本發(fā)明涉及電池制作設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電池注液設(shè)備。

背景技術(shù)：

電池注液需要在水分含量很低的干燥房完成，這是因?yàn)殡姵氐碾娊庖汉慷嗌?，與電池的產(chǎn)品質(zhì)量乃至安全性都有十分重要的影響。但是現(xiàn)有注液機(jī)由于采用柱塞式注液泵，這種柱塞式注液泵的柱塞總是往復(fù)于環(huán)境空氣中和柱塞孔中來(lái)回運(yùn)動(dòng)，柱塞泵的柱塞與柱塞孔需要一定的運(yùn)動(dòng)配合間隙，運(yùn)動(dòng)間隙之間是靠電解液實(shí)現(xiàn)液密封，這樣的技術(shù)方案就不可避免存在柱塞泵的柱塞運(yùn)動(dòng)和液密封的電解液從空氣中帶進(jìn)水分。此外，柱塞泵還存在柱塞與柱塞孔的相互運(yùn)動(dòng)帶來(lái)的磨損，使用時(shí)間越長(zhǎng)這種磨損就越大，造成運(yùn)動(dòng)配合間隙就越大，注液時(shí)帶進(jìn)的水分也就越多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供能有效提高電池注液質(zhì)量，且能提高設(shè)備使用壽命的一種電池注液設(shè)備。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種電池注液設(shè)備，包括注液裝置、壓縮裝置、真空裝置、進(jìn)液裝置和注液變換器，所述注液變換器開(kāi)設(shè)有容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)有變換膜將容置腔隔離為注液腔和空氣腔，所述注液裝置通過(guò)注液腔與進(jìn)液裝置連通，所述壓縮裝置通過(guò)空氣腔與真空裝置連通。

其中，所述注液裝置包括惰性氣體高壓瓶、電解液儲(chǔ)罐和電解液計(jì)量機(jī)構(gòu)，所述惰性氣體高壓瓶與電解液儲(chǔ)罐連接，所述電解液儲(chǔ)罐通過(guò)供液閥與電解液計(jì)量機(jī)構(gòu)連接，所述電解液計(jì)量機(jī)構(gòu)通過(guò)進(jìn)液閥與注液腔連通。

其中，所述電解液計(jì)量機(jī)構(gòu)包括計(jì)量筒和液面感應(yīng)單元，所述計(jì)量筒的進(jìn)料口連接有供液閥，所述計(jì)量筒的出料口連接有進(jìn)液閥，所述液面感應(yīng)單元設(shè)置于計(jì)量筒。

其中，所述液面感應(yīng)單元包括浮標(biāo)、液位感應(yīng)發(fā)射端和液面感應(yīng)接收端，所述浮標(biāo)設(shè)于計(jì)量筒內(nèi)，所述液面感應(yīng)發(fā)射端和也液面感應(yīng)接收端對(duì)稱布置于計(jì)量筒兩側(cè)。

其中，所述液面感應(yīng)單元為自動(dòng)球閥。

其中，所述壓縮裝置包括空壓機(jī)和進(jìn)氣閥，所述空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣閥與空氣腔連通。

其中，所述真空裝置包括真空泵和吸氣閥，所述真空泵通過(guò)吸氣閥與空氣腔連通。

其中，所述進(jìn)液裝置為注液閥，所述注液閥與注液腔連通。

其中，所述注液腔和空氣腔均為弧面槽，所述變換膜為與弧面槽貼合的弧面膜，所述變換膜由不銹鋼或全氟烷氧基樹(shù)脂材料中的一種制成。

其中，還包括控制器，所述控制器分別與、注液裝置、壓縮裝置、真空裝置和進(jìn)液裝置電連接。

本發(fā)明的有益效果為:

電池注液設(shè)備，包括注液裝置、壓縮裝置、真空裝置、進(jìn)液裝置和注液變換器，注液變換器開(kāi)設(shè)有容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)有變換膜將容置腔隔離為注液腔和空氣腔，注液裝置通過(guò)注液腔與進(jìn)液裝置連通，壓縮裝置通過(guò)空氣腔與真空裝置連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使電解液有序注入，防止電解液與空氣中的可反應(yīng)氣體接觸，同時(shí)克服現(xiàn)有的注液機(jī)柱塞泵運(yùn)動(dòng)和液密封的電解液從空氣中帶進(jìn)水分的問(wèn)題，能有效提高電池的產(chǎn)品質(zhì)量，且在注液過(guò)程中對(duì)容置腔沒(méi)有磨損，有效提高設(shè)備使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明注液變換器壓縮空氣腔的狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明注液變換器無(wú)工作狀態(tài)的狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明注液變換器壓縮注液腔的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1～圖4所示，一種電池注液設(shè)備，包括注液裝置、壓縮裝置、真空裝置、進(jìn)液裝置和注液變換器2，注液變換器2開(kāi)設(shè)有容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)有變換膜21將容置腔隔離為注液腔22和空氣腔23，注液裝置通過(guò)注液腔22與進(jìn)液裝置連通，壓縮裝置通過(guò)空氣腔23與真空裝置連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使電解液有序注入，防止電解液與空氣中的可反應(yīng)氣體接觸，同時(shí)克服現(xiàn)有的注液機(jī)柱塞泵運(yùn)動(dòng)和液密封的電解液從空氣中帶進(jìn)水分的問(wèn)題，能有效提高電池的產(chǎn)品質(zhì)量。

注液裝置包括惰性氣體高壓瓶11、電解液儲(chǔ)罐12和電解液計(jì)量機(jī)構(gòu)13，惰性氣體高壓瓶11與電解液儲(chǔ)罐12連接，電解液儲(chǔ)罐12通過(guò)供液閥14與電解液計(jì)量機(jī)構(gòu)13連接，電解液計(jì)量機(jī)構(gòu)13通過(guò)進(jìn)液閥15與注液腔22連通，通過(guò)惰性氣體高壓瓶11將電解液儲(chǔ)罐12中的電解液壓出，無(wú)須擔(dān)心電解液發(fā)生反應(yīng)，設(shè)置的電解液計(jì)量機(jī)構(gòu)13能有效控制電解液的進(jìn)液量，提高電池制作的精度和質(zhì)量。

電解液計(jì)量機(jī)構(gòu)13包括計(jì)量筒131和液面感應(yīng)單元，計(jì)量筒131的進(jìn)料口連接有供液閥14，計(jì)量筒131的出料口連接有進(jìn)液閥15，液面感應(yīng)單元設(shè)置于計(jì)量筒131，通過(guò)供液閥14控制電解液進(jìn)入計(jì)量筒131進(jìn)行計(jì)量，通過(guò)進(jìn)液閥15控制計(jì)量筒131內(nèi)的電解液防止泄露，影響計(jì)量，有序控制電解液的進(jìn)出，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和精確度。

液面感應(yīng)單元包括浮標(biāo)132、液位感應(yīng)發(fā)射端133和液面感應(yīng)接收端134，，浮標(biāo)132設(shè)于計(jì)量筒131內(nèi)，液面感應(yīng)發(fā)射端133和液面感應(yīng)接收端134對(duì)稱布置于計(jì)量筒131兩側(cè)，通過(guò)設(shè)置浮標(biāo)132，當(dāng)電解液帶動(dòng)浮標(biāo)132上浮到液面感應(yīng)發(fā)射端133和液面感應(yīng)接收端134的感應(yīng)位置時(shí)，浮標(biāo)132阻擋液面感應(yīng)發(fā)射端133與液面感應(yīng)接收端134之間信號(hào)的傳遞，使獲得電解液到達(dá)預(yù)設(shè)液面高度、獲得預(yù)設(shè)電解液量的信號(hào)。

壓縮裝置包括空壓機(jī)31和進(jìn)氣閥32，空壓機(jī)31通過(guò)進(jìn)氣閥32與空氣腔23連通，空壓機(jī)31將高壓空氣通過(guò)進(jìn)氣閥32通入空氣腔23中，推動(dòng)變換膜21將注液腔22中的電解液壓出，壓縮效率高，且不會(huì)對(duì)注液變換器2造成磨損，有效提高使用壽命。

真空裝置包括真空泵41和吸氣閥42，真空泵41通過(guò)吸氣閥42與空氣腔23連通，真空泵41進(jìn)行抽真空，通過(guò)吸氣閥42將空氣腔23中的氣體吸出，使注液腔22保持真空狀態(tài)，方便下次注入電解液。

進(jìn)液裝置為注液閥5，注液閥5與注液腔22連通，方便控制注液腔22內(nèi)的電解液輸出。

注液腔22和空氣腔23均為弧面槽，變換膜21為與弧面槽貼合的弧面膜，弧面膜能受到壓力后，能與注液腔22或空氣腔23的內(nèi)壁貼合，能有效將電解液或空氣全部壓出，提高制作精度，變換膜21由不銹鋼或全氟烷氧基樹(shù)脂材料中的一種制成，材料更耐用，且受到電解液的腐蝕較小，使用壽命較長(zhǎng)。

還包括控制器，控制器分別與注液裝置、壓縮裝置、真空裝置和進(jìn)液裝置電連接，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，控制各裝置有序進(jìn)行，提高工作效率，降低人工成本投入。

本發(fā)明的工作步驟為：

第一步：控制器控制進(jìn)液閥15、進(jìn)氣閥32、注液閥5和吸氣閥42關(guān)閉，開(kāi)啟供液閥14，電解液儲(chǔ)罐12中的電解液受到惰性氣體高壓瓶11壓力作用進(jìn)入計(jì)量筒131，電解液進(jìn)入計(jì)量筒131之后，計(jì)量筒131內(nèi)的浮標(biāo)132隨著液面浮起，浮標(biāo)132浮升至液面感應(yīng)發(fā)射端133和液面感應(yīng)接收端134之間的位置時(shí)，發(fā)出計(jì)量筒131內(nèi)的電解液到達(dá)預(yù)設(shè)量的信號(hào)，控制器控制關(guān)閉供液閥14；

第二步：打開(kāi)進(jìn)液閥15，計(jì)量筒131內(nèi)的電解液進(jìn)入注液變換器2的注液腔22內(nèi)，進(jìn)液完成后關(guān)閉進(jìn)液閥15；

第三步：控制器控制打開(kāi)注液閥5和進(jìn)氣閥32，注液變換器2的變換膜21受到來(lái)自空壓機(jī)31的壓縮空氣壓強(qiáng)作用其變換膜21，使變換膜21向注液腔22的方向壓縮電解液，使電解液通過(guò)注液閥5從注液腔22中壓出，注入到產(chǎn)品零件中，注液完畢后關(guān)閉進(jìn)氣閥32；

第四步：注液閥5關(guān)閉，進(jìn)液閥15處于開(kāi)啟狀態(tài)，供液閥14關(guān)閉，開(kāi)啟吸氣閥42，啟動(dòng)真空泵41，在真空泵41抽真空的過(guò)程中，空氣腔23形成負(fù)壓作用，注液變換器2的變換膜21向空氣腔23的方向壓縮，電解液從計(jì)量筒131注入注液腔22；

通過(guò)上述步驟重復(fù)，注液變換器2的變換膜21向注液腔22和空氣腔23兩個(gè)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即可連續(xù)進(jìn)行注液工藝生產(chǎn)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。