本實(shí)用新型涉及二極管加工領(lǐng)域，尤其是一種二極管換向加工裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的二級管加工過程中，在完成二極管組裝和塑封后，需要對二極管進(jìn)行檢測，如引線校正，極性檢測及及激光光刻等，然現(xiàn)有的技術(shù)都沒有一套能解決上述技術(shù)問題的一套可行自動(dòng)化設(shè)備

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種二極管換向加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種二極管換向加工裝置，包括二極管輸料管一，在二極管輸料管一的輸出端設(shè)置二極管換向運(yùn)輸裝置，在二極管換向運(yùn)輸裝置尾端設(shè)置二極管的激光加工裝置，其中二極管換向運(yùn)輸裝置整體為方管結(jié)構(gòu)，在二極管換向運(yùn)輸裝置的頂部設(shè)置滑槽且該滑槽與二極管換向運(yùn)輸裝置內(nèi)空連通，該二極管換向運(yùn)輸裝置整體扭曲實(shí)現(xiàn)滑槽的進(jìn)口端與出口端形成180度夾角。

前述的一種二極管換向加工裝置中，所述二極管換向運(yùn)輸裝置中空尺寸大于二極管底部尺寸，滑槽的寬度大于二極管引線直徑，而小于二極管底部直徑。

前述的一種二極管換向加工裝置中，該二極管輸料管一設(shè)置在輸送帶尾端且該二極管輸料管一與輸送帶彼此垂直，在輸送帶尾端處設(shè)置缺口且該缺口與二極管輸料管一的進(jìn)料口位置對應(yīng)，在缺口處設(shè)置帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的推桿且該推桿與缺口位置對應(yīng)，在二極管輸料管一上設(shè)置二極管正負(fù)極檢測裝置。

前述的一種二極管換向加工裝置中，所述二極管正負(fù)極檢測裝置包括位于二極管輸料管一左側(cè)的檢測桿，在二極管輸料管一右側(cè)設(shè)置帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的檢測桿一，該檢測桿和檢測桿一位置對應(yīng)且在檢測桿端部和檢測桿一端部設(shè)置二極管正負(fù)極檢測裝置的連接極，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)二控制檢測桿一接觸或斷開。

前述的一種二極管換向加工裝置中，在二極管正負(fù)極檢測裝置處的二極管輸料管一面設(shè)置設(shè)置卸料口，在卸料口底部設(shè)置帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三的開關(guān)板，位于二極管正負(fù)極檢測裝置正下方的二極管收料箱與卸料口連通。

前述的一種二極管換向加工裝置中，在輸送帶的進(jìn)料端設(shè)置限時(shí)進(jìn)料裝置，在限時(shí)進(jìn)料裝置的進(jìn)料端設(shè)置二極管輸料帶出料口，且該二極管輸料帶的出料口與輸送帶彼此平行但錯(cuò)位，所述限時(shí)進(jìn)料裝置包括定時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，推板設(shè)置在定時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)頂部實(shí)現(xiàn)推板做來回運(yùn)動(dòng)且推板的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶輸料方向垂直，在二極管輸料帶出料口設(shè)置缺口一，在輸送帶上設(shè)置缺口二且該缺口二與缺口一位置對應(yīng)，推板與缺口二和缺口一在同一直線上實(shí)現(xiàn)推板將二極管輸料帶上的二極管定時(shí)輸送帶輸送帶上。

前述的一種二極管換向加工裝置中，在輸送帶中部一側(cè)設(shè)置校正板一，在輸送帶中部的另一側(cè)設(shè)置校正板二且該校正板一和校正板二位置對應(yīng)，其中校正板一的尾部設(shè)置液壓驅(qū)動(dòng)裝置一實(shí)現(xiàn)對校正板一做與輸送帶運(yùn)輸方向垂直的來回運(yùn)動(dòng)，校正板二的尾部設(shè)置液壓驅(qū)動(dòng)裝置二實(shí)現(xiàn)校正板二做與輸送帶運(yùn)輸方向平行的來回運(yùn)動(dòng)。

前述的一種二極管換向加工裝置中，所述校正板一底面與校正板二的底面在同一水平高度，且該校正板一底面與校正板二的底面離輸送帶表面垂直高度距離大于二極管的底部厚度1-5mm。

前述的一種二極管換向加工裝置中，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置二包括與與輸送帶運(yùn)輸方向平行的滑道，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在滑道且該驅(qū)動(dòng)電機(jī)整體固定在校正板二尾部實(shí)現(xiàn)對校正板二做來回運(yùn)動(dòng)。

前述的一種二極管換向加工裝置中，所述校正板的工作面包括至少3段搓壓面，該三段搓壓面的搓壓高度范圍不同，該搓壓面沿著輸送帶輸料方向按照搓壓高度從低往高依次排列，相鄰搓壓面的搓壓范圍實(shí)現(xiàn)部分重合。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用搓壓方式對二極管的引線進(jìn)行分段校正，該方法工作效率高，且校準(zhǔn)度高，實(shí)用性強(qiáng)，且通過定時(shí)供料，避免由于在校正板中二極管過多造成校正板工作發(fā)生偏差，同時(shí)通過設(shè)置二極管正負(fù)極檢測裝置，實(shí)現(xiàn)對二極管進(jìn)行極性檢測，通過推桿實(shí)現(xiàn)對二極管進(jìn)行逐個(gè)檢測，當(dāng)檢測不合格的，通過開關(guān)板打開，實(shí)現(xiàn)收集，通過設(shè)置扭曲的二極管換向運(yùn)輸裝置實(shí)現(xiàn)二極管反轉(zhuǎn)(即二極管底部朝上，引線朝下)，實(shí)現(xiàn)激光對二極管底部的底面進(jìn)行加工，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型中二極管換向運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖3是本實(shí)用新型正負(fù)極檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型中開關(guān)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是本實(shí)用新型中校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例：一種二極管換向加工裝置，如附圖所示，包括二極管輸料管一21，在二極管輸料管一21的輸出端設(shè)置二極管換向運(yùn)輸裝置34，在二極管換向運(yùn)輸裝置34尾端設(shè)置二極管的激光加工裝置36，其中二極管換向運(yùn)輸裝置34整體為方管結(jié)構(gòu)，在二極管換向運(yùn)輸裝置34的頂部設(shè)置滑槽35且該滑槽35與二極管換向運(yùn)輸裝置34內(nèi)空連通，該二極管換向運(yùn)輸裝置34整體扭曲實(shí)現(xiàn)滑槽35的進(jìn)口端與出口端形成180度夾角，該二極管換向運(yùn)輸裝置34中空尺寸大于二極管底部尺寸，滑槽35的寬度大于二極管引線直徑，而小于二極管底部直徑。

其中該二極管輸料管一21設(shè)置在輸送帶3尾端且該二極管輸料管一21與輸送帶3彼此垂直，在輸送帶3尾端處設(shè)置缺口22且該缺口22與二極管輸料管一21的進(jìn)料口位置對應(yīng)，在缺口22處設(shè)置帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一23的推桿24且該推桿24與缺口22位置對應(yīng)，在二極管輸料管一21上設(shè)置二極管正負(fù)極檢測裝置25。

其中該二極管正負(fù)極檢測裝置25包括位于二極管輸料管一21左側(cè)的檢測桿26，在二極管輸料管一21右側(cè)設(shè)置帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二28的檢測桿一27，該檢測桿26和檢測桿一27位置對應(yīng)且在檢測桿26端部和檢測桿一27端部設(shè)置二極管正負(fù)極檢測裝置25的連接極29，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)二28控制檢測桿一27接觸或斷開，在二極管正負(fù)極檢測裝置25處的二極管輸料管一21面設(shè)置設(shè)置卸料口30，在卸料口30底部設(shè)置帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三31的開關(guān)板32，位于二極管正負(fù)極檢測裝置25正下方的二極管收料箱33與卸料口30連通。

在輸送帶3的進(jìn)料端設(shè)置限時(shí)進(jìn)料裝置1，在限時(shí)進(jìn)料裝置1的進(jìn)料端設(shè)置二極管輸料帶2出料口，且該二極管輸料帶2的出料口與輸送帶3彼此平行但錯(cuò)位，所述限時(shí)進(jìn)料裝置1包括定時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，推板12設(shè)置在定時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11頂部實(shí)現(xiàn)推板12做來回運(yùn)動(dòng)且推板12的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶3輸料方向垂直，在二極管輸料帶2出料口設(shè)置缺口一13，在輸送帶3上設(shè)置缺口二14且該缺口二14與缺口一13位置對應(yīng)，推板12與缺口二14和缺口一13在同一直線上實(shí)現(xiàn)推板12將二極管輸料帶2上的二極管定時(shí)輸送帶輸送帶3上，在輸送帶3中部一側(cè)設(shè)置校正板一4，在輸送帶3中部的另一側(cè)設(shè)置校正板二5且該校正板一4和校正板二5位置對應(yīng)，其中校正板一4的尾部設(shè)置液壓驅(qū)動(dòng)裝置一6實(shí)現(xiàn)對校正板一4做與輸送帶3運(yùn)輸方向垂直的來回運(yùn)動(dòng)，校正板二5的尾部設(shè)置液壓驅(qū)動(dòng)裝置二7實(shí)現(xiàn)校正板二5做與輸送帶3運(yùn)輸方向平行的來回運(yùn)動(dòng)，該正板一4底面與校正板二5的底面在同一水平高度，且該校正板一4底面與校正板二5的底面離輸送帶3表面垂直高度距離大于二極管的底部厚度1-5mm，該液壓驅(qū)動(dòng)裝置二7包括與與輸送帶3運(yùn)輸方向平行的滑道8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9安裝在滑道8且該驅(qū)動(dòng)電機(jī)9整體固定在校正板二5尾部實(shí)現(xiàn)對校正板二5做來回運(yùn)動(dòng)，該校正板5的工作面包括至少3段搓壓面10，該三段搓壓面10的搓壓高度范圍不同，該搓壓面10沿著輸送帶輸料方向按照搓壓高度從低往高依次排列，相鄰搓壓面10的搓壓范圍實(shí)現(xiàn)部分重合。

本實(shí)施例中校正方法是，該方法采用引線向上方式將二極管豎立進(jìn)入輸送帶，在輸送帶兩次設(shè)置校正板，兩校正板采用搓壓方式對引線進(jìn)行垂直度和直線度進(jìn)行校正。

其中該搓壓方式是將兩校正板放置在輸送帶兩側(cè)且該校正板底面離輸送帶表面垂直高度距離大于二極管的底部厚度1-5mm，其中一校正板為沿著輸送帶方向做來回運(yùn)動(dòng)，而另一校正板做與輸送帶輸送方向垂直的來回運(yùn)動(dòng)，兩一校正板運(yùn)動(dòng)時(shí)的最小間隙為二極管引線的直徑，在沿著輸送帶方向做來回運(yùn)動(dòng)的校正板的工作面上依次設(shè)置至少三段連續(xù)的搓壓面，該搓壓面在與與輸送帶方向垂直的來回運(yùn)動(dòng)的校正板配合，實(shí)現(xiàn)對二極管引線分別從底部、中部或上部依次進(jìn)行校正。

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實(shí)施方案做出各種修改。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的方法，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。