本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池用復(fù)合材料制備方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池因具有比容量高、工作電位高和循環(huán)性能好等優(yōu)點而倍受關(guān)注。鋰離子電池的主要構(gòu)成材料包括電解液、隔離材料、正負極材料等。正極材料占有較大比例,因為正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。從電池各材料發(fā)展速度來看,正極材料遠比負極材料發(fā)展速度要慢,正極材料的安全性能也是影響鋰電池發(fā)展的關(guān)鍵因素。因此,正極材料對鋰離子電池的未來發(fā)展有著至關(guān)重要的影響。
本技術(shù)：
提供了一種鋰電池用復(fù)合材料制備方法，以生產(chǎn)出安全性能較好、成本較低的正極材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池用復(fù)合材料制備方法，以生產(chǎn)出安全性能較好、成本較低的正極材料。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池用復(fù)合材料制備方法，所述復(fù)合材料為正極材料，方法包括如下步驟：
(1)將下述原料：去離子水、聚乙烯醇加入反應(yīng)釜中，控制在一定溫度下，將聚乙烯醇溶解，加入二甲基甲酰胺、丙烯腈單體、單質(zhì)硫，通入氮氣，加入引發(fā)劑，進行聚合反應(yīng)；
(2)將聚合反應(yīng)后的物品，經(jīng)過干燥；
(3)將干燥后的物品，通過升溫制備含硫復(fù)合材料；
(4)將含硫復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑三者混合，通過攪拌器攪拌均勻后，形成膜，將上述膜與集流體壓合在一起，進行干燥后，裁斷成正極極片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制備復(fù)合材料，成本較低，安全性較好，便于推廣和應(yīng)用。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
應(yīng)當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
本申請中一種鋰電池用復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：
(1)在裝有攪拌器、冷凝管及溫度計的四口反應(yīng)瓶中加入新蒸餾過的去離子水、聚乙烯醇，待聚乙烯醇溶解后，控制溫度在40-60℃，然后依次加入二甲基甲酰胺、丙烯腈單體、單質(zhì)硫，通氮氣，嚴格控制反應(yīng)溫度和攪拌速率，逐漸加入引發(fā)劑，進行聚合反應(yīng)。將聚合物漿液過濾、洗滌，充分干燥。
(2)將含硫聚丙烯腈材料研磨均勻后，放入管式爐中，在流動的氮氣氣氛下，采用程序升溫的方法加熱，得到黑色的活性材料產(chǎn)物，即含硫復(fù)合材料。
(3)將含硫復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑三者均勻混合的膜.然后將上述膜與集流體壓合在一起，然后，干燥，切片。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。