本發(fā)明涉及電子元器件用接電電線的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉬電極用銅包鋼引線及其制作工藝。

背景技術(shù)：

目前有一種適用于環(huán)境溫度變化很大的二極管組件，具體結(jié)構(gòu)見圖1，它具有芯片2、鉬電極1、引線和玻璃封殼3，芯片2的兩極以鉬作為電極，鉬電極1與銅引線4焊接連接，在芯片2與兩鉬電極1外包裹著起絕緣和保護(hù)作用的玻璃封殼3，使用鉬作為電極材料的原因是鉬的膨脹系數(shù)與二極管芯片材料以及玻璃封殼3的膨脹系數(shù)相近，這樣三者結(jié)合后可以保證在環(huán)境溫度變化大的情況下仍能牢固的組合在一起。

上述二極管組件的制作過程是：一、將銅引線4與鉬電極1一端進(jìn)行焊接，其中銅引線4的接觸部被冷鐓成較大直徑的頭部，以增加兩者的接觸面積；二、將鉬電極1的另一端與芯片2焊接；三、以銅引線4作為支撐，在600度以上的玻璃熔化溫度下包裹上玻璃封殼3。

現(xiàn)有的問題是，銅引線4是純銅材料，其在600度以上高溫時會變軟，這樣，以銅引線4作為支撐包裹玻璃封殼3時，包裹的玻璃封殼3封裝質(zhì)量變得難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種鉬電極用銅包鋼引線及其制作工藝，使二極管組件便于加工。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鉬電極用銅包鋼引線，所述的引線為將銅包鋼引線至少一端冷鐓成型為頭部較粗的引線，且較粗頭部的鋼線在鐓粗后仍被外部鐓粗后的銅皮包住。

本方案雖然是一種看似簡單的材料替換，現(xiàn)有技術(shù)中本領(lǐng)域技術(shù)人員有可能會想到使用銅包鋼引線，但卻同時也會想到引線需要頭部鐓粗，鋼線必然會裸露在外，這樣在與鉬電極焊連后，引線的導(dǎo)電性能就會變差，所以現(xiàn)有技術(shù)中一直沒有出現(xiàn)這樣的銅包鋼引線，本技術(shù)方案相當(dāng)于克服了一種技術(shù)偏見，當(dāng)然，發(fā)明人的貢獻(xiàn)還在于提出了下述的一種制作工藝。

一種制作鉬電極用銅包鋼引線的工藝，具有在冷鐓機(jī)上的切斷和冷鐓頭部的過程；

所述的切斷過程是利用具有擺動剪刀式雙動刀頭的冷鐓機(jī)對銅包鋼引線進(jìn)行剪斷的過程，該過程使銅包鋼引線的剪口部在呈尖狀狀態(tài)下由外圈的銅皮塑性變形至將芯部的鋼線包??；

所述的冷鐓頭部的過程是將頭部的鋼線和銅皮同時鐓粗后因剪斷時剪口尖狀部銅皮的存在而使內(nèi)部的鋼線仍被外部的銅皮包住。

該制作工藝的方案是著眼于對現(xiàn)有冷鐓機(jī)的改造，使銅包鋼引線被剪斷而不是被切斷，將原冷鐓機(jī)的單個直線運(yùn)動的切刀改成兩個擺動運(yùn)動的剪刀，從而改變線材斷口的形狀，滿足了后續(xù)鐓粗頭部時，外部的銅皮仍能將內(nèi)部的鋼線完全包覆住。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用剛度較好的銅包鋼引線替代銅引線作為鉬電極引線，使二極管組件制作方便，組件中各零件的連接牢固，組件使用壽命長，實(shí)際產(chǎn)品試用過程也確實(shí)獲得了高要求客戶的認(rèn)可。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是

本技術(shù)：
中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有二極管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有冷鐓機(jī)切斷引線的示意圖。

圖1和圖2中的標(biāo)號為：1、鉬電極；2、芯片；3、玻璃封殼；4、銅引線；5、切刀；6、冷鐓機(jī)。

圖3是使用本發(fā)明的鉬電極用銅包鋼引線的二極管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中冷鐓機(jī)剪斷引線的示意圖；

圖5是本發(fā)明中鉬電極用銅包鋼引線被擺動剪刀式雙動刀頭的冷鐓機(jī)剪斷后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、圖4和圖5中的標(biāo)號為：1、鉬電極；2、芯片；3、玻璃封殼；4、鋼線；5、銅皮；6、刀頭；7、冷鐓機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

見圖3、圖4和圖5，本發(fā)明的一種鉬電極用銅包鋼引線，引線為將銅包鋼引線至少一端冷鐓成型為頭部較粗的引線，且較粗頭部的鋼線4在鐓粗后仍被外部鐓粗后的銅皮5包住。

因銅包鋼引線中的銅皮5完全包覆住內(nèi)部的鋼線4，故當(dāng)銅包鋼引線與鉬電極1焊連后，銅包鋼引線的導(dǎo)電性能很好。另外，因銅包鋼引線的剛度較好，在600度以上高溫時不會變軟，故將銅包鋼引線作為鉬電極1的引線，銅包鋼引線作為支撐包裹玻璃封殼3時，包裹的玻璃封殼3的封裝質(zhì)量很容易得到控制和保證，使二極管組件制作方便，組件中各零件連接牢固，組件使用壽命長。

該鉬電極用銅包鋼引線的制作工藝，具有在冷鐓機(jī)7上的切斷和冷鐓頭部的過程。切斷過程是利用具有擺動剪刀式雙動刀頭6的冷鐓機(jī)7對銅包鋼引線進(jìn)行剪斷的過程，該過程使銅包鋼引線的剪口部在呈尖狀狀態(tài)下由外圈的銅皮5塑性變形至將芯部的鋼線4包住。冷鐓頭部的過程是將頭部的鋼線4和銅皮5同時鐓粗后因剪斷時剪口尖狀部銅皮5的存在而使內(nèi)部的鋼線4仍被外部的銅皮5包住。

該制作工藝中的冷鐓機(jī)7用來剪斷銅包鋼引線，而不是切斷銅包鋼引線，并且運(yùn)用兩個擺動運(yùn)動的刀頭6來改變線材斷口的形狀，滿足后續(xù)鐓粗頭部時，外部的銅皮5仍能將內(nèi)部的鋼線4完全包覆住。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電子元器件用接電電線的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉬電極用銅包鋼引線及其制作工藝，所述的引線為將銅包鋼引線至少一端冷鐓成型為頭部較粗的引線，且較粗頭部的鋼線在鐓粗后仍被外部鐓粗后的銅皮包住；制作工藝具有在冷鐓機(jī)上的切斷和冷鐓頭部的過程；所述的切斷過程是利用具有擺動剪刀式雙動刀頭的冷鐓機(jī)對銅包鋼引線進(jìn)行剪斷的過程，該過程使銅包鋼引線的剪口部在呈尖狀狀態(tài)下由外圈的銅皮塑性變形至將芯部的鋼線包??；所述的冷鐓頭部的過程是將頭部的鋼線和銅皮同時鐓粗后因剪斷時剪口尖狀部銅皮的存在而使內(nèi)部的鋼線仍被外部的銅皮包住。本發(fā)明的一種鉬電極用銅包鋼引線及其制作工藝，使二極管組件便于加工。

技術(shù)研發(fā)人員：康宏裕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：康宏裕
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.11