本發(fā)明涉及表面貼裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼片式元件。

背景技術(shù)：

已有的貼片型元件一般有著相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的外形尺寸，在貼片生產(chǎn)中不存在任何難度。但對(duì)于某些功率型貼片元件由于種種原因，價(jià)格一直高高在上。另一方面，具有相同性能的常規(guī)引線(xiàn)式元件價(jià)格便宜，但在某些必用的場(chǎng)合，用戶(hù)不得不花費(fèi)大量的人工手工焊接，影響效率、影響美觀(guān)、影響一致性。因此，如何利用常規(guī)片式元件開(kāi)發(fā)出一款滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)需要的貼片式元件，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一中滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)需要的貼片式元件，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低成本。

本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種貼片式元件，包括片式元件和支架，所述支架包括第一焊接部、第二焊接部以及連接所述第一焊接部和所述第二焊接部的連接部，所述第一焊接部用于與所述pcb板焊接；所述片式元件包括第一電極和第二電極，所述第一電極與所述第二焊接部焊接，所述第二電極用于與pcb板焊接。

進(jìn)一步地，所述第一焊接部和所述第二焊接部分設(shè)在所述連接部的兩側(cè)，且所述第一焊接部到所述第二焊接部的垂直距離與所述第一電極到所述第二電極的距離相適配。

進(jìn)一步地，所述連接部包括第一連接板和與所述第一連接板連接的第二連接板，所述第一連接板與所述第一焊接部連接，所述第二連接板與所述第二焊接部連接。

進(jìn)一步地，所述第一連接板與所述第一焊接部的夾角為90°-135°。

進(jìn)一步地，所述第一連接板與所述第一焊接部的夾角為90°。

進(jìn)一步地，所述第二連接板與所述第二焊接部的夾角為90°-135°。

進(jìn)一步地，所述連接部還包括第三連接板，所述第一連接板通過(guò)所述第三連接板與所述第二連接板連接。

進(jìn)一步地，所述第三連接板和所述第一焊接部分別設(shè)置于所述第一連接板的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第三連接板到所述第一焊接部的垂直距離大于所述第二焊接部到所述第一焊接部的垂直距離。

進(jìn)一步地，所述第二焊接部的形狀為圓形或多邊形。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明實(shí)施例提供的貼片式元件，由于片式元件的第一電極與支架的所述第二焊接部焊接，在貼片式元件與pcb板焊接時(shí)，將支架的第一焊接部和片式元件的第二電極分別與pcb板焊接，因而片式元件與支架焊接后形成的貼片式元件能夠利用傳統(tǒng)的貼片式元件焊接裝置或方法進(jìn)行焊接；另一方面，由于片式元件與支架的原材料成本低，因而與傳統(tǒng)的貼片式元件相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的貼片式元件不僅能夠滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)需求，還能夠大大降低貼片式元件的成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的貼片式元件的示意圖；

圖2是圖1中貼片式元件的支架示意圖。

圖中：1、片式元件；11、第一電極；12、第二電極；2、支架；21、第一焊接部；22、第二焊接部；23、連接部；231、第一連接板；232、第二連接板；233、第三連接板；3、pcb板。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說(shuō)明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的貼片式元件，包括片式元件1和支架2，所述支架2包括第一焊接部21、第二焊接部22以及連接所述第一焊接部21和所述第二焊接部22的連接部23，所述第一焊接部21用于與所述pcb板3焊接；所述片式元件1包括第一電極11和第二電極12，所述第一電極11與所述第二焊接部22焊接，所述第二電極12用于與pcb板3焊接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，片式元件1為芯片。

上述技術(shù)方案提供的貼片式元件，由于片式元件1的第一電極11與支架2的所述第二焊接部22焊接，在貼片式元件與pcb板3焊接時(shí)，支架2的第一焊接部21和片式元件的第二電極12分別與pcb板3焊接，因而片式元件1與支架2焊接后形成的貼片式元件能夠利用傳統(tǒng)的貼片式元件焊接裝置或方法進(jìn)行焊接；另一方面，由于片式元件1與支架2的原材料成本低，因而與傳統(tǒng)的貼片式元件相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的貼片式元件不僅能夠滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)需求，還能夠大大降低貼片式元件的成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

進(jìn)一步地，所述第一焊接部21和所述第二焊接部22分設(shè)在所述連接部23的兩側(cè)，且所述第一焊接部21到所述第二焊接部22的垂直距離與所述第一電極11到所述第二電極12的距離相適配，在貼片式元件與pcb板3焊接時(shí)，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，并能夠保證第一焊接部21與第二電極12處于同一水平面，從而能夠利用傳統(tǒng)的貼片式元件焊接裝置或方法進(jìn)行焊接，進(jìn)而滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)需求。

進(jìn)一步地，所述連接部23包括第一連接板231和與所述第一連接板231連接的第二連接板232，所述第一連接板231與所述第一焊接部21連接，所述第二連接板232與所述第二焊接部22連接。

進(jìn)一步地，所述第一連接板231與所述第一焊接部21的夾角為α，α的角度范圍為90°-135°。在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述第一連接板與所述第一焊接部的夾角α為90°，如此既美觀(guān)又能節(jié)省原材料，降低貼片式元件的成本。

進(jìn)一步地，所述第二連接板232與所述第二焊接部22的夾角為β，β的角度范圍為90°-135°，這種結(jié)構(gòu)既美觀(guān)又能節(jié)省原材料，進(jìn)一步降低貼片式元件的成本。

進(jìn)一步地，所述連接部23還包括第三連接板233，所述第一連接板231通過(guò)所述第三連接板233與所述第二連接板232連接。進(jìn)一步地，所述第三連接板233和所述第一焊接部21分別設(shè)置于所述第一連接板231的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第三連接板233與所述第一連接板231的夾角為90°，如此能夠節(jié)省原材料，進(jìn)而降低貼片式元件的成本?？梢岳斫獾?，所述第三連接板233與所述第二連接板232的夾角為90°-135°。

進(jìn)一步地，所述第三連接板233到所述第一焊接部21的垂直距離大于所述第二焊接部22到所述第一焊接部21的垂直距離，以節(jié)省原材料，降低貼片式元件的原材料成本。

進(jìn)一步地，第二焊接部22的形狀為圓形或多邊形，第二焊接部22的尺寸可根據(jù)芯片尺寸大小而變化，以滿(mǎn)足不同形狀和規(guī)格的芯片。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供的貼片式元件，由于片式元件1的第一電極11與支架2的所述第二焊接部22焊接，在貼片式元件與pcb板3焊接時(shí)，支架2的第一焊接部21和片式元件的第二電極12分別與pcb板3焊接，因而片式元件1與支架2焊接后形成的貼片式元件能夠利用傳統(tǒng)的貼片式元件焊接裝置或方法進(jìn)行焊接；另一方面，由于片式元件1與支架2的原材料成本低，因而與傳統(tǒng)的貼片式元件相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的貼片式元件不僅能夠滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)需求，還能夠大大降低貼片式元件的成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。