本發(fā)明是一種鋰電池鋁膜自動成型裝置，屬于鋁膜成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁膜成型機(jī)又稱吸塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篶n201520012202.8的一種雙面鋁膜成型真空包裝機(jī)中的下鋁膜成型裝置，包括上模腔和設(shè)置在上模腔內(nèi)的成型沖頭及設(shè)置在成型沖頭下方的成型下模，成型沖頭和成型下模之間放置下鋁膜，成型沖頭與氣液增壓缸相連接，成型下模固定連接驅(qū)動頂桿的頂端，驅(qū)動頂桿的末端與驅(qū)動擺臂相連，驅(qū)動擺臂通過驅(qū)動氣缸接頭與驅(qū)動氣缸相連接，氣液增壓缸和驅(qū)動氣缸通過plc控制器相與設(shè)置在控制面板上的調(diào)節(jié)按鈕相連接。該發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量高、次品率底，節(jié)約生產(chǎn)成本，但現(xiàn)有技術(shù)鋁膜成型機(jī)多用手動操作機(jī)械聯(lián)動傳遞動作工作，無法自動化運行，達(dá)不到智能鋁膜成型節(jié)省勞動力，無法編程控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鋰電池鋁膜自動成型裝置，以解決鋁膜成型機(jī)多用手動操作機(jī)械聯(lián)動傳遞動作工作，無法自動化運行，達(dá)不到智能鋁膜成型節(jié)省勞動力，無法編程控制的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋰電池鋁膜自動成型裝置，其結(jié)構(gòu)包括：智能單片機(jī)、人機(jī)界面、配電箱托臺、鋁膜成型工作槽、出料托臺、支撐動力柜、動力柜把手、鋁膜成型箱、傳輸配電箱、成型壓鑄活塞桿，所述人機(jī)界面豎直緊貼于在傳輸配電箱前，所述傳輸配電箱垂直固定在配電箱托臺上，所述配電箱托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽上，所述鋁膜成型工作槽嵌于鋁膜成型箱內(nèi)部；

所述出料托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽前，所述鋁膜成型箱豎直固定在支撐動力柜上，所述動力柜把手安裝于支撐動力柜右側(cè)，所述支撐動力柜與動力柜把手采用間隙配合，所述智能單片機(jī)安裝于人機(jī)界面上，所述智能單片機(jī)與人機(jī)界面電連接，所述人機(jī)界面與傳輸配電箱電連接，所述成型壓鑄活塞桿與鋁膜成型工作槽相配合；

所述智能單片機(jī)設(shè)有單片機(jī)主板、焊接側(cè)板、單片機(jī)引腳、導(dǎo)電pc板，所述焊接側(cè)板設(shè)有兩個并且分別垂直固定在單片機(jī)主板左右兩側(cè)，所述單片機(jī)引腳設(shè)有兩個以上并排成一條直線并且均垂直焊接在焊接側(cè)板上，所述單片機(jī)引腳與導(dǎo)電pc板電連接，所述導(dǎo)電pc板與人機(jī)界面和傳輸配電箱電連接。

進(jìn)一步地，所述單片機(jī)主板、焊接側(cè)板、導(dǎo)電pc板、人機(jī)界面、配電箱托臺、出料托臺均為矩形板塊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述支撐動力柜、鋁膜成型箱、傳輸配電箱均為箱體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述鋁膜成型工作槽與動力柜把手均為凹槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述成型壓鑄活塞桿為柱桿結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述智能單片機(jī)為電子部件，精度高，控制準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，所述人機(jī)界面為電子部件，精度高，顯示準(zhǔn)確。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明智能單片機(jī)設(shè)有單片機(jī)主板、焊接側(cè)板、單片機(jī)引腳、導(dǎo)電pc板，實現(xiàn)了鋰電池鋁膜成型裝置的自動化功能，智能配合物料放入而啟動開始工作，自動化程序輸出調(diào)控部件運行并且流暢銜接，通過人機(jī)界面直觀內(nèi)部加工的立體動態(tài)。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種鋰電池鋁膜自動成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種鋰電池鋁膜自動成型裝置智能單片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：智能單片機(jī)-1、人機(jī)界面-2、配電箱托臺-3、鋁膜成型工作槽-4、出料托臺-5、支撐動力柜-6、動力柜把手-7、鋁膜成型箱-8、傳輸配電箱-9、成型壓鑄活塞桿-10、單片機(jī)主板-100、焊接側(cè)板-101、單片機(jī)引腳-102、導(dǎo)電pc板-103。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1與圖2，本發(fā)明提供一種鋰電池鋁膜自動成型裝置：其結(jié)構(gòu)包括：智能單片機(jī)1、人機(jī)界面2、配電箱托臺3、鋁膜成型工作槽4、出料托臺5、支撐動力柜6、動力柜把手7、鋁膜成型箱8、傳輸配電箱9、成型壓鑄活塞桿10，所述人機(jī)界面2豎直緊貼于在傳輸配電箱9前，所述傳輸配電箱9垂直固定在配電箱托臺3上，所述配電箱托臺3水平焊接在鋁膜成型工作槽4上，所述鋁膜成型工作槽4嵌于鋁膜成型箱8內(nèi)部；

所述出料托臺5水平焊接在鋁膜成型工作槽4前，所述鋁膜成型箱8豎直固定在支撐動力柜6上，所述動力柜把手7安裝于支撐動力柜6右側(cè)，所述支撐動力柜6與動力柜把手7采用間隙配合，所述智能單片機(jī)1安裝于人機(jī)界面2上，所述智能單片機(jī)1與人機(jī)界面2電連接，所述人機(jī)界面2與傳輸配電箱9電連接，所述成型壓鑄活塞桿10與鋁膜成型工作槽4相配合；

所述智能單片機(jī)1設(shè)有單片機(jī)主板100、焊接側(cè)板101、單片機(jī)引腳102、導(dǎo)電pc板103，所述焊接側(cè)板101設(shè)有兩個并且分別垂直固定在單片機(jī)主板100左右兩側(cè)，所述單片機(jī)引腳102設(shè)有兩個以上并排成一條直線并且均垂直焊接在焊接側(cè)板101上，所述單片機(jī)引腳102與導(dǎo)電pc板103電連接，所述導(dǎo)電pc板103與人機(jī)界面2和傳輸配電箱9電連接，所述單片機(jī)主板100、焊接側(cè)板101、導(dǎo)電pc板103、人機(jī)界面2、配電箱托臺3、出料托臺5均為矩形板塊結(jié)構(gòu)，所述支撐動力柜6、鋁膜成型箱8、傳輸配電箱9均為箱體結(jié)構(gòu)，所述鋁膜成型工作槽4與動力柜把手7均為凹槽結(jié)構(gòu)，所述成型壓鑄活塞桿10為柱桿結(jié)構(gòu)，所述智能單片機(jī)1為電子部件，精度高，控制準(zhǔn)確，所述人機(jī)界面2為電子部件，精度高，顯示準(zhǔn)確。

在鋰電池鋁膜自動成型裝置的使用過程中，通過人機(jī)界面2觸摸屏操作激活智能單片機(jī)1的單片機(jī)主板100導(dǎo)出程序給單片機(jī)引腳102與導(dǎo)電pc板103接入傳輸配電箱9中，傳輸配電箱9控制鋁膜成型工作槽4進(jìn)行加工以及鋁膜成型操作，電控成型壓鑄活塞桿10配合下壓，通過人機(jī)界面2實時監(jiān)控操作動態(tài)，通過智能單片機(jī)1達(dá)到鋰電池鋁膜成型裝置的自動化功能，智能配合物料放入而啟動開始工作，自動化程序輸出調(diào)控部件運行并且流暢銜接，通過人機(jī)界面直觀內(nèi)部加工的立體動態(tài)。

本發(fā)明所述的智能單片機(jī)1是一種集成電路芯片，是采用超大規(guī)模集成電路技術(shù)把具有數(shù)據(jù)處理能力的中央處理器cpu、隨機(jī)存儲器ram、只讀存儲器rom、多種i/o口和中斷系統(tǒng)、定時器/計數(shù)器等功能(可能還包括顯示驅(qū)動電路、脈寬調(diào)制電路、模擬多路轉(zhuǎn)換器、a/d轉(zhuǎn)換器等電路)集成到一塊硅片上構(gòu)成的一個小而完善的微型計算機(jī)系統(tǒng)，在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

本發(fā)明的智能單片機(jī)1、人機(jī)界面2、配電箱托臺3、鋁膜成型工作槽4、出料托臺5、支撐動力柜6、動力柜把手7、鋁膜成型箱8、傳輸配電箱9、成型壓鑄活塞桿10、單片機(jī)主板100、焊接側(cè)板101、單片機(jī)引腳102、導(dǎo)電pc板103部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是鋁膜成型機(jī)多用手動操作機(jī)械聯(lián)動傳遞動作工作，無法自動化運行，達(dá)不到智能鋁膜成型節(jié)省勞動力，無法編程控制，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達(dá)到鋰電池鋁膜成型裝置的自動化功能，智能配合物料放入而啟動開始工作，自動化程序輸出調(diào)控部件運行并且流暢銜接，通過人機(jī)界面直觀內(nèi)部加工的立體動態(tài)，具體如下所述：

所述焊接側(cè)板101設(shè)有兩個并且分別垂直固定在單片機(jī)主板100左右兩側(cè)，所述單片機(jī)引腳102設(shè)有兩個以上并排成一條直線并且均垂直焊接在焊接側(cè)板101上，所述單片機(jī)引腳102與導(dǎo)電pc板103電連接，所述導(dǎo)電pc板103與人機(jī)界面2和傳輸配電箱9電連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。