本實(shí)用新型屬于變頻器晶管安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多晶管固定用壓條及功率變頻器。

背景技術(shù)：

目前變頻器使用的TO247晶管(下文簡稱晶管)應(yīng)用于各個行業(yè)，其功率損耗發(fā)熱量大，須與散熱器連接以傳遞熱量，避免晶管過熱損壞，延長晶管使用壽命。故晶管散熱效果是變頻器性能的一項重要指標(biāo)，從而晶管與散熱器接觸方式便成了設(shè)計關(guān)鍵。

如圖1所示，為晶管的結(jié)構(gòu)示意圖，所述晶管1上設(shè)置有安裝孔11、限位凹槽12和引腳13，所述安裝孔11和引腳13分別設(shè)置于晶管1的兩端，所述引腳13的數(shù)量為3根，所述限位凹槽12的數(shù)量為2個，分別位于晶管1的左右兩側(cè)。

目前晶管與散熱器的安裝方式最新技術(shù)大概有以下幾種：

一種用螺釘直接通過晶管本體上的孔壓接在散熱器上，晶管和散熱器之間用矽膠布進(jìn)行絕緣隔離。在多個晶管安裝時，晶管須單個依次涂上散熱硅脂，此安裝方式會很消耗工時，而且在涂裝硅脂時不方便，易把硅脂沾到作業(yè)員手上，此方式還有一個缺點(diǎn)，螺釘通過晶管本體上的孔和矽膠布的通孔連在散熱器上，當(dāng)矽膠布安裝時有移位時，散熱器和晶管本體金屬部分的存在安規(guī)距離不足的風(fēng)險。

一種是用單個塑膠蓋壓合，螺釘壓塑膠蓋方式來把晶管壓合在散熱器上，此方式把螺釘與晶管金屬部分的距離加大，保障滿足安全絕緣要求。此方式同樣存在因須單個進(jìn)行涂裝散熱器硅脂而消耗過多工時的缺點(diǎn)。

另一種是通過壓條進(jìn)行多個晶管的壓合固定，該安裝方式的晶管無法完全固定、精確定位，尤其在緊固螺絲的過程中，很容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏移，且當(dāng)散熱器的平面為非水平面時，晶管易發(fā)生位移，操作人員在安裝的同時還需對晶管進(jìn)行預(yù)定位，操作麻煩；在進(jìn)行螺釘固定時容易在兩側(cè)形成支點(diǎn)效應(yīng)，從而受力造成壓條的兩側(cè)翹起，影響固定效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有多晶管安裝方式存在安裝操作麻煩，定位不準(zhǔn)的問題，本實(shí)用新型提供了一種多晶管固定用壓條及功率變頻器，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)多晶管一次性裝配，同時提高安裝定位的準(zhǔn)確度。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種多晶管固定用壓條，包括壓條本體，所述壓條本體為長條板狀，所述壓條本體沿其長度方向依次設(shè)置有多個安裝通孔，所述安裝通孔分別連通所述壓條本體的上下表面，所述壓條本體的下表面沿其長度方向依次設(shè)置有多個用于固定所述晶管的限位槽，所述多個安裝通孔與多個限位槽在壓條本體的長度方向上錯位設(shè)置，所述壓條本體沿其長度方向依次設(shè)置有多組用于晶管引腳露出的引腳孔組，所述多組引腳孔組與多個限位槽的數(shù)量一致，且多組引腳孔組與多個限位槽一一對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，每一組引腳孔組分別包括3個引腳通孔，所述引腳通孔分別連通所述壓條本體的上表面和所述限位槽。

進(jìn)一步的，所述限位槽中設(shè)置有定位板，所述定位板和所述引腳孔組分別位于所述限位槽沿壓條本體的寬度方向的同一端。

進(jìn)一步的，所述限位槽沿所述壓條本體的底面向內(nèi)部凹陷，且所述限位槽沿壓條本體的寬度方向延伸，所述限位槽的兩端分別貫穿至所述壓條本體的兩側(cè)側(cè)壁。

進(jìn)一步的，所述限位槽的兩側(cè)分別設(shè)有限位塊。

進(jìn)一步的，所述限位槽的數(shù)量為3個，分別為第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽依次并排于所述壓條本體的底面，所述第二限位槽的深度小于所述第一限位槽和第三限位槽的深度。

進(jìn)一步的，所述第二限位槽的底面為水平面，第一限位槽的底面為斜面，第一限位槽靠近第二限位槽一側(cè)的深度大于第一限位槽遠(yuǎn)離第二限位槽一側(cè)的深度，第三限位槽的底面為斜面，第三限位槽靠近第二限位槽一側(cè)的深度大于第三限位槽遠(yuǎn)離第二限位槽一側(cè)的深度。

進(jìn)一步的，所述壓條本體的上表面還設(shè)置有多個沉孔，所述多個沉孔與多個安裝通孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述沉孔的內(nèi)徑大于所述安裝通孔，且所述沉孔與所述安裝通孔同軸設(shè)置。

一種功率變頻器，包括散熱器、晶管、絕緣矽膠布和如上所述的壓條，所述晶管的數(shù)量為多個，所述絕緣矽膠布位于所述晶管和散熱器之間，所述壓條壓合于所述晶管的頂部，所述晶管位于所述壓條的限位槽中，所述散熱器上設(shè)置螺紋孔，設(shè)置螺釘依次穿過所述壓條的安裝通孔和所述絕緣矽膠布并連接于所述螺紋孔中。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的多晶管固定用壓條，所述壓條本體用于將晶管壓合于散熱器的表面，將晶管設(shè)置于壓條和散熱器之間，通過安裝通孔進(jìn)行固定，在壓條本體的下表面設(shè)置了限位槽，在進(jìn)行安裝的時候，壓條本體上的限位槽能夠?qū)Ч苓M(jìn)行限位，避免晶管在固定過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)和移位，提高定位的準(zhǔn)確度。

設(shè)置有多組引腳孔組，晶管的引腳穿過所述引腳孔組引出所述壓條本體，使晶管的引腳相對位置確定，以便后續(xù)精準(zhǔn)插入功率變頻器的PCB板進(jìn)行焊接，優(yōu)化安裝PCB板的盲插效果，同時引腳孔組可以對不同的引腳進(jìn)行分隔，避免不同引腳之間的電性干涉。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的晶管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的多晶管固定用壓條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的多晶管固定用壓條的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A處的放大示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的多晶管固定用壓條與晶管配合示意圖；

圖6是圖5的正視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的多晶管安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：

1、晶管；11、安裝孔；12、限位凹槽；13、引腳；2、壓條；21、壓條本體；22、限位槽；221、第一限位槽；222、第二限位槽；223、第三限位槽；23、引腳通孔；24、安裝通孔；25、沉孔；26、定位柱；261、通槽；27、定位板；28、盲孔；29、限位塊；3、散熱器；4、絕緣矽膠布。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“深度”、“上”、“下”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

實(shí)施例1

參見圖2～圖6所示，本實(shí)施例公開了一種多晶管固定用壓條，用于圖1中晶管1的固定安裝，所述壓條2包括壓條本體21，所述壓條本體21為長條板狀，所述壓條本體21沿其長度方向依次設(shè)置有多個安裝通孔24，所述安裝通孔24分別連通所述壓條本體21的上下表面，所述壓條本體21的底部沿其長度方向依次設(shè)置有多個用于固定所述晶管1的限位槽22，所述多個限位槽22之間等距排布，所述多個安裝通孔24與多個限位槽22在壓條本體21的長度方向上錯位設(shè)置，且所述安裝通孔24的數(shù)量比所述限位槽22的數(shù)量少一個，即各個安裝通孔24位于相鄰兩個限位槽22之間。

所述壓條本體21用于將晶管1壓合于散熱器3的表面，將晶管1設(shè)置于壓條2和散熱器3之間，通過安裝通孔24進(jìn)行固定，在壓條本體21的下表面設(shè)置了限位槽22，在進(jìn)行安裝的時候，壓條本體21上的限位槽22能夠?qū)Ч?進(jìn)行限位，將晶管1固定于所述限位槽22內(nèi)部，避免晶管1在固定過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)和移位，提高定位的準(zhǔn)確度。

所述限位槽22沿所述壓條本體21的下表面向內(nèi)部凹陷，且所述限位槽22沿壓條本體21的寬度方向延伸，所述限位槽22的兩端分別貫穿至所述壓條本體21的兩側(cè)側(cè)壁，所述晶管1通過限位槽22的兩側(cè)側(cè)壁進(jìn)行限位，能夠避免晶管1在發(fā)生轉(zhuǎn)動。

在本實(shí)施例中，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述安裝通孔(24)的數(shù)量為2個，所述限位槽22的數(shù)量設(shè)置為3個，分別為第一限位槽221、第二限位槽222和第三限位槽223，所述第一限位槽221、第二限位槽222和第三限位槽223依次并排于所述壓條本體21的底面，所述第二限位槽222的深度小于所述第一限位槽221和第三限位槽223的深度。

通過對第一限位槽221、第二限位槽222和第三限位槽223的深度設(shè)置，使得在進(jìn)行晶管1安裝的時候，壓條本體21中間限位槽22的高度要高于兩側(cè)限位槽22的高度，進(jìn)行螺釘固定時形成支點(diǎn)，避免螺釘固定時兩側(cè)形成支點(diǎn)效應(yīng)而翹起，能夠使壓條本體21兩側(cè)向下壓合，保障晶管1緊貼散熱器3的安裝面，提高散熱效果。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二限位槽222的底面為水平面；第一限位槽221的底面為斜面，第一限位槽221靠近第二限位槽222一側(cè)的深度大于第一限位槽221遠(yuǎn)離第二限位槽222一側(cè)的深度；第三限位槽223的底面為斜面，第三限位槽223靠近第二限位槽222一側(cè)的深度大于第三限位槽223遠(yuǎn)離第二限位槽222一側(cè)的深度，通過將第一限位槽221和第三限位槽223的底面傾斜設(shè)置，使得第一限位槽221和第三限位槽223靠近所述第二限位槽222的一側(cè)在與晶管1接觸時具有微小的間隙，以適應(yīng)螺釘安裝時產(chǎn)生的形變量，保證第一限位槽221、第二限位槽222和第三限位槽223的底面與晶管1的頂面貼合接觸。

在本實(shí)施例中，所述壓條本體21沿其長度方向依次設(shè)置有多組用于晶管1的引腳13露出的引腳孔組，所述多組引腳孔組與所述多個限位槽22一一對應(yīng)設(shè)置，晶管1的引腳13穿過所述引腳孔組引出所述壓條本體21，使晶管1的引腳13相對位置確定，以便后續(xù)精準(zhǔn)插入功率變頻器的PCB板進(jìn)行焊接，優(yōu)化安裝PCB板的盲插效果，同時引腳孔組可以對不同的引腳13進(jìn)行分隔，避免不同引腳13之間的電性干涉。

所述多組引腳孔組與多個限位槽22的數(shù)量一致，每一組引腳孔組分別包括3個引腳通孔23，與晶管1的引腳13數(shù)量對應(yīng)，所述引腳通孔23分別連通所述壓條本體21的上表面和所述限位槽22，所述晶管1從壓條本體21的底部裝入限位槽22中，晶管1的3個引腳13依次插入并穿過3個引腳通孔23。

在本實(shí)施例中，所述限位槽22中設(shè)有背離所述限位槽22延伸的定位柱26，用于與晶管1的安裝孔11過盈配合，將晶管1固定于限位槽22中，同時避免晶管1在壓條本體21寬度方向上的位移，防止晶管1在倒拿安裝或者移動過程中脫落，方便安裝。

所述定位柱26的端部在進(jìn)入所述晶管1的安裝孔11的時候，由于定位柱26的直徑大于安裝孔11的直徑，需要使定位柱26的端部產(chǎn)生撓曲，以使定位柱26能夠順利通過所述安裝孔11，為了實(shí)現(xiàn)定位柱26端部的撓曲，所述定位柱26沿其長度方向開有通槽261，所述通槽261沿定位柱26的軸向貫穿所述定位柱26，所述通槽261沿定位柱26的徑向貫穿定位柱26的外周側(cè)壁，使得定位柱26在其徑向有一定的彈性空間。

所述限位槽22中設(shè)置有盲孔28，所述盲孔28和引腳孔組分別位于限位槽22沿壓條本體21的寬度方向的兩端，所述定位柱26位于所述盲孔28的內(nèi)部，有利于延長定位柱26的長度，從而提高定位柱26的撓曲特性，避免定位柱26過短難以發(fā)生撓曲，從而影響定位柱26和晶管1上安裝孔11的配合。

在本實(shí)施例中，所述限位槽22的兩側(cè)分別設(shè)有限位塊29，所述限位塊29用于卡合所述晶管1上的限位凹槽12，用于晶管1限位，避免晶管1本體晃動而影響引腳13定位。

所述限位槽22中設(shè)置有定位板27，所述定位板27和所述引腳孔組分別位于所述限位槽22沿壓條本體21的寬度方向的同一端，所述定位板27和所述定位柱26分別位于所述限位槽22沿壓條本體21的寬度方向的兩端，單個限位槽22中定位板27的數(shù)量為2塊，分別位于3個引腳通孔23之間，通過定位板27抵住晶管1遠(yuǎn)離所述定位柱26的一端，同時對晶管1的引腳13進(jìn)行定位，使其分別進(jìn)入對應(yīng)的引腳通孔23中。

所述壓條本體21的上表面還設(shè)置有多個沉孔25，所述多個沉孔25與多個安裝通孔24一一對應(yīng)設(shè)置，所述沉孔25的內(nèi)徑大于所述安裝通孔24，且所述沉孔25與所述安裝通孔24同軸設(shè)置，用于容置螺釘?shù)念^部。

具體的，對應(yīng)所述第一限位槽221、第二限位槽222和第三限位槽223，設(shè)置有兩個沉孔25。

實(shí)施例2

參見圖7所示，本實(shí)施例提供了一種功率變頻器，包括散熱器3、晶管1、絕緣矽膠布4和如實(shí)施例1所述的壓條2，所述晶管1的數(shù)量為多個，所述絕緣矽膠布4位于所述晶管1和散熱器3之間，所述壓條2壓合于所述晶管1的頂部，所述晶管1位于所述壓條2的限位槽22中，所述散熱器3上設(shè)置螺紋孔，設(shè)置螺釘依次穿過所述壓條2的安裝通孔24和所述絕緣矽膠布4并連接于所述螺紋孔中。

本實(shí)施例的具體操作步驟為：

步驟1、將引腳13已折彎成型的3個晶管1，裝入壓條2下表面的限位槽22，晶管1的引腳13依次插入引腳通孔23，限位槽22中的定位柱26插入晶管1本體上的安裝孔11，使晶管1貼合在壓條2的限位槽22中；每個壓條2對應(yīng)裝配3個晶管1，組裝成一個整體的壓條2組件。

步驟2、將上述第一步的組件的3個晶管1的底面涂上導(dǎo)熱硅脂。

步驟3、在散熱器3的安裝面涂上導(dǎo)熱硅脂。

步驟4、在散熱器3的安裝面上預(yù)定位置放置絕緣矽膠布4。

步驟5、把涂有導(dǎo)熱硅脂的壓條2組件按預(yù)定位置裝在上述散熱器3上，并用固定螺釘依次穿過壓條2、絕緣矽膠布4和螺紋孔打緊，完成裝配。

本實(shí)施例提供的功率變頻器節(jié)省了材料成本，產(chǎn)品尺寸最小化，多個晶管1同時涂裝硅脂，縮短作業(yè)員的工時，同時變頻器上晶管1與散熱器3滿足安規(guī)距離，安裝過程中具有較高的準(zhǔn)確性和一致性，縮短裝配時間，提高效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。