本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池鋁塑膜自動沖殼機。

背景技術(shù)：

鋰電池是一種常見的用于提供電能的小型裝置，被廣泛應(yīng)用于各類電子設(shè)備中。常見的方形鋰電池需要采用帶有凹坑的鋁塑膜包裝殼對鋰電芯進行包裹密封，因此在鋰電池的制造過程中需要將鋁塑膜原料沖壓制成帶有凹坑的單片包裝殼的沖殼工序。

在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種采用鋁塑膜為殼體的電池，需要將鋁塑膜沖壓成一定的形狀和切斷成型，再用于組裝電池，現(xiàn)有的方式，大都是采用手工或半自動的設(shè)備進行生產(chǎn)，效率低且質(zhì)量沒有保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋰電池鋁塑膜自動沖殼機，使得鋁塑膜成型實現(xiàn)自動化，大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的精確度與一致性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋰電池鋁塑膜自動沖殼機，包括機架、放料氣脹軸、除塵機構(gòu)、前壓帶機構(gòu)、沖殼機構(gòu)、后壓帶機構(gòu)、拉料機構(gòu)和切刀機構(gòu)，所述放料氣脹軸、所述除塵機構(gòu)、所述前壓帶機構(gòu)、所述沖殼機構(gòu)、所述后壓帶機構(gòu)、所述拉料機構(gòu)和所述切刀機構(gòu)按照工藝要求依次安裝于所述機架上，所述沖殼機構(gòu)包括氣液增壓缸、沖壓活動板、上沖機構(gòu)和沖殼伺服，所述沖壓活動板連接于所述氣液增壓缸的輸出端，所述上沖機構(gòu)具有上沖模具，所述上沖模具連接于所述沖殼伺服的輸出端，且所述上沖模具與所述沖壓活動板相對應(yīng)。

作為本實用新型所述的鋰電池鋁塑膜自動沖殼機的一種改進，所述除塵機構(gòu)設(shè)置于所述所述放料氣脹軸和所述前壓帶機構(gòu)之間，所述沖殼機構(gòu)設(shè)置于所述前壓帶機構(gòu)和所述后壓帶機構(gòu)之間，所述拉料機構(gòu)設(shè)置于所述后壓帶機構(gòu)和所述切刀機構(gòu)之間。

作為本實用新型所述的鋰電池鋁塑膜自動沖殼機的一種改進，所述拉料機構(gòu)包括拉料機械手和拉料伺服，所述拉料機械手連接于所述拉料伺服的輸出端。

作為本實用新型所述的鋰電池鋁塑膜自動沖殼機的一種改進，還包括浮輥機構(gòu)，所述浮輥機構(gòu)設(shè)置于所述放料氣脹軸的下方。

作為本實用新型所述的鋰電池鋁塑膜自動沖殼機的一種改進，還包括料斗，所述料斗對應(yīng)設(shè)置于所述切刀機構(gòu)的下方。

作為本實用新型所述的鋰電池鋁塑膜自動沖殼機的一種改進，還包括切刀調(diào)整機構(gòu)，所述切刀調(diào)整機構(gòu)與所述切刀機構(gòu)連接。

作為本實用新型所述的鋰電池鋁塑膜自動沖殼機的一種改進，所述機架的底部設(shè)置有固定腳墊和移動輪。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型包括機架、放料氣脹軸、除塵機構(gòu)、前壓帶機構(gòu)、沖殼機構(gòu)、后壓帶機構(gòu)、拉料機構(gòu)和切刀機構(gòu)，所述放料氣脹軸、所述除塵機構(gòu)、所述前壓帶機構(gòu)、所述沖殼機構(gòu)、所述后壓帶機構(gòu)、所述拉料機構(gòu)和所述切刀機構(gòu)按照工藝要求依次安裝于所述機架上，所述沖殼機構(gòu)包括氣液增壓缸、沖壓活動板、上沖機構(gòu)和沖殼伺服，所述沖壓活動板連接于所述氣液增壓缸的輸出端，所述上沖機構(gòu)具有上沖模具，所述上沖模具連接于所述沖殼伺服的輸出端，且所述上沖模具與所述沖壓活動板相對應(yīng)。將鋁塑膜帶材放置在放料氣脹軸，然后依次安裝在除塵機構(gòu)、前壓帶機構(gòu)、沖殼機構(gòu)、后壓帶機構(gòu)、拉料機構(gòu)和切刀機構(gòu)上，接著啟動各機構(gòu)，便實現(xiàn)了鋁塑膜成型的自動化，大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的精確度與一致性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達到所述技術(shù)效果。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接 ；可以是機械連接，也可以是電連接 ；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。

如圖1~2所示，一種鋰電池鋁塑膜自動沖殼機，包括機架1、放料氣脹軸2、除塵機構(gòu)3、前壓帶機構(gòu)4、沖殼機構(gòu)5、后壓帶機構(gòu)6、拉料機構(gòu)7和切刀機構(gòu)8，放料氣脹軸2、除塵機構(gòu)3、前壓帶機構(gòu)4、沖殼機構(gòu)5、后壓帶機構(gòu)6、拉料機構(gòu)7和切刀機構(gòu)8按照工藝要求依次安裝于機架1上，沖殼機構(gòu)5包括氣液增壓缸51、沖壓活動板52、上沖機構(gòu)53和沖殼伺服54，沖壓活動板52連接于氣液增壓缸51的輸出端，上沖機構(gòu)53具有上沖模具531，上沖模具531連接于沖殼伺服54的輸出端，且上沖模具531與沖壓活動板52相對應(yīng)。

優(yōu)選地，除塵機構(gòu)3設(shè)置于放料氣脹軸2和前壓帶機構(gòu)4之間，沖殼機構(gòu)5設(shè)置于前壓帶機構(gòu)4和后壓帶機構(gòu)6之間，拉料機構(gòu)7設(shè)置于后壓帶機構(gòu)6和切刀機構(gòu)8之間。

優(yōu)選地，拉料機構(gòu)7包括拉料機械手71和拉料伺服72，拉料機械手71連接于拉料伺服72的輸出端，在拉料伺服72的驅(qū)動下，拉料機械手71可以快速或緩慢的對鋁塑膜帶材進行送料。

本實用新型還包括浮輥機構(gòu)9、料斗10和切刀調(diào)整機構(gòu)11，浮輥機構(gòu)9設(shè)置于放料氣脹軸2的下方，浮輥機構(gòu)9控制拉料的漲力；料斗10對應(yīng)設(shè)置于切刀機構(gòu)8的下方，料斗10用于接料（切刀機構(gòu)8剪切的鋁塑膜）；切刀調(diào)整機構(gòu)11與切刀機構(gòu)8連接，切刀調(diào)整機構(gòu)11用于調(diào)節(jié)切刀機構(gòu)8切鋁塑膜的尺寸。

優(yōu)選地，機架1的底部設(shè)置有固定腳墊12和移動輪13，固定腳墊12用于支撐機架1，移動輪13可以方便于本實用新型的移動，提高了本實用新型的工作的適用性。

本實用新型的工作原理是：鋁塑膜自動成型機采用機電一體化控制，放料馬達驅(qū)動，將鋁塑膜放在放料氣脹軸2上，脹氣后固定，通過張力輥每感應(yīng)一個信號送一次料→穿過沖殼機構(gòu)5進行沖壓成型→進入拉料機構(gòu)7進行送料→進入切刀機構(gòu)8按照尺寸要求設(shè)定自動裁切→掉落到料斗10→連續(xù)循環(huán)工作。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施方式，但如前所述，應(yīng)當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。