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      纜芯用硅油噴涂裝置的制作方法

      文檔序號:11098814閱讀:518來源:國知局
      纜芯用硅油噴涂裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及纜芯用硅油噴涂裝置。



      背景技術(shù):

      在電力電纜的制造過程中,絕緣線芯或者成纜芯線與絕緣護套之間容易發(fā)生粘膠現(xiàn)象,使得電纜絕緣線芯之間相互粘連以及絕緣線芯與護套之間相互粘連,這種粘連現(xiàn)象尤其是容易發(fā)生在通過擠出機在成纜芯線外擠包外護套時。這種粘連現(xiàn)象不但嚴(yán)重影響電纜的柔軟性,影響電纜的后續(xù)加工和敷設(shè)安裝,還會造成電纜剝皮困難,而且在電纜彎曲時甚至?xí)?dǎo)致絕緣層撕裂,降低電纜使用壽命。在絕緣線芯外涂覆硅油可解決上述問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種纜芯用硅油噴涂裝置,其能對纜芯進(jìn)行硅油噴涂。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種纜芯用硅油噴涂裝置,包括整體密閉的噴涂倉,該噴涂倉包括:頂壁、底壁,以及位于頂壁、底壁之間的豎置側(cè)周壁;

      所述噴涂倉的側(cè)周壁上設(shè)有一對相對設(shè)置、供纜芯依次貫穿的通孔,該對通孔位于同一水平直線上;所述纜芯依次貫穿該對通孔,且在噴涂倉內(nèi)部的纜芯平置;

      所述纜芯配有牽引裝置,該牽引裝置位于噴涂倉外部;

      所述噴涂倉的內(nèi)部還設(shè)有霧化噴頭,該霧化噴頭位于纜芯正上方,且霧化噴頭朝下設(shè)置;

      所述霧化噴頭通過輸送管與硅油存儲裝置連接,硅油存儲裝置設(shè)于噴涂倉上方,且硅油存儲裝置配有與輸送管連接的抽液泵;

      所述噴涂倉的底壁設(shè)有抽氣口,抽氣口上連接有抽氣管,噴涂倉的內(nèi)腔通過抽氣管與硅油收集裝置連接,硅油收集裝置位于噴涂倉下方,且抽氣管上設(shè)有抽風(fēng)機。

      優(yōu)選的,所述纜芯與噴涂倉側(cè)周壁上通孔的間隙,通過丁腈橡膠密封圈封閉;丁腈橡膠密封圈的外周壁與噴涂倉側(cè)周壁上通孔的內(nèi)周壁固定。

      優(yōu)選的,所述霧化噴頭固定于噴涂倉的頂壁。

      本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種纜芯用硅油噴涂裝置,其能對纜芯進(jìn)行硅油噴涂。

      硅油存儲裝置內(nèi)存儲的硅油可通過抽液泵輸出至霧化噴頭,霧化噴頭可將硅油霧化噴出,噴涂倉內(nèi)可充滿霧化的硅油;纜芯可在牽引裝置的牽引下依次貫穿噴涂倉側(cè)周壁上的一對通孔,且在噴涂倉內(nèi)部的纜芯平置;位于噴涂倉內(nèi)部的纜芯可被霧化的硅油包圍,硅油可附著在纜芯外周,即纜芯被噴涂上了硅油。

      噴涂倉的底壁設(shè)有抽氣口,可通過抽風(fēng)機抽出部分霧化硅油,進(jìn)而調(diào)節(jié)噴涂倉內(nèi)霧化硅油的濃度,抽出的硅油可被硅油收集裝置收集。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

      本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:

      如圖1所示,一種纜芯用硅油噴涂裝置,包括整體密閉的噴涂倉1,該噴涂倉1包括:頂壁、底壁,以及位于頂壁、底壁之間的豎置側(cè)周壁;

      所述噴涂倉1的側(cè)周壁上設(shè)有一對相對設(shè)置、供纜芯7依次貫穿的通孔,該對通孔位于同一水平直線上;所述纜芯7依次貫穿該對通孔,且在噴涂倉1內(nèi)部的纜芯7平置;

      所述纜芯7配有牽引裝置,該牽引裝置位于噴涂倉1外部;

      所述噴涂倉1的內(nèi)部還設(shè)有霧化噴頭2,該霧化噴頭2位于纜芯7正上方,且霧化噴頭2朝下設(shè)置;

      所述霧化噴頭2通過輸送管3與硅油存儲裝置4連接,硅油存儲裝置4設(shè)于噴涂倉1上方,且硅油存儲裝置4配有與輸送管3連接的抽液泵;

      所述噴涂倉1的底壁設(shè)有抽氣口,抽氣口上連接有抽氣管5,噴涂倉1的內(nèi)腔通過抽氣管5與硅油收集裝置6連接,硅油收集裝置6位于噴涂倉1下方,且抽氣管5上設(shè)有抽風(fēng)機。

      優(yōu)選的,所述纜芯7與噴涂倉1側(cè)周壁上通孔的間隙,通過丁腈橡膠密封圈封閉;丁腈橡膠密封圈的外周壁與噴涂倉1側(cè)周壁上通孔的內(nèi)周壁固定。

      優(yōu)選的,所述霧化噴頭2固定于噴涂倉1的頂壁。

      硅油存儲裝置4內(nèi)存儲的硅油可通過抽液泵輸出至霧化噴頭2,霧化噴頭2可將硅油霧化噴出,噴涂倉1內(nèi)可充滿霧化的硅油;纜芯7可在牽引裝置的牽引下依次貫穿噴涂倉1側(cè)周壁上的一對通孔,且在噴涂倉1內(nèi)部的纜芯7平置;位于噴涂倉1內(nèi)部的纜芯7可被霧化的硅油包圍,硅油可附著在纜芯7外周,即纜芯7被噴涂上了硅油。

      噴涂倉1的底壁設(shè)有抽氣口,可通過抽風(fēng)機抽出部分霧化硅油,進(jìn)而調(diào)節(jié)噴涂倉1內(nèi)霧化硅油的濃度,抽出的硅油可被硅油收集裝置6收集。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

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