本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)繼電器用的設(shè)備與工藝，尤其涉及一種用于封合繼電器透氣孔的熱熔機構(gòu)及其封合透氣孔的方法。

背景技術(shù)：

在密封繼電器的生產(chǎn)過程中，當完成罩罩殼的工序以后都要對罩殼與底板或基座之間進行封膠，封膠后再進行烘干處理，為了不讓繼電器內(nèi)部的受熱膨脹的空氣進入密封膠，使密封膠固化后形成氣泡膠而造成密封不良，通常會預先在密封繼電器的罩殼或基座或底板上設(shè)置透氣孔，在烘干處理時繼電器內(nèi)部的空氣便從透氣孔排出，再對透氣孔進行封合。專利文件（授權(quán)公告號cn103000447b）就公開了這樣一種密封型繼電器的透氣孔結(jié)構(gòu)及封透氣孔方法，透氣孔的結(jié)構(gòu)為設(shè)在繼電器殼體上的中空的凸柱，在透氣孔上方預置聚光燈，在透氣孔與聚光燈之間預置遮光板，遮光板設(shè)有一透光孔，使聚光燈剛好照射于繼電器透氣孔位置，其余部位不會受到聚光加熱；該聚光燈功率為150w，聚焦點在28~32mm之間，該聚光燈的能量在1秒不到足以使透氣孔表面塑料融化而繼電器內(nèi)部又不會產(chǎn)生熱量，鉚接工裝下壓并保持一定時間，使透氣孔的塑料自身粘接成型，實現(xiàn)了封透氣孔的目的。

這種封透氣孔的方法存在以下幾方面的問題：一是聚光燈發(fā)出的強光產(chǎn)生光污染，對工人的眼睛造成傷害；二是對于顏色為白色或淡色的繼電器因其吸收光的能力大大減弱，透氣孔的塑料材料不能達到融化溫度而無法完成封合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無光污染且能延長繼電器壽命的、適用于所有顏色的繼電器的透氣孔的封合的熱熔機構(gòu)及其封合透氣孔的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于封合繼電器透氣孔的熱熔機構(gòu)，包括鉚壓裝置，所述的鉚壓裝置包括鉚頭和用以驅(qū)動所述的鉚頭作鉚壓的鉚頭驅(qū)動裝置，還包括氮氣吹氣裝置和第一驅(qū)動裝置，所述的第一驅(qū)動裝置用以同時驅(qū)動所述的氮氣吹氣裝置對準待封合的繼電器透氣孔而所述的鉚壓裝置偏離所述的繼電器，或驅(qū)動所述的鉚壓裝置對準所述的繼電器透氣孔而所述的氮氣吹氣裝置遠離所述的繼電器，所述的氮氣吹氣裝置包括氮氣加熱器和設(shè)置在所述的氮氣加熱器的前端的氮氣吹氣口，所述的氮氣加熱器連接有氮氣輸入管。

所述的鉚頭外表面設(shè)置有防粘接層，這樣，融化的塑料材料不會粘接到鉚頭上，鉚壓出的透氣臺表面不會產(chǎn)生毛刺，而且在多次工作以后，也不會影響鉚壓質(zhì)量。

所述的防粘接層為涂覆在所述的鉚頭外表面的特氟龍，特氟龍具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑且耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，是作為鉚頭防粘接層的理想材料。

該熱熔機構(gòu)還包括連接主板，所述的連接主板的前端設(shè)置有安裝架，所述的氮氣加熱器固定安裝在所述的安裝架上，所述的鉚頭驅(qū)動裝置包括鉚頭推動氣缸和第二導軌副，所述的第二導軌副的導軌豎直安裝在所述的連接主板的下端面，所述的第二導軌副的滑塊上固定安裝有鉚頭支架，所述的鉚頭推動氣缸設(shè)置在所述的安裝架的后方與所述的連接主板固定連接，所述的鉚頭支架的上部與所述的鉚頭推動氣缸的活塞桿相連接，所述的鉚頭支架的下部安裝有水平夾臂，所述的鉚頭固定安裝在所述的水平夾臂上，所述的第一驅(qū)動裝置包括第一推動氣缸和第一導軌副，所述的連接主板的后部與所述的第一導軌副的滑塊固定連接，所述的連接主板的后端與所述的第一推動氣缸活塞桿固定連接，這樣，可以按需求設(shè)置氮氣吹氣裝置和鉚壓裝置之間的相對距離，氮氣吹氣裝置和鉚壓裝置之間在最合理的時間內(nèi)實現(xiàn)切換，且結(jié)構(gòu)簡單、制作方便。

為了使透氣孔的封合的合格率達到100%,該熱熔機構(gòu)還包括能使所述的鉚頭溫度保持在50℃～100℃的加熱溫控系統(tǒng)，這樣，避免了在環(huán)境溫度過低時，鉚頭鉚壓還未完成時，融化的凸柱就已凝固定型而產(chǎn)生不合格品。

所述的加熱溫控系統(tǒng)包括加熱棒、溫控探頭和溫控表，所述的加熱棒、所述的溫控探頭勻與所述的溫控表電連接，所述的鉚頭支架下部設(shè)置有相鄰的第一通孔和第二通孔，所述的水平夾臂內(nèi)設(shè)置有盲孔和螺孔，所述的加熱棒穿過所述的第一通孔后伸入所述的盲孔，所述的溫控探頭穿過所述的第二通孔后與所述的螺孔螺接，這樣，可以根據(jù)不同的環(huán)境溫度、不同的產(chǎn)品和不同的透氣臺來準確設(shè)定鉚頭適合的保持溫度，因而在不同的使用條件下該熱熔機構(gòu)封合透氣孔的合格率均能達到100%。

所述的連接主板上方設(shè)置有兩個限位螺絲，在所述的連接主板上固定安裝有分別位于所述的限位螺絲的前、后方的兩個限位塊，兩個所述的限位塊的間距與所述的連接主板的行程一致，這樣，連接主板的行程按實際需求進行了控制，方便對驅(qū)動氣缸的選型。

所述的氮氣吹氣裝置固定架與所述的氮氣加熱器之間設(shè)置有隔熱層，這樣，防止氮氣加熱器上的熱量傳導到設(shè)備上的其它零部件產(chǎn)生各種弊端問題。

一種封合繼電器的透氣孔的方法，包括如下步驟：

（1）使用所述的氮氣吹氣裝置將氮氣進行加熱，加熱后氮氣的溫度范圍為300℃～500℃；

（2）使所述的氮氣吹氣裝置的氮氣吹氣口對準繼電器的透氣孔吹氮氣使凸柱融化，吹氮氣的時間范圍為0.5s～1.5s；

（3）使用所述的鉚壓裝置進行鉚壓，所述的鉚頭壓在融化的凸柱上，所述的鉚頭的鉚壓停留時間范圍為0.5s～1.5s，使透氣孔封死、成型、凝固。

為了在環(huán)境溫度較低時產(chǎn)品透氣孔的封合的合格率也為100%，而且封合后的表面光滑、形狀好，一種封合繼電器的透氣孔的方法，包括如下步驟：

（1）使用所述的氮氣吹氣裝置將氮氣進行加熱，加熱后氮氣的溫度范圍為300℃～500℃；

（2）使所述的氮氣吹氣裝置的氮氣吹氣口對準繼電器的透氣孔吹氮氣使凸柱融化，吹氮氣的時間范圍為0.5s～1.5s；

（3）設(shè)置所述的加熱溫控系統(tǒng)的參數(shù)，使所述的鉚頭溫度保持在50℃～100℃；

（4）使用所述的鉚壓裝置進行鉚壓，所述的鉚頭壓在融化的凸柱上，所述的鉚頭鉚壓停留時間范圍為0.5s～1.5s，使透氣孔封死、成型、凝固。

所述的氮氣的輸入氣壓范圍為0.03mpa～0.15mpa，這樣，氮氣吹氣裝置吹出氮氣與輸入氮氣之間形成最佳搭配，也使透氣孔的封合質(zhì)量穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、由于本發(fā)明采用氮氣吹氣裝置中的氮氣加熱器將氮氣進行加熱后對透氣孔凸柱進行吹氣熱熔，氮氣是一種無色無味的氣體，氮氣通常不易燃燒且不支持燃燒，化學性質(zhì)不活潑，當加熱的氮氣被吹進透氣孔而進入產(chǎn)品內(nèi)部后，不但不會對繼電器內(nèi)部的零部件如觸點、簧片、銜鐵和鐵心等氧化，而且還會阻止氧化而保護零部件，因此，使用本發(fā)明不產(chǎn)生任何污染，既環(huán)保又有利于延長產(chǎn)品的壽命，提高產(chǎn)品性能。

2、應(yīng)用廣泛。首先，本發(fā)明不是利用聚光燈等發(fā)出可見光的熱量來滿足塑料材料的融化，因而對所有顏色的產(chǎn)品均可適用；其次，本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于市面上大多數(shù)的繼電器及小型電子產(chǎn)品的透氣孔的封合。

3、本發(fā)明與進料機構(gòu)、傳送機構(gòu)、出料機構(gòu)等連接組合，再通過plc及光電傳感器控制實現(xiàn)自動進料、自動出料、滿料停機、空料停機，可適用于自動化生產(chǎn)線。

4、本發(fā)明中吹氮氣的時間范圍為0.5s～1.5s，鉚頭鉚壓停留時間為0.5s～1.5s，在產(chǎn)品透氣孔的封合成型效果最佳的前提下實現(xiàn)了與其它自動化裝置的最佳節(jié)湊配合，另外，多個本發(fā)明組合后一起使用，可以同時對多個產(chǎn)品進行透氣孔封合工序，因此，本發(fā)明可以大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一進行熱融時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖2中i處的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一進行鉚壓時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二中的加熱棒和溫控探頭與鉚頭支架和水平夾臂的裝配的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一中的水平夾臂的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例應(yīng)用生產(chǎn)線上時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一：

如圖所示，一種用于封合繼電器透氣孔的熱熔機構(gòu)，包括鉚壓裝置1、氮氣吹氣裝置2、第一驅(qū)動裝置3和連接主板4，鉚壓裝置1包括鉚頭11和用以驅(qū)動鉚頭11作鉚壓的鉚頭驅(qū)動裝置12，鉚頭11外表面設(shè)置有防粘接層（圖中未標示），防粘接層為涂覆在鉚頭11外表面的特氟龍，氮氣吹氣裝置2包括氮氣加熱器21和設(shè)置在氮氣加熱器21的前端的氮氣吹氣口22，連接主板4的前端設(shè)置有安裝架23，氮氣加熱器21固定安裝在安裝架23上，安裝架23與氮氣加熱器21之間設(shè)置有隔熱層24,氮氣加熱器21連接有氮氣輸入管（圖中未示出），第一驅(qū)動裝置3用以同時驅(qū)動氮氣吹氣裝置2對準待封合的繼電器5透氣孔而鉚壓裝置1偏離繼電器5，或驅(qū)動鉚壓裝置1對準繼電器5透氣孔而氮氣吹氣裝置2遠離繼電器5，第一驅(qū)動裝置3包括第一推動氣缸31和第一導軌副32，連接主板4的后部與第一導軌副32的滑塊固定連接，連接主板4的后端與第一推動氣缸31活塞桿固定連接，鉚頭驅(qū)動裝置12包括鉚頭推動氣缸121和第二導軌副122，第二導軌副122的導軌豎直安裝在連接主板4的下端面，第二導軌副122的滑塊上固定安裝有鉚頭支架123，鉚頭推動氣缸121設(shè)置在安裝架23的后方與連接主板4固定連接，鉚頭支架123的上部與鉚頭推動氣缸121的活塞桿相連接，鉚頭支架123的下部安裝有水平夾臂124，鉚頭11固定安裝在水平夾臂124上，連接主板4上方設(shè)置有兩個限位螺絲6，在連接主板4上固定安裝有分別位于限位螺絲6的前、后方的兩個限位塊7，兩個限位塊7的間距與連接主板4的行程一致。

使用上述實施例一的熱熔機構(gòu)進行封合透氣孔的方法包括如下步驟：

（1）調(diào)整氮氣的輸入氣壓為0.15mpa，使用氮氣吹氣裝置2將氮氣進行加熱，加熱后氮氣的溫度為300℃；

（2）使氮氣吹氣裝置2的氮氣吹氣口22對準繼電器5的透氣孔吹氮氣使凸柱51融化，吹氮氣的時間為1.5s；

（3）使用鉚壓裝置1進行鉚壓，鉚頭11壓在融化的凸柱51上，鉚頭11的鉚壓停留時間為1.5s，使透氣孔封死、成型、凝固。

使用上述實施例一的熱熔機構(gòu)進行封合透氣孔的方法的另一實施例包括如下步驟：

（1）調(diào)整氮氣的輸入氣壓為0.05mpa，使用氮氣吹氣裝置2將氮氣進行加熱，加熱后氮氣的溫度為500℃，；

（2）使氮氣吹氣裝置2的氮氣吹氣口22對準繼電器5的透氣孔吹氮氣使凸柱51融化，吹氮氣的時間為0.5s；

（3）使用鉚壓裝置1進行鉚壓，鉚頭11壓在融化的凸柱51上，鉚頭11的鉚壓停留時間為0.5s，使透氣孔封死、成型、凝固。

實施例二：

實施例二的技術(shù)特征與實施例一相同，其不同之處在于，為了提高產(chǎn)品合格率，還包括能使鉚頭溫度保持在50℃～100℃的加熱溫控系統(tǒng),加熱溫控系統(tǒng)包括加熱棒6、溫控探頭7和溫控表（圖中未示出），加熱棒8、溫控探頭9勻與溫控表電連接，鉚頭支架123下部設(shè)置有相鄰的第一通孔1231和第二通孔1232，水平夾臂124內(nèi)設(shè)置有盲孔1241和螺孔1242，加熱棒8穿過第一通孔1231后伸入盲孔1241，溫控探頭9穿過第二通孔1232后與螺孔1242螺接。

使用實施例二的熱熔機構(gòu)進行封合透氣孔的方法包括如下步驟：

（1）調(diào)整氮氣的輸入氣壓為0.15mpa；使用氮氣吹氣裝置2將氮氣進行加熱，加熱后氮氣的溫度為450℃；

（2）使氮氣吹氣裝置2的氮氣吹氣口22對準繼電器5的透氣孔吹氮氣使凸柱51融化，吹氮氣的時間為1.0s；

（3）設(shè)置加熱溫控系統(tǒng)中的溫控表的控制溫度為60℃，保持鉚頭溫度在60℃；

（4）使用鉚壓裝置1進行鉚壓，鉚頭11壓在融化的凸柱51上，鉚頭11的鉚壓停留時間為1.0s，使透氣孔封死、成型、凝固。

使用上述實施例二中的熱熔機構(gòu)進行封合透氣孔的方法的另一實施例包括如下步驟：

（1）調(diào)整氮氣的輸入氣壓為0.1mpa，使用氮氣吹氣裝置2將氮氣進行加熱，加熱后氮氣的溫度為400℃；

（2）使氮氣吹氣裝置2的氮氣吹氣口22對準繼電器5的透氣孔吹氮氣使凸柱51融化，吹氮氣的時間為1.2s；

（3）設(shè)置加熱溫控系統(tǒng)中的溫控表的控制溫度為50℃,保持鉚頭溫度在50℃；

（4）使用鉚壓裝置1進行鉚壓，鉚頭11壓在融化的凸柱51上，鉚頭11的鉚壓停留時間為1.2s，使透氣孔封死、成型、凝固。

使用上述實施例二中的熱熔機構(gòu)進行封合透氣孔的方法的再一實施例包括如下步驟：

（1）調(diào)整氮氣的輸入氣壓為0.1mpa，使用氮氣吹氣裝置2將氮氣進行加熱，加熱后氮氣的溫度為400℃；

（2）使氮氣吹氣裝置2的氮氣吹氣口22對準繼電器5的透氣孔吹氮氣使凸柱51融化，吹氮氣的時間為0.8s；

（3）設(shè)置加熱溫控系統(tǒng)中的溫控表的控制溫度為100℃,保持鉚頭溫度在100℃；

（4）使用鉚壓裝置1進行鉚壓，鉚頭11壓在融化的凸柱51上，鉚頭11的鉚壓停留時間為0.6s，使透氣孔封死、成型、凝固。

需要說明的是，本發(fā)明中的實施例中的特征：溫控表和鉚頭的溫度范圍為50℃～100℃，氮氣的輸入氣壓范圍為0.03mpa～0.15mpa，加熱后氮氣的溫度范圍為300℃～500℃，吹氮氣的時間范圍為0.5s～1.5s，鉚頭的鉚壓停留時間范圍為0.5s～1.5s，根據(jù)產(chǎn)品中透氣孔的大小、壁厚和材質(zhì)的不同可以按實際需要在各自數(shù)據(jù)范圍內(nèi)進行選擇組合。

如圖6所示，本發(fā)明與進料機構(gòu)60、傳送機構(gòu)80、出料機構(gòu)70等連接組合，再通過控制系統(tǒng)10控制實現(xiàn)自動進料、自動出料、滿料停機、空料停機，從而實現(xiàn)整道工序所有過程全自動化。

以上實施例均是本發(fā)明的較佳實施例而已，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。