一種變壓器鐵芯的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器鐵芯的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的變壓器鐵芯中，其E型鐵芯分體一般都是由E型沖片通過焊接工藝或扣鉚工藝疊壓組成的，I型鐵芯分體一般都是由I型沖片通過焊接工藝或扣鉚工藝疊壓組成的。由于焊接工藝和扣鉚工藝都會對沖片產(chǎn)生破壞，故，E型鐵芯分體和I型鐵芯分體采用焊接工藝或扣鉚工藝疊壓沖片而成，會增加變壓器鐵芯的鐵磁損耗，并降低了鐵磁材料的利用率，同時(shí)使得變壓器鐵芯的設(shè)計(jì)成本增加了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種變壓器鐵芯的制造方法，解決了現(xiàn)有變壓器鐵芯采用焊接工藝和扣鉚工藝疊壓沖片造成變壓器鐵芯鐵磁損耗高、鐵磁材料利用率低、變壓器鐵芯設(shè)計(jì)成本高的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種變壓器鐵芯的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一，將多塊變壓器鐵芯原料板的表面進(jìn)行預(yù)處理；
[0006]步驟二，在變壓器鐵芯原料板的表面均勻噴涂絕緣漆，然后置于烘爐中進(jìn)行高溫烘干；
[0007]步驟三，將烘干后的多塊變壓器鐵芯原料板疊合，相鄰的兩塊多塊變壓器鐵芯原料板之間通過粘接件固定；
[0008]步驟四，對固定牢固的變壓器鐵原料板疊合組件進(jìn)行沖壓工藝沖裁，制得變壓器鐵芯還件；
[0009]步驟五，對制得的變壓器鐵芯坯件的沖裁面進(jìn)行打磨，然后再次噴涂絕緣漆。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述步驟一中，所述預(yù)處理包括表面磨光、清洗，然后烘干。
[0012]進(jìn)一步，所述步驟三中，所述粘接件為加熱固化型樹脂粘結(jié)劑。
[0013]進(jìn)一步，所述步驟三中，疊合的變壓器鐵芯原料板的數(shù)量少于30片。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟四中，沖壓工藝沖裁的沖壓模為E型?；騃型模。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的變壓器鐵芯的制造方法、變壓器鐵芯、變壓器制造方法及變壓器，具有以下有益效果:1)由于粘接工藝沒有破壞沖片的結(jié)構(gòu)，故，其不會影響到變壓器鐵芯的磁路，從而避免了由于沖片之間相互焊接或扣鉚造成的變壓器鐵芯鐵磁損耗，達(dá)到了減小變壓器鐵芯鐵磁損耗的目的，并提升了產(chǎn)品的性能和材料利用率，降低了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本；2)由于變壓器鐵芯的鐵磁損耗的減少了，故，在保證變壓器鐵芯性能沒有變化的前提下，可減小變壓器鐵芯的體積，從而利于產(chǎn)品的小型化發(fā)展，并節(jié)省了產(chǎn)品的安裝空間；3)簡化了變壓器鐵芯的制造過程，并降低了變壓器鐵芯的制造成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟:
[0019]S01，將多塊變壓器鐵芯原料板的表面進(jìn)行預(yù)處理；
[0020]S02，在變壓器鐵芯原料板的表面均勻噴涂絕緣漆，然后置于烘爐中進(jìn)行高溫烘干;
[0021]S03，將烘干后的多塊變壓器鐵芯原料板疊合，相鄰的兩塊多塊變壓器鐵芯原料板之間通過粘接件固定；
[0022]S04，對固定牢固的變壓器鐵原料板疊合組件進(jìn)行沖壓工藝沖裁，制得變壓器鐵芯坯件；
[0023]S05，對制得的變壓器鐵芯坯件的沖裁面進(jìn)行打磨，然后再次噴涂絕緣漆。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟一中，所述預(yù)處理包括表面磨光、清洗，然后烘干。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟三中，所述粘接件為加熱固化型樹脂粘結(jié)劑。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟三中，疊合的變壓器鐵芯原料板的數(shù)量少于30片。
[0027]優(yōu)選的，所述步驟四中，沖壓工藝沖裁的沖壓模為E型模或I型模。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的變壓器鐵芯的制造方法、變壓器鐵芯、變壓器制造方法及變壓器，具有以下有益效果:1)由于粘接工藝沒有破壞沖片的結(jié)構(gòu)，故，其不會影響到變壓器鐵芯的磁路，從而避免了由于沖片之間相互焊接或扣鉚造成的變壓器鐵芯鐵磁損耗，達(dá)到了減小變壓器鐵芯鐵磁損耗的目的，并提升了產(chǎn)品的性能和材料利用率，降低了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本；2)由于變壓器鐵芯的鐵磁損耗的減少了，故，在保證變壓器鐵芯性能沒有變化的前提下，可減小變壓器鐵芯的體積，從而利于產(chǎn)品的小型化發(fā)展，并節(jié)省了產(chǎn)品的安裝空間；3)簡化了變壓器鐵芯的制造過程，并降低了變壓器鐵芯的制造成本。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變壓器鐵芯的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將多塊變壓器鐵芯原料板的表面進(jìn)行預(yù)處理； 步驟二，在變壓器鐵芯原料板的表面均勻噴涂絕緣漆，然后置于烘爐中進(jìn)行高溫烘干; 步驟三，將烘干后的多塊變壓器鐵芯原料板疊合，相鄰的兩塊多塊變壓器鐵芯原料板之間通過粘接件固定； 步驟四，對固定牢固的變壓器鐵原料板疊合組件進(jìn)行沖壓工藝沖裁，制得變壓器鐵芯坯件； 步驟五，對制得的變壓器鐵芯坯件的沖裁面進(jìn)行打磨，然后再次噴涂絕緣漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯的制造方法，其特征在于，所述步驟一中，所述預(yù)處理包括表面磨光、清洗，然后烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變壓器鐵芯的制造方法，其特征在于，所述步驟三中，所述粘接件為加熱固化型樹脂粘結(jié)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變壓器鐵芯的制造方法，其特征在于，所述步驟三中，疊合的變壓器鐵芯原料板的數(shù)量少于30片。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變壓器鐵芯的制造方法，其特征在于，所述步驟四中，沖壓工藝沖裁的沖壓模為E型模或I型模。
【專利摘要】本發(fā)明涉及變壓器零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器鐵芯的制造方法，包括以下步驟：將多塊變壓器鐵芯原料板的表面進(jìn)行預(yù)處理；在變壓器鐵芯原料板的表面均勻噴涂絕緣漆，然后置于烘爐中進(jìn)行高溫烘干；將烘干后的多塊變壓器鐵芯原料板疊合，相鄰的兩塊多塊變壓器鐵芯原料板之間通過粘接件固定；對固定牢固的變壓器鐵原料板疊合組件進(jìn)行沖壓工藝沖裁，制得變壓器鐵芯坯件；對制得的變壓器鐵芯坯件的沖裁面進(jìn)行打磨，然后再次噴涂絕緣漆。本發(fā)明具有以下有益效果：避免了由于沖片之間相互焊接或扣鉚造成的變壓器鐵芯鐵磁損耗，達(dá)到了減小變壓器鐵芯鐵磁損耗的目的，并提升了產(chǎn)品的性能和材料利用率，降低了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。
【IPC分類】H01F27/24, H01F41/02
【公開號】CN105244161
【申請?zhí)枴緾N201510710900
【發(fā)明人】陸應(yīng)生, 張捷
【申請人】桂林新藝制冷設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月28日