一種電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜是日常生活中常用的導(dǎo)電體，電纜在鋪設(shè)過程中需要進(jìn)行人工或機(jī)械牽引，牽引過程中，電纜的外皮層與地面之間產(chǎn)生較大的摩擦，當(dāng)牽引的距離過長時，會導(dǎo)致電纜的外皮層磨損，降低電纜的使用壽命，同時也容易導(dǎo)致電纜受到電磁干擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜，該電纜采用鎧甲層和第一鎧甲層加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，避免牽引時的磨損對線芯導(dǎo)體帶來損傷，同時結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層可以加強(qiáng)電纜的總體抗拉能力，避免由于牽引長度較大而造成的電纜拉斷情況，耐磨層直接與地面接觸，承受大部分的摩擦力，較好的保護(hù)線芯導(dǎo)體。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電纜，包括內(nèi)襯層，及設(shè)置在所述內(nèi)襯層內(nèi)的線芯導(dǎo)體，及設(shè)置在所述內(nèi)襯層外部的鎧甲層，及設(shè)置在所述鎧甲層外部的第一內(nèi)襯層，及設(shè)置在所述第一內(nèi)襯層外部的第一鎧甲層，及設(shè)置在所述第一鎧甲層外部的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層，及設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層外部的耐磨層，所述內(nèi)襯層的軸心位置處設(shè)置有一個變形孔，在所述第一內(nèi)襯層內(nèi)設(shè)置有抗拉絲。
[0005]優(yōu)選地，所述內(nèi)襯層為纖維材料，所述內(nèi)襯層的厚度為2mm-3mm，所述線芯導(dǎo)體復(fù)合在所述內(nèi)襯層內(nèi)，所述線芯導(dǎo)體與所述內(nèi)襯層之間過渡配合。
[0006]優(yōu)選地，所述鎧甲層為氯化聚乙烯橡膠橡膠制成，所述鎧甲層的厚度為0.所述銷甲層與所述內(nèi)襯層之間過渡配合；氯磺化聚乙稀橡膠(CSM)它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍:約一 20°C?+120°C?？捎米鞒粞醢l(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。
[0007]優(yōu)選地，所述第一內(nèi)襯層為氯醚橡膠制成，所述抗拉絲為銅絲或鋼絲，所述抗拉絲的直徑為0.lmm-0.2mm，所述第一內(nèi)襯層的厚度為lmm-2mm，所述抗拉絲環(huán)形設(shè)置有三根以上；氯醚橡膠(C0\EC0)由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物。特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點是強(qiáng)力較低、彈性較差、電絕緣性不良。使用溫度范圍:約一 40°C?+140°C?？捎米髂z管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封等。
[0008]優(yōu)選地，所述第一鎧甲層也為氯化聚乙烯橡膠橡膠制成，所述第一鎧甲層的厚度為0.4mm-0.45mm，所述第一銷甲層與所述第一內(nèi)襯層之間過渡配合；氯磺化聚乙稀橡膠(CSM)它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍:約一 20°C?+ 120°C。可用作臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。
[0009]優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層包括若干根螺旋設(shè)置的加強(qiáng)條，所述加強(qiáng)條為丙烯酸酯橡膠制成，所述加強(qiáng)條為實心結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)條的直徑為0.5mm-0.85mm ;丙烯酸酯橡膠(ACM\AEM)它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無機(jī)酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍:約一 25°C?+ 180°C?？捎糜谥圃炷陀?、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。
[0010]優(yōu)選地，所述耐磨層為聚氨酯橡膠制成，所述耐磨層的外表面上設(shè)置有耐磨紋路，所述耐磨層的厚度為2mm-3_ ;聚氨酯橡膠(AU\EU)有聚酯(或聚醚)與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強(qiáng)度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍:約一 30°C?+80°C。制作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強(qiáng)度和耐油的橡膠制品。
[0011]優(yōu)選地，所述變形孔的孔徑為3mm-6mm，所述變形孔為圓形孔，通過變形孔可以避免電纜在牽引過程中造成電纜的線芯導(dǎo)體變形。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:該電纜采用鎧甲層和第一鎧甲層加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，避免牽引時的磨損對線芯導(dǎo)體帶來損傷，同時結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層可以加強(qiáng)電纜的總體抗拉能力，避免由于牽引長度較大而造成的電纜拉斷情況，耐磨層直接與地面接觸，承受大部分的摩擦力，較好的保護(hù)線芯導(dǎo)體，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]參閱圖1所示的一種電纜，包括內(nèi)襯層1，及設(shè)置在所述內(nèi)襯層I內(nèi)的線芯導(dǎo)體2，及設(shè)置在所述內(nèi)襯層I外部的鎧甲層3，及設(shè)置在所述鎧甲層3外部的第一內(nèi)襯層4，及設(shè)置在所述第一內(nèi)襯層4外部的第一鎧甲層5，及設(shè)置在所述第一鎧甲層5外部的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層6，及設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層6外部的耐磨層7，所述內(nèi)襯層I的軸心位置處設(shè)置有一個變形孔111，在所述第一內(nèi)襯層4內(nèi)設(shè)置有抗拉絲411。
[0017]本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述內(nèi)襯層為纖維材料，所述內(nèi)襯層的厚度為2.5mm，所述線芯導(dǎo)體復(fù)合在所述內(nèi)襯層內(nèi)，所述線芯導(dǎo)體與所述內(nèi)襯層之間過渡配合。
[0018]本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述鎧甲層為氯化聚乙烯橡膠橡膠制成，所述鎧甲層的厚度為0.7_，所述鎧甲層與所述內(nèi)襯層之間過渡配合；氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧緊挨老化