán)境污染，嚴重漏酸時會形成短路、打火，甚至引起蓄電池殼體燃燒、設備著火。因此，解決鉛酸蓄電池的密封問題、防止蓄電池出現(xiàn)漏液，一直是蓄電池生產(chǎn)廠家和市場客戶十分關注的問題。

鉛酸蓄電池的殼體包括電池上蓋和電池桶。發(fā)生化學反應所需的材料裝入電池桶后，對電池上蓋和電池桶進行密封，確保兩者之間完全密封。將密封后的半成品從上蓋自帶的閥口處注入電解液進行充放電活化，活化后的蓄電池就具備了蓄電池的基本性能與化學特性，最后在上蓋的閥口安裝具有單向氣體導通的安全閥。

目前蓄電池行業(yè)內(nèi)上蓋與電池桶的密封方式主要有兩種——膠封和熱封。熱封是采用加熱后的金屬熱板燙熔上蓋和電池桶接合面，然后通過外部壓力將熱熔面進行壓合，熱熔面冷卻后緊緊粘連在一起而達到密封效果；膠封通常是在上蓋與電池桶封合部位采用雙組份的環(huán)氧樹脂膠，通過膠液固化進行封合的一種相對操作簡單的密封方式。

為保證密封效果，通常的膠封結(jié)構必須包含膠槽和榫頭兩部分。膠封作業(yè)時將適量的膠液倒入膠槽，然后將上蓋或電池桶的榫頭插入對應的膠槽中，當膠液固化后，上蓋和電池桶之間就形成了密封。傳統(tǒng)的膠封結(jié)構是上蓋上設有單榫頭，只能形成一道密封，密封效果不好，而且膠封時，膠液容易溢出外殼的外側(cè)，增加后道工序擦膠的難度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種密封可靠，避免或減少擦膠麻煩的鉛酸蓄電池膠封結(jié)構上蓋。

本實用新型的技術方案是：鉛酸蓄電池膠封結(jié)構上蓋，其背面周邊有垂直于上蓋的榫頭和榫頭外圍的外側(cè)凹面，其改進之處是所述榫頭由主榫頭和次榫頭組成，主榫頭在外，次榫頭在內(nèi)，兩榫頭之間有凹槽面，該凹槽面到主榫頭頂端的距離小于所述外側(cè)凹面到主榫頭頂端的距離。

所述凹槽面和外側(cè)凹面到主榫頭頂端的距離之差為2～10mm；次榫頭的厚度與高度分別小于主榫頭的厚度和高度。

本實用新型就是在傳統(tǒng)單一榫頭結(jié)構的基礎上，在內(nèi)側(cè)再增加一個次榫頭。與主榫頭相比，次榫頭相對較小，并且兩榫頭之間的凹槽面低于主榫頭外側(cè)的外側(cè)凹面。

本實用新型相比現(xiàn)有技術有如下優(yōu)點：

1、本實用新型設有主、次兩榫頭，形成二道密封，增加膠封面積，就能夠顯著提高上蓋與桶之間的密封效果；

2、兩榫頭之間的凹槽面低于主榫頭外側(cè)凹面，膠封時多余的膠流向桶內(nèi)側(cè)，不會或較少溢至殼體外側(cè)，從而避免或減少擦膠麻煩。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明：

如圖所示：一種2V500Ah鉛酸蓄電池膠封結(jié)構的上蓋1為雙榫頭結(jié)構，電池桶采用通常的“U”型膠槽結(jié)構。電池裝配時將一定量的環(huán)氧樹脂膠（含固化劑）倒入膠槽。主榫頭4從上而下插入膠槽，當膠槽中的膠液固化后，上蓋與電池桶之間形成了第一道密封；部分膠液被主榫頭4從膠槽擠出，當溢出的膠液與上蓋的次榫頭2接觸并逐漸固化時又形成了第二道密封。

在主榫頭4插入膠槽后，由于凹槽面3比外側(cè)凹面5低3.5mm，從而保證膠液主要向電池桶內(nèi)側(cè)溢出，不會或很少因膠液從外側(cè)凹面溢出而增加后道工序擦除殘膠的難度。

經(jīng)試驗，雙榫頭結(jié)構上蓋裝配的蓄電池漏酸率是普通電池的10%左右。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。