專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)度抗風(fēng)天線(xiàn)管材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材。
現(xiàn)有的圓管狀天線(xiàn)管材通常具有強(qiáng)度高、抗風(fēng)能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)、外管壁均為圓柱狀曲面。為了滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，此種管材的壁厚通常較厚，由此帶來(lái)的缺點(diǎn)是耗費(fèi)原材料較多，管體自重較大。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)91220692.6曾公開(kāi)了一種金屬不等壁管，其在管體縱向上選用了不同的管壁厚度，從而有利于節(jié)約金屬材料。但其抗彎折強(qiáng)度將相應(yīng)降低，不適宜于用作抗風(fēng)能力要求較高的天線(xiàn)管材。
本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有圓管狀管材的內(nèi)壁形狀加以改進(jìn)，提供一種重量輕、耗材省的高強(qiáng)度抗風(fēng)天線(xiàn)管材。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有圓管狀天線(xiàn)管材的管體內(nèi)壁上沿管體縱向開(kāi)設(shè)數(shù)條等橫斷面溝槽，并使各溝槽在管體內(nèi)壁上均勻分布。管體的制作可選用銅、鋁等金屬材料，經(jīng)過(guò)冷撥或擠壓等工藝加工而成。在本實(shí)用新型中，上述溝槽的斷面之外緣可為圓弧形、橢圓弧形或其它曲線(xiàn)或折線(xiàn)形式。通過(guò)適當(dāng)選取溝槽的橫斷面形狀和溝槽的設(shè)置數(shù)量，可在不降低管材抗彎折強(qiáng)度的前提下減少管材的原材料消耗，并相應(yīng)減輕管材自重。另外，若利用此管材制作天線(xiàn)振子，將使振子重量相應(yīng)減輕，即天線(xiàn)上部重量減輕，從而有利于提高天線(xiàn)的抗風(fēng)能力。
因此，本實(shí)用新型天線(xiàn)管材與現(xiàn)有同類(lèi)管材相比，既保留了原有高強(qiáng)度的特性，又減少了原材料消耗，降低了管體自重，并有利于提高天線(xiàn)的抗風(fēng)能力。
本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例中天線(xiàn)管材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是A－A剖視圖。
如圖1～2所示，實(shí)施例中的天線(xiàn)管材在圓管狀的管體1之內(nèi)壁上沿管體縱向設(shè)置了數(shù)條等橫斷面的溝槽2，各溝槽在管體內(nèi)壁上均勻分布。各溝槽的橫斷面外緣為圓弧形，其弧長(zhǎng)為1／2圓。管體的外壁半徑為R1，內(nèi)壁半徑為R2，溝槽外緣半徑為R3。本實(shí)施例中的管材通過(guò)冷拔工藝制成，其材質(zhì)為銅。
權(quán)利要求1.一種圓管狀高強(qiáng)度抗風(fēng)天線(xiàn)管材，其特征是在管體內(nèi)壁上沿管體縱向具有至少三條凹入的等橫斷面溝槽，各溝槽在管體內(nèi)壁上均勻分布。
2.如權(quán)利要求1所述的天線(xiàn)管材，其特征是所述溝槽的橫斷面之外緣為圓弧形。
3.如權(quán)利要求2所述的天線(xiàn)管材，其特征是所述溝槽的橫斷面之圓弧形外緣的弧長(zhǎng)為1／2圓。
專(zhuān)利摘要一種圓管狀天線(xiàn)管材，該管材在管體內(nèi)壁上沿管體縱向具有數(shù)條等橫斷面溝槽，各溝槽在管體內(nèi)壁上均勻分布。該管材既保留了高強(qiáng)度的特性，又減少了原材料消耗，降低了管體自重，并有利于提高天線(xiàn)的抗風(fēng)能力。
文檔編號(hào)H01Q1/36GK2202355SQ9423697
公開(kāi)日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月12日
發(fā)明者曹型勇 申請(qǐng)人:曹型勇