本發(fā)明涉及一種電容器結(jié)構(gòu)，尤其是一種電容器隔聲腔結(jié)構(gòu)，屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了能夠降低電容器運(yùn)行時(shí)發(fā)出的噪音，很多廠家都在電容器內(nèi)部增加隔聲腔。隔聲腔體一般采用鋼板制成，置于電容器內(nèi)部芯子的頂端、底部或者中部某些位置，如圖1、圖2所示。其中，1a為電容器殼體、2a為電容器芯子、3a-1、3a-2和3a-3分別對應(yīng)隔聲腔置于電容器芯子2a的上部、中部和下部三種狀態(tài)。實(shí)際項(xiàng)目中隔聲腔根據(jù)隔聲需要，確定隔聲腔的數(shù)量和放置位置。由于隔聲腔的特殊結(jié)構(gòu)，能夠一定程度的吸收電容器芯子運(yùn)行中的震動和噪音，起到隔聲的作用，從而降低電容器的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電容器隔聲腔結(jié)構(gòu)，在不改變隔聲腔主體結(jié)構(gòu)的前提下，通過對隔聲腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，進(jìn)一步提高隔聲腔的隔聲能力。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述電容器隔聲腔結(jié)構(gòu)，包括隔聲腔外殼，其特征是：在所述隔聲腔外殼的內(nèi)側(cè)兩個(gè)寬面相對設(shè)置有減振隔聲結(jié)構(gòu)；所述減振隔聲結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于隔聲腔外殼內(nèi)側(cè)寬面上的阻尼材料層、以及設(shè)置于阻尼材料層表面的金屬板。

進(jìn)一步的，所述隔聲腔外殼的內(nèi)腔采用中空內(nèi)腔或真空內(nèi)腔。

進(jìn)一步的，所述中空內(nèi)腔中密封標(biāo)準(zhǔn)氣壓的空氣。

進(jìn)一步的，所述真空內(nèi)腔的內(nèi)部氣壓低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

進(jìn)一步的，所述阻尼材料層采用阻尼材料。

進(jìn)一步的，所述阻尼材料層采用橡膠、塑料或纖維。

進(jìn)一步的，所述隔聲腔外殼為金屬板材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述阻尼材料層涂敷于隔聲腔外殼內(nèi)側(cè)寬面上，金屬板粘貼于阻尼材料層表面。

本發(fā)明還提供一種具有上述隔聲腔結(jié)構(gòu)的電容器。

進(jìn)一步的，所述隔聲腔結(jié)構(gòu)設(shè)置于電容器內(nèi)部芯片的上部、中部、下部的一處或幾處。

本發(fā)明所述電容器隔聲腔結(jié)構(gòu)，與常規(guī)的隔聲腔相比具有更好的隔聲性能，能夠進(jìn)一步的降低電容器噪音。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電容器隔聲腔結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明所述電容器隔聲腔結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖3的側(cè)視圖。

圖6為圖3的I放大圖。

附圖標(biāo)記說明：1-隔聲腔外殼、2-阻尼材料層、3-金屬板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖3-圖6所示，本發(fā)明所述電容器隔聲腔結(jié)構(gòu)包括隔聲腔外殼1，隔聲腔外殼1與常規(guī)隔聲腔結(jié)構(gòu)相同或相似，為金屬板材質(zhì)；在所述隔聲腔外殼1的內(nèi)壁兩個(gè)寬面上涂敷一層阻尼材料層2，在阻尼材料層2表面粘貼金屬板3，使隔聲腔外殼1的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)寬面之間形成相對設(shè)置的兩個(gè)金屬板3。

所述阻尼材料層2采用的阻尼材料如橡膠、塑料、纖維等。

根據(jù)隔聲原理，雙側(cè)金屬板3之間設(shè)置阻尼材料層2，能夠更大程度的吸收電容器芯子的震動和噪音，達(dá)到進(jìn)一步降低電容器噪音的目的。

另外，本發(fā)明所述隔聲腔外殼1的內(nèi)部還可采取中空和真空兩種方案，構(gòu)成中空式隔聲腔和真空式隔聲腔。

所謂中空式隔聲腔，指隔聲腔的腔體內(nèi)密封標(biāo)準(zhǔn)氣壓的空氣。

所謂真空式隔聲腔，指隔聲腔內(nèi)經(jīng)過抽真空處理，內(nèi)部氣壓遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。真空式隔聲腔進(jìn)一步增大了金屬板與隔聲腔內(nèi)部物質(zhì)的質(zhì)量差，提高了隔聲腔的隔聲性能。