一種高壓直流電纜及其制造方法和絕緣料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本技術(shù)方案設(shè)及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高壓直流電纜及其制造方法和絕緣 料。
【背景技術(shù)】
[0002] 在X光機（工業(yè)&醫(yī)療）&CT機中，高壓發(fā)生器和X射線球管是分開設(shè)置的，兩者 之間通過兩條特質(zhì)額度多忍耐高壓導(dǎo)線連接在一起，一般稱之為HVCABLE。它的作用是將 高壓發(fā)生器產(chǎn)生的直流高壓送到X射線球管的兩端，并把燈絲加熱電壓送到X射線球管的 燈絲。該線纜的要求是耐高壓、柔軟和輕便。，目前沒有特別適用的產(chǎn)品，多是采用其它類型 線纜替代使用，其適用性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于此，本高壓直流電纜要求具有極其有益的屏蔽性能，在中產(chǎn)運行時不會對周 邊其它設(shè)備產(chǎn)生干擾，同時該電纜要具有非常優(yōu)異的柔軟特性，方便日常使用。為了實現(xiàn)本 電纜的運些性能要求，本技術(shù)方案具體如下：
[0004] 一種高壓直流電纜，其結(jié)構(gòu)為：線忍外包裹第一半導(dǎo)電層，第一半導(dǎo)電層外包裹外 絕緣層，外絕緣層外包裹第二半導(dǎo)電層，第二半導(dǎo)電層外包裹金屬編織層，金屬編織層外包 裹外護套；所述線忍是由兩種導(dǎo)體絞合構(gòu)成，運兩種導(dǎo)體分別為裸導(dǎo)體和絕緣導(dǎo)體；所述 裸導(dǎo)體由多根金屬單絲絞合構(gòu)成；所述絕緣導(dǎo)體為多根金屬單絲絞合后外包內(nèi)絕緣層構(gòu) 成；線忍中填充有填充料。
[0005] 所述外絕緣料是乙丙橡膠絕緣料。
[0006] 所述裸導(dǎo)體中，各根金屬單絲自內(nèi)而外分為多層，每層金屬單絲中的相鄰兩根金 屬單絲相互緊密貼合；相鄰兩層金屬單絲中，內(nèi)、外層金屬單絲緊密貼合；相鄰兩層金屬單 絲的絞合方向相反；外層金屬單絲層絞合節(jié)徑比不大于導(dǎo)體外徑的15倍，W確保電纜的柔 軟性。
[0007] 所述絕緣導(dǎo)體中，各根金屬單絲自內(nèi)而外分為多層，每層金屬單絲中的相鄰兩根 金屬單絲相互緊密貼合；相鄰兩層金屬單絲中，內(nèi)、外層金屬單絲緊密貼合；相鄰兩層金屬 單絲的絞合方向相反；外層金屬單絲層絞合節(jié)徑比不大于導(dǎo)體外徑的15倍，W確保電纜的 柔軟性。
[0008] 內(nèi)絕緣層為擠包在絞合后的金屬單絲外；
[0009] 絕緣導(dǎo)體和裸導(dǎo)體中，中屯、層為1根或多根相同直徑的金屬單絲絞合而成。優(yōu)選 中屯、層為2~5根相同直徑的金屬單絲絞合而成。
[0010] 所述填充料為棉線。所述內(nèi)絕緣層的絕緣料為氣塑料（要求通過化認證）；內(nèi)絕 緣層厚度為0. 3mm~0. 35mm(可通過3.化v/5min浸水工頻交流耐壓試驗）。
[0011] 所述線忍中絞合導(dǎo)體的絞合節(jié)徑比不大于20倍導(dǎo)體外徑。
[0012] 所述第一和第二半導(dǎo)電層都是繞包半導(dǎo)電帶或擠包半導(dǎo)電料。
[0013] 若采用半導(dǎo)電帶繞包，則半導(dǎo)電帶為玻璃布基帶上壓膠半導(dǎo)電材料（特多龍或尼 龍）的結(jié)構(gòu)。第一和第二半導(dǎo)電層都是繞包半導(dǎo)電帶，繞包的平均搭蓋率不小于15 %，最小 搭蓋率不小于5%，保證電纜在彎曲時不會產(chǎn)生半導(dǎo)電帶漏包的情況。
[0014]W半導(dǎo)電尼龍帶為例，在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度（50~60)°C，烘干時間不 少于2地。烘干待冷至常溫后及時扎緊袋口、密封，同時烘干過的半導(dǎo)電帶應(yīng)在1化使用完， 對于生產(chǎn)過程中未使用完并且已開封的環(huán)保型半導(dǎo)電尼龍帶應(yīng)及時進行密封保存。環(huán)保型 半導(dǎo)電尼龍帶纜忍應(yīng)在繞包完成后72h內(nèi)轉(zhuǎn)入下道工序進行生產(chǎn)。（繞包帶接頭必須用環(huán) 保型半導(dǎo)電膠水進行粘接，不允許用膠帶或502膠水及其他膠水進行粘接）。
[001引（所述半導(dǎo)電層的指標為：表面電阻《1X103Q，抗張強度>lOON/lOmm，斷裂伸 長率> 20% )。
[0016] 所述編織層的編織絲為直徑0. 12mm的鍛錫銅絲，編織密度不小于90% (優(yōu)選 94% )O
[0017] 鍛錫銅絲并線應(yīng)放線張力調(diào)整均勻，不得有松緊不勻現(xiàn)象，排線應(yīng)緊實、無交叉、 壓線、堆線及亂線現(xiàn)象。單根鍛錫銅線接頭采用冷焊或銀焊，焊接點應(yīng)光滑、無毛刺、扭結(jié) 并牢固。
[0018] 編織層不允許整體接續(xù)，斷根、斷股引起的毛頭必須修理到根部。同時所有接頭 都需要每1米允許更換金屬線錠1次。同一位置不允許出現(xiàn)兩處修理，每處修理地方應(yīng)至 少間隔1米。編織接頭朝外，不允許接頭朝內(nèi)，刺傷絕緣。
[0019] 所述外護套的材料為采用霧面柔軟型PVC護套料；護套厚度為1. 20mm。
[0020] 本高壓直流電纜，在導(dǎo)體上都包覆有高電壓性能塑料作為內(nèi)絕緣層組成絕緣線 忍，多根絕緣線忍及裸導(dǎo)體采用合理的電纜結(jié)構(gòu)絞合成纜，并用棉線進行填充，在成纜層外 繞包半導(dǎo)電層組成纜忍，纜忍外采用柔軟型橡皮絕緣材料做外絕緣層，絕緣層外繞包半導(dǎo) 電層，半導(dǎo)電從外進行編織，在編織纜忍外包覆有塑料外護套。本電纜在實際生產(chǎn)中遇到了 問題：由于采用新的結(jié)構(gòu)，采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，或者是按照經(jīng)驗等在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝上進行修 正都無法生產(chǎn)出達到理論性能的電纜，甚至無法生產(chǎn)符合常規(guī)要求的電纜。為此，本發(fā)明提 出一種新的制造方法，專用于該電纜，具體如下：
[0021] 為此，本技術(shù)方案提出的電纜的制造方法，步驟包括：1)制造裸導(dǎo)體；2)制造絕緣 導(dǎo)體；3)把步驟1)和2)制得的兩種導(dǎo)體連同填充料絞合；4)在步驟3)制得的線纜外包裹 第一半導(dǎo)電層，然后在第一半導(dǎo)電層外包裹外絕緣層，再在外絕緣層包裹第二半導(dǎo)電層；5) 在第二半導(dǎo)電層外包裹編織層；6)在編織層外包裹外護套；
[0022] 所述步驟2)中，先把多根金屬單絲絞合后，再在其外擠包絕緣料構(gòu)成內(nèi)絕緣層， 擠包內(nèi)絕緣料的擠塑機工藝參數(shù)要求為：
陽024]冷卻：采用水冷分段冷卻，靠近機頭冷卻水槽溫度90°C~95°C，其后的第二區(qū)冷 卻水槽溫度70°C~80°C，第=區(qū)冷卻水槽溫度60°C~70°C，其余常溫水冷卻；
[0025]所述步驟4)中，在第一半導(dǎo)電層外擠包外絕緣料，構(gòu)成外絕緣層，其步驟包括：
[0026] 擠包：擠橡機的機身溫區(qū)為一區(qū)67~70°C、二區(qū)70~73°C、S區(qū)73~78°C、四 區(qū)80~87°C;其中，一區(qū)為入料段，二區(qū)和=區(qū)為塑化段，四區(qū)為均化段；
[0027] 冷卻：采用水冷分段冷卻，靠近機頭冷卻水槽溫度70°C~80°C，其后的第二區(qū)冷 卻水槽溫度50°C~60°C，其后為常溫水冷卻；
[0028] 所述步驟6)中，在編織層外擠包外護套料，構(gòu)成外護套，其步驟包括：
[0029] 擠包：擠塑機的機身溫區(qū)為一區(qū)140~145°C、二區(qū)140~145°C、S區(qū)145~ 150°C、四區(qū) 145 ~150°C、五區(qū) 145 ~150°C、六區(qū) 150 ~160°C、屯區(qū) 170 ~180°C;其中， 一區(qū)和二區(qū)為加料段，=區(qū)和四區(qū)為塑化段，五區(qū)、六區(qū)和屯區(qū)為均化段；
[0030] 冷卻：采用水冷分段冷卻，靠近機頭冷卻水槽溫度70°C~80°C，其后的第二區(qū)冷 卻槽溫度50°C~60°C，其后為常溫水冷卻；
[0031] 上述各步驟中，水冷結(jié)束后進行干燥處理。
[0032] 該方法可W用于結(jié)構(gòu)曰，即繞包第一半導(dǎo)電帶一〉擠包外絕緣層一〉繞包第二半導(dǎo) 電帶。
[0033] 對于結(jié)構(gòu)b，即第一半導(dǎo)電層為擠包屏蔽料構(gòu)成，外絕緣層為擠包外絕緣料（第二 半導(dǎo)電層為繞包），該結(jié)構(gòu)的制造方法是在步驟4)中，第一半導(dǎo)電層和外絕緣層為雙層共 擠方式制造，其中，第一半導(dǎo)電層由屏蔽料擠包構(gòu)成；
[0034] 先對屏蔽料進行檢測，方法為：對屏蔽料的20°C體積電阻率進行檢驗，要求為： 20°C體積電阻率< 50Q.cm;
[0035] 擠出方式為：在連硫雙層共擠生產(chǎn)線生產(chǎn)；
[0036] 工藝要求為包括：蒸汽壓力設(shè)定為1. 0~1.4MPa，生產(chǎn)的線速度設(shè)定為：6~IOm/ mi打；
[0037] 主機擠出外絕緣料，在主機的網(wǎng)板前由遠到近安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)目數(shù)依次為：20目、 60目、60目和20目；
[0038] 主機的擠出溫度與適用于結(jié)構(gòu)a的擠