本實(shí)用新型涉及一種智慧能源掘進(jìn)機(jī)用中壓拖曳電纜。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)城市道交通、鐵路、公路、水利和市政工程等建設(shè)事業(yè)的高速度增長，我國掘進(jìn)機(jī)械也迎來了飛速的發(fā)展。我國掘進(jìn)機(jī)械行業(yè)已經(jīng)成為國內(nèi)高端裝備制造業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)支持發(fā)展產(chǎn)業(yè)。掘進(jìn)機(jī)是用于開鑿平直地下巷道的機(jī)器，該機(jī)器運(yùn)行時會產(chǎn)生高機(jī)械應(yīng)力且動作靈活復(fù)雜，因此對電纜的拖拽性能和抗拉性能要求很高。傳統(tǒng)的中壓拖曳電纜采用鋼絲作為加強(qiáng)芯，中性纜芯編織在動力纜芯外，電纜的硬度非常大，影響電纜的彎曲性能，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。中性纜芯設(shè)置在動力纜芯邊隙且與動力纜芯相切，不僅能夠?qū)㈦娎|運(yùn)行時產(chǎn)生的感應(yīng)電流導(dǎo)入大地，同時又不增加電纜外徑，電纜結(jié)構(gòu)緊湊圓整且柔軟度高，但是由于中性纜芯導(dǎo)體外徑小，抗拉強(qiáng)度低，在使用的過程中非常容易拉斷而導(dǎo)致電纜失效，因此中性纜芯導(dǎo)體中加入銅箔絲來增加導(dǎo)體的強(qiáng)度。中壓拖拽電纜護(hù)套采用氯丁橡膠，氯丁橡膠具有優(yōu)異的彈性和抗彎曲性能，但是在高機(jī)械應(yīng)力作用下也容易斷裂，因此需要對電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，電纜成纜后編織纖維加強(qiáng)層，氯丁橡膠擠壓到纖維加強(qiáng)層中形成復(fù)合材料，有效的提高護(hù)套的抗拉性能和拖拽性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種智慧能源掘進(jìn)機(jī)用中壓拖曳電纜。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種智慧能源掘進(jìn)機(jī)用中壓拖曳電纜，由內(nèi)到外依次為纜芯、邊隙填充、第二半導(dǎo)電尼龍帶、纖維編織加強(qiáng)層和護(hù)套；所述纜芯包括3根動力纜芯和3根中性纜芯，3根中性纜芯設(shè)置在兩根動力纜芯之間且與動力纜芯相切；所述邊隙填充填充在動力纜芯、中性纜芯和第二半導(dǎo)電尼龍帶之間；所述中性纜芯由內(nèi)之外依次包括銅箔絲絞合導(dǎo)體、中性纜芯銅導(dǎo)體、第二半導(dǎo)電屏蔽層。

所述銅箔絲絞合導(dǎo)體包括12根銅箔絲，每根銅箔絲的絲徑為0.2mm，絞合節(jié)距不小于20mm，每根銅箔絲采用2根銅箔螺旋繞包在KEVLAR纖維線上。

所述動力纜芯由內(nèi)之外依次包括動力纜芯銅導(dǎo)體、第一半導(dǎo)電尼龍帶、第一半導(dǎo)電屏蔽層、乙丙橡膠絕緣和絕緣屏蔽。

所述絕緣屏蔽采用可剝離半導(dǎo)電材料；所述邊隙填充為6個橡皮條；所述纖維編織加強(qiáng)層采用聚酰胺纖維編織；所述護(hù)套采用氯丁橡膠。

所述動力纜芯銅導(dǎo)體的截面積為35mm²，銅導(dǎo)線為276根，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距不小于125mm；所述第一半導(dǎo)電尼龍帶的厚度為0.1mm，寬度為15mm，搭蓋率為20％～30％；所述第一半導(dǎo)電屏蔽層的厚度為0.8mm；所述乙丙橡膠絕緣的厚度為3.4mm；所述絕緣屏蔽的厚度為0.8mm；所述銅箔絲絞合導(dǎo)體包括12根銅箔絲，每根銅箔絲的絲徑為0.2mm，絞合節(jié)距不小于20mm；所述中性纜芯銅導(dǎo)體為32根，絲徑為0.4mm，絞合節(jié)距不小于40mm；第二半導(dǎo)電屏蔽層的厚度為1.0mm；所述纖維編織加強(qiáng)層為聚酰胺纖維編織，每束聚酰胺纖維的外徑為0.20mm，錠數(shù)為32，每錠共8束，編織節(jié)距不大于95mm；所述邊隙填充采用的橡皮條的外徑為4.5mm；所述第二半導(dǎo)電尼龍帶的厚度為0.1mm，寬度為20mm，搭蓋率為20％～30％；所述護(hù)套厚度為2.5mm。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型專利具有以下有益結(jié)果：

(1)本實(shí)用新型電纜中性纜芯導(dǎo)體中心加入了銅箔絲絞合導(dǎo)體，銅箔絲中的KEVLAR纖維線具有強(qiáng)度高、柔軟性好和低蠕變等特性，有效的提高了中性纜芯的抗拉強(qiáng)度。

(2)本實(shí)用新型電纜的3根中性纜芯設(shè)置在動力纜芯邊隙且與動力纜芯相切，電纜結(jié)構(gòu)緊湊，外觀圓整，纜芯受力均勻，有效的提高了拖拽性能和抗拉性能。

(3)本實(shí)用新型電纜采用的專用擠壓式模具提高了擠出壓力和定形距離，能夠?qū)⒆o(hù)套材料滲入到纖維編織加強(qiáng)層的間隙中，護(hù)套與纖維編織加強(qiáng)層組成一個整體有效的提高了電纜的拖拽性能，使得生產(chǎn)出來的電纜具有結(jié)構(gòu)緊湊，外觀圓整，拖拽性能和抗拉性能優(yōu)異等特性。

(4)本實(shí)用新型電纜的纜芯包括3根動力纜芯和3根中性纜芯，中性纜芯替代了傳統(tǒng)的銅絲編織屏蔽層，將3根中性纜芯設(shè)置在兩根動力纜芯之間且與動力纜芯相切，中性纜芯不僅可以將動力纜芯運(yùn)行中產(chǎn)生的感應(yīng)電流導(dǎo)入大地，且減小了電纜的外徑、降低了電纜硬度和提高了電纜的圓整度。

(5)本實(shí)用新型電纜在護(hù)套內(nèi)設(shè)置了纖維編織加強(qiáng)層，聚酰胺纖維編織具有強(qiáng)度高、柔軟性好和低蠕變等特性，有效的提高了電纜的柔軟度和抗拉強(qiáng)度。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的電纜結(jié)構(gòu)示意圖、圖2為模芯結(jié)構(gòu)示意圖、圖3為模套結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號為：纜芯1、動力纜芯11、動力纜芯銅導(dǎo)體11-1、第一半導(dǎo)電尼龍帶11-2、第一半導(dǎo)電屏蔽層11-3、乙丙橡膠絕緣11-4、絕緣屏蔽11-5、中性纜芯12、銅箔絲12-1、中性纜芯銅導(dǎo)體12-2、第二半導(dǎo)電屏蔽層12-3、邊隙填充2、第二半導(dǎo)電尼龍帶3、纖維編織加強(qiáng)層4、護(hù)套5、模芯角度6、承線距離7。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

見圖1，本實(shí)施例的一種智慧能源掘進(jìn)機(jī)用中壓拖曳電纜，由內(nèi)到外依次為纜芯1、邊隙填充2、第二半導(dǎo)電尼龍帶3、纖維編織加強(qiáng)層4和護(hù)套5；纜芯1包括3根動力纜芯11和3根中性纜芯12，3根中性纜芯12設(shè)置在動力纜芯11邊隙且與動力纜芯11相切；邊隙填充2材料為橡皮條，包括6個填充于動力纜芯與和中性纜芯之間的邊隙填充；動力纜芯11由內(nèi)之外依次包括動力纜芯銅導(dǎo)體11-1、第一半導(dǎo)電尼龍帶11-2、第一半導(dǎo)電屏蔽層11-3、乙丙橡膠絕緣11-4和絕緣屏蔽11-5；絕緣屏蔽11-5采用可剝離半導(dǎo)電料；中性纜芯12由內(nèi)之外依次包括銅箔絲絞合導(dǎo)體12-1、中性纜芯銅導(dǎo)體12-2、第二半導(dǎo)電屏蔽層12-3；銅箔絲絞合導(dǎo)體12-1包括12根銅箔絲，每根銅箔絲的絲徑為0.2mm，絞合節(jié)距不小于20mm，每根銅箔絲采用2根銅箔螺旋繞包在KEVLAR纖維線上；纖維編織加強(qiáng)層4是采用聚酰胺纖維編織；動力纜芯銅導(dǎo)體111的截面積為35mm²，銅導(dǎo)線的根數(shù)為276，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距不小于125mm；第一半導(dǎo)電尼龍帶11-2的厚度為0.1mm，寬度為15mm，搭蓋率為20％～30％；第一半導(dǎo)電屏蔽層11-3的厚度為0.8mm、乙丙橡膠絕緣11-4的厚度為3.4mm；絕緣屏蔽11-5的厚度為0.8mm；銅箔絲絞合導(dǎo)體12-1包括12根銅箔絲，每根銅箔絲的絲徑為0.2mm，絞合節(jié)距不小于20mm；中性纜芯銅導(dǎo)體12-2的根數(shù)32，絲徑為0.4mm，絞合節(jié)距不小于40mm；第二半導(dǎo)電屏蔽層12-3的厚度為1.0mm；纖維編織加強(qiáng)層4為聚酰胺纖維編織，聚酰胺纖維每束的外徑為0.20mm，錠數(shù)為32，每錠共8束，節(jié)距不大于95mm；邊隙填充2材料為橡皮條，橡皮條的外徑為4.5mm；第二半導(dǎo)電尼龍帶3的厚度為0.1mm，寬度為20mm，搭蓋率為20％～30％；護(hù)套5厚度為2.5mm；護(hù)套5采用氯丁橡膠。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型專利的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。