本實用新型涉及焊帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂錫焊帶導(dǎo)出機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，通用的太陽能組件通過焊帶連接太陽能電池片，由于焊帶良好的焊接性能和導(dǎo)電性能，各太陽能電池片在連接后能形成一個完整的電氣通路，從而使得太陽能在太陽光線的照射下產(chǎn)生的電流和電壓能夠在焊帶中傳輸出來，為利用太陽能提供了可靠的基礎(chǔ)。

為了提高焊帶的生產(chǎn)效率，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備涂錫速度較快，在實際生產(chǎn)中，常規(guī)的單輪牽引和雙輪牽引導(dǎo)出機構(gòu)中的牽引輪面與焊帶之間的接觸面小，兩者之間的摩擦力較小，因此牽引輪面容易與焊帶之間發(fā)生打滑產(chǎn)生磨痕，不僅影響產(chǎn)品的外觀，焊帶打滑后表面區(qū)域平滑，不利于直射至焊帶表面的光線經(jīng)由焊帶和光伏組件的的EVA封裝層兩次反射至電池片表面，進而減少組件產(chǎn)生額外功率。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的焊帶導(dǎo)出機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定的涂錫焊帶導(dǎo)出機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種涂錫焊帶導(dǎo)出機構(gòu)，包括豎向基板，豎向基板上設(shè)置有至少三個軸孔和一條形孔，軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動軸，位于豎向基板一側(cè)的傳動軸端部緊配合設(shè)置有牽引輪，位于豎向基板另一側(cè)的傳動軸端部緊配合設(shè)置有同步帶輪，條形孔內(nèi)配合穿設(shè)有芯軸，芯軸的一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置有同步帶張緊輪，同步帶張緊輪與同步帶輪位于豎向基板的同側(cè)且外周配合設(shè)置有同步帶，同步帶通過同步帶傳動輪與驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，芯軸的另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置有限位輪，所述限位輪的輪面上設(shè)置有至少一個焊帶限位槽。限位輪的作用在于減小焊帶在導(dǎo)出機構(gòu)中的橫向擺動幅度，導(dǎo)出機構(gòu)適用于同時導(dǎo)出多條焊帶，提高涂錫效率。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，豎向基板上設(shè)置有四個軸孔，四個軸孔中心的連線呈凸四邊形。四個軸孔的焊帶導(dǎo)出機構(gòu)中對應(yīng)設(shè)置有四個牽引輪和四個同步帶輪，可明顯增加焊帶與牽引輪之間的總接觸面積，從而增加兩者之間的摩擦力，減少打滑現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

為了簡化焊帶導(dǎo)出機構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，豎向基板上設(shè)置三個軸孔，三個軸孔中心的連線呈三角形。

為了實現(xiàn)同步帶張力的手動調(diào)節(jié)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，芯軸表面設(shè)置有外螺紋和限位環(huán)，芯軸通過限位環(huán)和螺母與豎向基板的兩側(cè)面可拆卸式固定夾緊配合。

芯軸與條形孔之間還可以通過絲杠螺桿機構(gòu)實現(xiàn)精密調(diào)節(jié)。具體的，在條形孔端部與豎向基板側(cè)面之間設(shè)置螺紋孔，螺紋孔位于豎向基板內(nèi)，螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有螺桿，芯軸穿設(shè)在基座中，基座與條形孔之間通過導(dǎo)軌相配合，螺桿的一端與基座固定連接，螺桿的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該涂錫焊帶導(dǎo)出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，通過將至少三牽引輪聯(lián)動的牽引導(dǎo)出機構(gòu)應(yīng)用于涂錫過程中的速度牽引，增加了牽引輪與焊帶接觸的總面積，牽引輪與焊帶同步運動時，輪面與焊帶之間的靜摩擦力較大，因此出現(xiàn)焊帶打滑的幾率小，有助于提高焊帶質(zhì)量和性能。

附圖說明

圖1是本實用新型焊帶實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的后視圖；

圖3是實施例2豎向基板同步帶輪一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例3豎向基板牽引輪一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是芯軸與豎向基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例4豎向基板同步帶輪一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、豎向基板；2、條形孔；3、傳動軸；4、牽引輪；5、同步帶輪；6、芯軸；7、同步帶張緊輪；8、同步帶；9、驅(qū)動機構(gòu)；10、限位輪；11、焊帶限位槽；12、限位環(huán)；13、螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，實施例1的涂錫焊帶導(dǎo)出機構(gòu)，包括豎向基板1，豎向基板1上設(shè)置有至少三個軸孔和一條形孔2，軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動軸3，位于豎向基板1一側(cè)的傳動軸3端部緊配合設(shè)置有牽引輪4，位于豎向基板1另一側(cè)的傳動軸3端部緊配合設(shè)置有同步帶輪5，條形孔2內(nèi)配合穿設(shè)有芯軸6，芯軸6的一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置有同步帶張緊輪7，同步帶張緊輪7與同步帶輪5位于豎向基板1的同側(cè)且外周配合設(shè)置有同步帶8，同步帶8通過同步帶傳動輪與驅(qū)動機構(gòu)9的輸出端連接。

三個軸孔可以呈“一”字設(shè)置，同步帶采用雙面齒同步帶，同時條形孔的長邊與三個軸孔中心的連線之間存在夾角。

實施例2

如圖3所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，豎向基板上設(shè)置三個軸孔，三個軸孔中心連線呈三角形。同步帶張緊輪與同步帶輪中心的連線呈凸四邊形。

實施例3

如圖4和5所示，實施例3與實施例2的區(qū)別在于，芯軸6的另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置有限位輪10，限位輪10的輪面上設(shè)置有至少一個焊帶限位槽11。芯軸6表面設(shè)置有外螺紋和限位環(huán)12，芯軸通過限位環(huán)12和螺母13與豎向基板的兩側(cè)面可拆卸式固定夾緊配合。

實施例4

如圖6所示，實施例4與實施例5的區(qū)別在于，豎向基板1上設(shè)置有四個軸孔，四個軸孔呈凸四邊形分布。

實施例3和實施例4中采用的同步帶8為單面齒同步帶。

焊帶導(dǎo)入前，首先檢查同步帶的松緊度，利用芯軸沿條形孔的運動使同步帶的張力達到預(yù)定范圍，然后導(dǎo)入焊帶，當牽引電機轉(zhuǎn)動時，牽引輪在同步帶的作用下同步進行牽引轉(zhuǎn)動。由于牽引輪的同步牽引作用，有效防止了產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)中打滑，從而保證了產(chǎn)品的物理性能（抗拉強度、延伸率等）。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。