本申請(qǐng)涉及軟包電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池的加工裝置。

背景技術(shù)：

二次電池化成前需要保證電解液充分與極片浸潤，為此，二次電池注液后通常需要靜置。目前，靜置主要包括常溫靜置和高溫靜置兩種方式，常溫靜置的時(shí)間為10～30小時(shí)；高溫靜置時(shí)，如果溫度設(shè)定在45～85℃，則靜置時(shí)間為4～20小時(shí)?？梢娚鲜鰞煞N靜置方式的時(shí)間都相對(duì)較長(zhǎng)。

相關(guān)技術(shù)中，在靜置過程中增加超聲波振動(dòng)以使得電解液與極片快速浸潤，具體為，將二次電池置于純水中，超聲波激勵(lì)純水振動(dòng)，從而促進(jìn)電解液與極片浸潤。上述方案中，超聲波浸潤后還需增加干燥工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低且成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電池的加工裝置，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池的加工裝置，包括注液機(jī)構(gòu)以及振動(dòng)機(jī)構(gòu)，

所述注液機(jī)構(gòu)用于將電解液注入電池內(nèi)部，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)用于與電池接觸，在電解液注入過程中，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)?dòng)能傳遞至所述電池。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一超聲波發(fā)生器以及第一超聲波換能器，所述第一超聲波發(fā)生器與所述第一超聲波換能器電連接，所述第一超聲波換能器用于與所述電池接觸。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括電池載具，所述第一超聲波換能器與所述電池載具連接，所述電池載具具有電池容納腔，所述電池容納腔用于容納所述電池，所述電池載具用于與所述電池接觸以將動(dòng)能傳遞至所述電池。

優(yōu)選的，所述第一超聲波換能器的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一超聲波換能器均與所述第一超聲波發(fā)生器電連接，多個(gè)所述第一超聲波換能器分別連接于所述電池載具的側(cè)部與底部。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括輔助振動(dòng)體，所述輔助振動(dòng)體用于在電解液注入所述電池內(nèi)部前將動(dòng)能傳遞至電解液。

優(yōu)選的，所述注液機(jī)構(gòu)包括注液杯，所述輔助振動(dòng)體設(shè)置于所述注液杯的電解液內(nèi)。

優(yōu)選的，所述注液機(jī)構(gòu)包括注液杯以及與所述注液杯相連的注液管，電解液能夠從所述注液杯經(jīng)由所述注液管注入所述電池，所述輔助振動(dòng)體設(shè)置于所述注液管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述注液機(jī)構(gòu)包括注液杯、注液管以及注液塞，

所述注液杯與所述注液管相連，所述注液塞設(shè)置在所述注液杯內(nèi)且具有注液行程，

所述輔助振動(dòng)體與所述注液塞連接且位于電解液內(nèi)，在所述注液行程中，所述輔助振動(dòng)體能夠進(jìn)入所述注液管內(nèi)，且電解液能夠從所述注液杯經(jīng)由所述注液管注入所述電池內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述輔助振動(dòng)體包括第二超聲波發(fā)生器以及第二超聲波換能器，所述第二超聲波發(fā)生器與所述第二超聲波換能器電連接，所述第二超聲波換能器與所述注液塞連接。

優(yōu)選的，還包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣源、連接管路以及控制閥，所述連接管路的一端與所述氣源連通，另一端用于與所述電池的注液口連通，所述控制閥設(shè)置在所述連接管路中，以接通或斷開所述氣源。

優(yōu)選的，所述加工裝置用于加工軟殼電池或剛性殼電池。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池的加工裝置，包括注液機(jī)構(gòu)以及振動(dòng)機(jī)構(gòu)，注液機(jī)構(gòu)用于將電解液注入電池內(nèi)部，振動(dòng)機(jī)構(gòu)用于與電池接觸，且在電解液注入過程中，振動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)?dòng)能傳遞至所述電池，該方案中，振動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒆陨懋a(chǎn)生的動(dòng)能直接傳遞至電池，使得電解液在注入電池內(nèi)部的過程中快速與極片浸潤，無需增加干燥等工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加工裝置的示意圖Ⅰ；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的加工裝置的示意圖Ⅱ。

附圖標(biāo)記：

1-加工裝置；

11-注液機(jī)構(gòu)；

111-儲(chǔ)液罐；

112-注液杯；

113-注液器；

113a-注液塞；

113b-注液推桿；

113c-氣缸；

114-注液管；

115-單向閥；

116-注液閥；

117-連接管路；

118-控制閥；

12-振動(dòng)機(jī)構(gòu)；

121-第一超聲波發(fā)生器；

122-第一超聲波換能器；

123-電池載具；

124-輔助振動(dòng)體；

2-電池。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-2所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池的加工裝置1，包括注液機(jī)構(gòu)11以及振動(dòng)機(jī)構(gòu)12，注液機(jī)構(gòu)11用于將電解液注入電池2內(nèi)部，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12用于與電池2接觸，在電解液注入過程中，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12能夠?qū)?dòng)能傳遞至電池2。本申請(qǐng)中，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12能夠?qū)⒆陨懋a(chǎn)生的動(dòng)能直接傳遞至電池2，使得電解液在注入電池2內(nèi)部的過程中快速與極片浸潤，且不需通過其它介質(zhì)，例如水等，因此無需增加干燥工藝，提高了電池2的生產(chǎn)效率，且降低了成本。

在圖2所示的實(shí)施例中，注液機(jī)構(gòu)11包括儲(chǔ)液罐111、定量泵(圖中未示出)、注液杯112、注液器113、注液管114等，電解液存儲(chǔ)在儲(chǔ)液罐111內(nèi)，定量泵能夠?qū)㈦娊庖簭膬?chǔ)液罐111定量輸送至注液杯112內(nèi)，然后再由注液器113將注液杯112內(nèi)的電解液經(jīng)由注液管114注入到電池2的內(nèi)部。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，注液器113可以采用活塞式注液器，具體地，活塞式注液器包括注液塞113a、注液推桿113b以及氣缸113c，注液塞113a經(jīng)由注液推桿113b與氣缸113c連接，注液塞113a設(shè)于注液杯112內(nèi)，并與注液杯112的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，在氣缸113c的推力作用下，注液塞113a移動(dòng)并將此推力傳遞給電解液，從而將電解液注入電池2內(nèi)。

需要說明的是，注液塞113a與注液杯112密封連接，以保證電解液不會(huì)泄露，注液塞113a可以采用氟橡膠或其它耐電解液等有機(jī)溶劑腐蝕的材料。

在其它一些實(shí)施例中，注液器113還可以采用螺旋推進(jìn)式注液器，本申請(qǐng)對(duì)此不作限定。

此外，在連接儲(chǔ)液罐111與注液杯112的連接管路中還可以設(shè)置單向閥115，在注液管114中還可以設(shè)置有注液閥116，單向閥115能夠避免電解液從注夜杯121回流至儲(chǔ)液罐111，注液閥116能夠在注液完成后關(guān)閉注液管114。

如前所述，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12能夠?qū)?dòng)能傳遞給電池，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12可以采用振動(dòng)電機(jī)等。在圖2所示的實(shí)施例中，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12包括第一超聲波發(fā)生器121以及第一超聲波換能器122，第一超聲波發(fā)生器121與第一超聲波換能器122電連接，第一超聲波發(fā)生器121能夠產(chǎn)生電能，該電能通過第一超聲波換能器122轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，通過第一超聲波換能器122與電池2接觸，即可將動(dòng)能傳遞給電池2，此方案中，第一超聲波換能器122只消耗較小的功率，因此，具有較高的能量轉(zhuǎn)換效率。

進(jìn)一步，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12還包括電池載具123，電池載具123具有電池容納腔，電池容納腔用于容納電池2，為了避免電池2在振動(dòng)過程中傾倒或者發(fā)生偏移，電池2放置在電池容納腔內(nèi)，此時(shí)，電池載具123與電池2接觸，第一超聲波換能器122與電池載具123連接，從而將動(dòng)能由第一超聲波換能器122傳遞至電池2。

在圖2所示的實(shí)施例中，第一超聲波換能器122設(shè)置于電池載具123的側(cè)部，在其它一些實(shí)施例中，為了加強(qiáng)振動(dòng)效果，第一超聲波換能器122的數(shù)量可以設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)第一超聲波換能器122均與第一超聲波發(fā)生器121電連接，且多個(gè)第一超聲波換能器122分別連接于電池載具123的側(cè)部與底部，以此使得電解液與極片更加充分的浸潤。

更進(jìn)一步，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12還包括輔助振動(dòng)體124，輔助振動(dòng)體124能夠在電解液注入電池2前將動(dòng)能傳遞至電解液。也就是說，注液杯112中的電解液在注入電池2前，首先通過輔助振動(dòng)體124振動(dòng)電解液，以增加電解液的動(dòng)能，使得電解液注入電池2后，能夠與極片產(chǎn)生較大的沖擊力，從而加速電解液的浸潤。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，輔助振動(dòng)體124設(shè)置于注液杯112內(nèi)的電解液中，此設(shè)置可以使得輔助振動(dòng)體124直接與電解液接觸。

根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，輔助振動(dòng)體124設(shè)置于注液管114內(nèi)，當(dāng)電解液流經(jīng)注液管114時(shí)，注液管114內(nèi)的輔助振動(dòng)體124使電解液的動(dòng)能增加，使得電解液注入電池2后，能夠與極片產(chǎn)生較大的沖擊力，從而加速電解液的浸潤。

在圖2所示的實(shí)施例中，輔助振動(dòng)體124與注液塞113a連接且位于電解液內(nèi)，由于注液塞113a具有注液行程，在該注液行程中，輔助振動(dòng)體124能夠在注液塞113a的帶動(dòng)下進(jìn)入注液管114內(nèi)，以使得注入電池2的電解液通過輔助振動(dòng)體124的振動(dòng)增加動(dòng)能，該方案中，輔助振動(dòng)體124的設(shè)置不會(huì)影響注液塞113a的注液行程，且能夠保證定量的電解液注入電池2。

如圖2所示，輔助振動(dòng)體124優(yōu)選第二超聲波發(fā)生器以及第二超聲波換能器，第二超聲波發(fā)生器與第二超聲波換能器電連接，第二超聲波換能器與注液塞113a連接。當(dāng)然，輔助振動(dòng)體124也可以通過與電解液發(fā)生撞擊而產(chǎn)生振動(dòng)，無需能量供給。

此外，第一超聲波發(fā)生器122與第二超聲波發(fā)生器可用采用一體式結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化加工裝置1。

此外，該加工裝置1還包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣源(圖中未示出)、連接管路117以及控制閥118，連接管路117的一端與氣源連通，另一端用于與電池2的注液口連通，其中，控制閥118設(shè)置在連接管路117中，以接通或斷開氣源。氣動(dòng)機(jī)構(gòu)可以在注液過程中向電池2內(nèi)部充入正壓，即，連接管路117與正壓氣源連通，以使電解液被快速注入電池2的內(nèi)部。

氣動(dòng)機(jī)構(gòu)與振動(dòng)機(jī)構(gòu)12的組合設(shè)置，可以使得電解液的浸潤方式進(jìn)一步優(yōu)化為超聲波浸潤與正壓浸潤的組合浸潤，使得電解液的浸潤速度得到提升。

需要說明的是，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以用于給電池2抽真空，此時(shí)，只要將連接管路117與負(fù)壓氣源連通即可。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾姵氐募庸ぱb置1，不僅適用于軟殼電池的加工，而且適用于剛性殼電池的加工。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。