專利名稱：廢舊蓄電池鉛清潔回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收方法，特別是一種廢舊蓄電池的鉛回收方法。
廢鉛蓄電池的回收一直是一個(gè)另人頭痛的難題。目前，國(guó)內(nèi)外廠家主要采用直接對(duì)蓄電池進(jìn)行火法高溫冶煉方法來(lái)回收鉛，利用該方法需要鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、回轉(zhuǎn)爐等多種設(shè)備，且對(duì)冶煉的溫度要求高，一般均要求在1200℃以上，然而即使這樣鉛回收率也很難另人滿意，正常情況下其回收率僅為80％左右，其余的20％則變成鉛蒸氣進(jìn)入大氣，從而對(duì)環(huán)境造成污染。另外，由于蓄電池里含有大量硫酸鉛，所以在高溫冶煉過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生二氧化硫廢氣污染環(huán)境。鑒于火法回收對(duì)環(huán)境的污染，國(guó)外已開發(fā)了一些濕法電解鉛回收方法，但多數(shù)方法復(fù)雜，投資大且鉛回收成本過(guò)高，難于推廣應(yīng)用。至于利用化學(xué)反應(yīng)生成鉛化合物方法來(lái)回收鉛，則完全不可行，一方面此法的成本高，另外此法不能直接生產(chǎn)出金屬鉛。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低，方法簡(jiǎn)單，鉛回收率高且回收過(guò)程不污染環(huán)境的新型廢舊蓄電池鉛清潔回收方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的(1)、廢舊蓄電池外殼去掉，取出極板，將板柵和填料分離；(2)、分離后的填料經(jīng)磨碎，過(guò)30-100目的篩子，得到粉料；(3)、將粉料置于脫硫槽中，加入脫硫劑溶液進(jìn)行脫硫，常溫浸泡2-4天，也可使其混合液保持在50-60℃反應(yīng)1-5小時(shí)；(4)、將脫硫后的原料過(guò)濾干燥得到無(wú)硫待冶煉原料，加入1.5-5％的還原劑，混合均勻，放入電爐中，加熱到700-900℃，反應(yīng)0.2-2小時(shí)，即可得到還原鉛。
蓄電池的板柵主要由鉛-銻合金組成，在400℃下可直接熔化，最終鑄成鉛錠即可回收。
本發(fā)明所提供的鉛回收方法在冶煉前先將填料脫硫，然后加碳粉或焦粉在電爐中進(jìn)行還原熔煉，不僅鉛的回收率高，而且有效地消除了二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染，同時(shí)也在一定程度上降低了冶煉時(shí)的溫度，減少了能耗，更重要的是消除了鉛蒸發(fā)所帶來(lái)的環(huán)境污染，因此該方法是一種生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，鉛回收成本低，且不污染環(huán)境新型鉛回收方法。
下面結(jié)合具體實(shí)施例詳述本發(fā)明的細(xì)節(jié)。
采用本發(fā)明提供的回收方法進(jìn)行鉛回收，首先將廢舊蓄電池的外殼去掉，取出極板，將板柵和填料分離；分離后的填料經(jīng)磨碎，過(guò)30-100目的篩子，本實(shí)施例采用80目的篩子，得到粉料，粉料的成分主要為硫酸鉛、二氧化鉛、氧化鉛；將粉料放入脫硫槽中，加入脫硫劑溶液進(jìn)行脫硫，本實(shí)施例采用的脫硫劑溶液為碳酸鈉或者碳酸銨溶液，其濃度分別為碳酸鈉溶液10-20％、碳酸銨溶液5-20％。脫硫反應(yīng)方程式如下
常溫下將粉料在脫硫槽中浸泡4天，或在55℃下反應(yīng)2小時(shí)，粉料的脫硫率在95％以上；脫硫后的混合液經(jīng)過(guò)濾固液分離后，通過(guò)干燥后得到無(wú)硫待冶煉原料，它的主要成分為碳酸鉛、二氧化鉛、氧化鉛，加入還原劑，其用量為待冶煉原料的1.5-5％，本實(shí)施例的還原劑采用活性炭粉，其用量為3％，混合均勻，放入電爐中，加熱至800℃，反應(yīng)30分鐘，即可得到還原的金屬鉛，其反應(yīng)如下
通過(guò)該方法過(guò)程的鉛回收率可達(dá)97％以上，且僅產(chǎn)生極少雖的殘?jiān)?br> 蓄電池的板柵主要由鉛-銻合金組成，在400℃下可直接熔化，最終鑄成鉛錠即可回收。
權(quán)利要求
1.一種廢舊蓄電池鉛清潔回收方法，其特征是(1)、廢舊蓄電池外殼去掉，取出極板，將板柵和填料分離；(2)、分離后的填料經(jīng)磨碎，過(guò)30-100目的篩子，得到粉料；(3)、將粉料置于脫硫槽中，加入脫硫劑溶液進(jìn)行脫硫，常溫浸泡2-4天，也可使其混合液保持在50-60℃反應(yīng)1-5小時(shí)；(4)、將脫硫后的原料過(guò)濾干燥等到無(wú)硫待冶煉原料，加入1.5-5％的還原劑，混合均勻，放入電爐中，加熱到700-900℃，反應(yīng)0.2-2小時(shí)，即可得到還原鉛。
2.如權(quán)利要求1所述的廢舊蓄電池鉛清潔回收方法，其特征是脫硫劑溶液采用碳酸鈉或者碳酸銨溶液，其濃度分別為碳酸鈉溶液10-20％、碳酸銨溶液5-20％。
3.如權(quán)利要求1所述的廢舊蓄電池鉛清潔回收方法，其特征是還原劑采用活性炭粉或者焦粉，用量為3％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型的蓄電池鉛清潔回收方法，在冶煉前先將分離出的蓄電池填料脫硫，然后加碳粉在電爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，即消除了熔煉過(guò)程中二氧化硫?qū)Νh(huán)境造成的污染又降低了冶煉溫度，減少能耗，同時(shí)也消除了鉛蒸發(fā)對(duì)環(huán)境的污染，因此本方法是一種方法簡(jiǎn)單、成本低，且鉛回收率高，一般可達(dá)97％以上，無(wú)污染的蓄電池鉛清潔回收方法。
文檔編號(hào)H01M10/54GK1165866SQ97105108
公開日1997年11月26日 申請(qǐng)日期1997年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月25日
發(fā)明者邵春巖, 祁國(guó)恕, 徐云川, 呂廣船, 彭萬(wàn)壽 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)環(huán)境科學(xué)研究所