一種中高壓絕緣耐火電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜導體領(lǐng)域，具體是一種中高壓絕緣耐火電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]
隨著火災事故的頻發(fā)，人們對電線電纜火災危險性認識不斷加深，有關(guān)部門對電線電纜防火阻燃等性能的要求也越來越高。由于電纜火災具有蔓延快、撲救難、產(chǎn)生二次危害、恢復時間長等特點會給國民經(jīng)濟及人民群眾的生命財產(chǎn)帶來巨大的損失。因此人們對電線電纜的阻燃、防火特性、安全可靠性提出了更加苛刻的運行條件。如防火、防爆、過載能力強，使用壽命長，在火災條件下，消防電梯、消防栗需保持一定時間內(nèi)的正常運行，電纜在燃燒后低煙低鹵低毒，甚至無煙無鹵無毒等特殊要求。電纜阻燃、防火措施是減少電纜著火延燃的重要手段，關(guān)鍵在以防為主，各類阻燃電纜、耐火電纜、防火電纜得到廣泛應用。
[0003]任何物質(zhì)發(fā)生燃燒都必須具備以下三個條件:可燃物、氧化劑和溫度(引火源)?？諝庵泻械难鯕馐且环N氧化劑，因此，在電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計中，減少電纜之間間隙以此來減少空氣的存在是一種常用的方法，因此，現(xiàn)有技術(shù)常采用在電纜各結(jié)構(gòu)之間設(shè)置玻璃纖維繩、玻璃纖維帶、云母帶、石棉繩等阻燃或者耐火材料的方法，能提高電纜的阻燃、耐火性能。這種方法一是大量阻燃或者耐火材料的使用會增加生產(chǎn)成本，二是阻燃或者耐火材料的本身性能不可靠或者對人體有上海。為了減少線芯之間的間隙，現(xiàn)有技術(shù)中也常常使用扇形導體，擠包絕緣形成扇形線芯后成纜，可以使線芯之間間隙降到最小，但與護層之間的間隙仍然存在。尤其是扇形導體的加工在生產(chǎn)過程中存在很多難題和弊端:一是工藝難度大，為了滿足扇形導體足夠的可彎曲性和穩(wěn)定性，對導體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、工裝模具、設(shè)備的特性要求均較高；二是為防止水分滲入要求導體必須采用緊壓導體，以提高導線的填充系數(shù)，縮小外徑，減少導體間間隙，而扇形導體是扇形緊壓，每層的形狀不同，緊壓的難度增加；三是扇形導體的各個角加工過程中容易引起電場集中和損傷電纜絕緣層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種抗壓性能好，防潮及密封性好、彎曲性好、成本低、工藝難度低、阻燃耐火性能好的中高壓絕緣耐火電纜。
[0005]本發(fā)明所述的一種中高壓絕緣耐火電纜，包括由至少為三根分割扇形絕緣線芯絞合所形成的圓形纜芯；在纜芯外設(shè)置有隔熱耐火層，在隔熱耐火層外依次擠包均填充有大量水合氧化物的無鹵阻燃內(nèi)襯層及外護套，在內(nèi)襯層與外護套之間設(shè)有由鍍鋅鋼帶雙層間隙繞包而成的鎧裝層，在鎧裝層外套有金屬抗壓管；所述的扇形絕緣線芯由圓形導體、設(shè)置在圓形導體內(nèi)的軟塑料芯以及擠包在圓形導體外的扇形絕緣層構(gòu)成。
[0006]進一步改進，所述的圓形導體為緊壓圓形型線導體。
[0007]進一步改進，所述的隔熱耐火層采用陶瓷化硅橡膠耐火復合帶。
[0008]進一步改進，所述的金屬抗壓管薄銅帶經(jīng)縱包成型、焊接、乳絞而成的皺紋銅管。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線芯為扇形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，線芯之間間隙小，不需要使用玻璃纖維繩、玻璃纖維帶、云母帶、石棉繩等阻燃或者耐火材料，降低了生產(chǎn)成本，阻燃耐火性能可靠；
2、導體采用圓形緊壓結(jié)構(gòu)，工藝難度小且不會損傷絕緣層；
3、導體內(nèi)設(shè)有軟塑性芯，增加了電纜的彎曲性；
4、隔熱耐火層采用陶瓷化硅橡膠耐火復合帶，陶瓷化硅橡膠材料具有無鹵、低煙、低毒、自熄、環(huán)保等特點；
5、鎧裝層采用鍍鋅鋼帶，雙層間隙繞包，起到阻擋火焰向電纜內(nèi)部蔓延的作用；
6、內(nèi)襯層選用填充有大量水合氧化物的無鹵阻燃材料構(gòu)成，降低電纜表面的溫度，降低向電纜內(nèi)部傳遞的熱量；
7、外護套選用填充有水合氧化物的無鹵阻燃材料構(gòu)成，有隔熱、降溫，受熱分解后結(jié)殼的效果，并有較高的氧指數(shù)；
8、采用金屬抗壓管，使得電纜的抗壓性能好，防潮及密封性好，乳紋可以改善其彎曲性會泛。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]如圖1所示的一種中高壓絕緣耐火電纜，包括由至少為三根分割扇形絕緣線芯絞合所形成的圓形纜芯；所述的扇形絕緣線芯由圓形導體2、設(shè)置在圓形導體2內(nèi)的軟塑料芯1以及擠包在圓形導體2外的扇形絕緣層3構(gòu)成；
在纜芯外設(shè)置有隔熱耐火層4，在隔熱耐火層4外依次擠包均填充有大量水合氧化物的無鹵阻燃內(nèi)襯層5及外護套8，兩者均采用填充有水合氧化物的無鹵阻燃材料構(gòu)成，降低電纜表面的溫度，降低向電纜內(nèi)部傳遞的熱量；在內(nèi)襯層5與外護套8之間設(shè)有由鍍鋅鋼帶雙層間隙繞包而成的鎧裝層6，起到阻擋火焰向電纜內(nèi)部蔓延的作用；在鎧裝層6外套有金屬抗壓管7，使得電纜的抗壓性能好，防潮及密封性好，乳紋可以改善其彎曲性能。
[0013]本發(fā)明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種中高壓絕緣耐火電纜，其特征在于:包括由至少為三根分割扇形絕緣線芯絞合所形成的圓形纜芯；在纜芯外設(shè)置有隔熱耐火層(4)，在隔熱耐火層(4)外依次擠包均填充有大量水合氧化物的無鹵阻燃內(nèi)襯層(5 )及外護套(8 )，在內(nèi)襯層(5 )與外護套(8 )之間設(shè)有由鍍鋅鋼帶雙層間隙繞包而成的鎧裝層(6)，在鎧裝層(6)外套有金屬抗壓管(7);所述的扇形絕緣線芯由圓形導體(2)、設(shè)置在圓形導體(2)內(nèi)的軟塑料芯(1)以及擠包在圓形導體(2)外的扇形絕緣層(3)構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高壓絕緣耐火電纜，其特征在于:所述的圓形導體(2)為緊壓圓形型線導體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高壓絕緣耐火電纜，其特征在于:所述的隔熱耐火層(3)采用陶瓷化硅橡膠耐火復合帶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高壓絕緣耐火電纜，其特征在于:所述的金屬抗壓管(7)薄銅帶經(jīng)縱包成型、焊接、乳絞而成的皺紋銅管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中高壓絕緣耐火電纜，包括由至少為三根分割扇形絕緣線芯絞合所形成的圓形纜芯；在纜芯外設(shè)置有隔熱耐火層，在隔熱耐火層外依次擠包均填充有大量水合氧化物的無鹵阻燃內(nèi)襯層及外護套，在內(nèi)襯層與外護套之間設(shè)有由鍍鋅鋼帶雙層間隙繞包而成的鎧裝層，在鎧裝層外套有金屬抗壓管；所述的扇形絕緣線芯由圓形導體、設(shè)置在圓形導體內(nèi)的軟塑料芯以及擠包在圓形導體外的扇形絕緣層構(gòu)成。本發(fā)明具有抗壓性能好，防潮及密封性好、彎曲性好、成本低、工藝難度低、阻燃耐火性能好等特點。
【IPC分類】H01B7/22, H01B7/295, H01B5/08
【公開號】CN105405523
【申請?zhí)枴緾N201510898416
【發(fā)明人】芮文宰, 劉曉停, 芮逸
【申請人】江蘇榮宜電纜有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月8日