電容器注油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注油裝置，具體指一種電容器的注油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電力電容器真空浸漬工藝是事先對(duì)電容器內(nèi)部進(jìn)行真空干燥排氣，然后把處理合格的絕緣油注入到電容器的箱殼內(nèi)，使絕緣油充分滲入電容器內(nèi)部極板和絕緣層的空隙之間。即注油是在真空環(huán)境中，通過注油管一端的注油嘴與電容器連接，注油管的另一端與注油槽連接，將合格的油注入注油槽內(nèi)，油依次通過注油槽、注油管、注油嘴進(jìn)入電容器內(nèi)部。顯然，在進(jìn)行上述工藝時(shí)，注油管既是排氣管，又是注油管，因此在注油過程往往排氣困難，造成電容器內(nèi)部干燥不徹底，影響電氣性能。為此人們?cè)O(shè)計(jì)出采用三通的排氣注油管，如中國專利公告號(hào)為CN202307551U的《電容器注油裝置》中所披露的結(jié)構(gòu)，從而很好地實(shí)現(xiàn)抽空和注油兩不誤的目的。
[0003]但即便如此，在電容器量產(chǎn)時(shí)，還是會(huì)存在以下缺陷:(I)批量生產(chǎn)時(shí)，往往有很多臺(tái)電容器同時(shí)進(jìn)入真空罐進(jìn)行真空干燥、注油和浸漬，此時(shí)多個(gè)電容器會(huì)放置在平車上并分成幾列，由于每列電容器有很多個(gè)電容器組成，為了裝卸方便，對(duì)應(yīng)每列電容器的注油槽又由多個(gè)短注油槽組成，該多個(gè)短注油槽依次頭尾相對(duì)排成一列而位于該列電容器的上方，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注油，在每個(gè)短注油槽內(nèi)會(huì)配置液位傳感器并設(shè)置相應(yīng)的電磁閥，以控制各短注油槽內(nèi)的液位。并且這些短注油槽又必須隨電容器同時(shí)進(jìn)出于真空罐，這時(shí)需要將這多個(gè)液位計(jì)設(shè)計(jì)成升降結(jié)構(gòu)，或者液位計(jì)的電信號(hào)引出線制的很長(zhǎng)，但無論采用哪一種結(jié)構(gòu)，這種多個(gè)液位計(jì)和多個(gè)電磁閥都會(huì)造成管路、線路復(fù)雜的弊端。(2)尤其是在注完油后，各短注油槽內(nèi)的油回收很困難。一般是將電容器和短注油槽拉出到真空罐外后，再將短注油槽內(nèi)的油放入油桶，作回油處理?？蛇@樣處理，浪費(fèi)嚴(yán)重，且容易跑冒滴漏，污染環(huán)境。
[0004]因此，對(duì)于現(xiàn)有的電容器注油系統(tǒng)，還需要作進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且回油方便的電容器注油系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種電容器注油系統(tǒng)，包括位于電容器之上的注油槽、三通排氣管、插置在注油槽內(nèi)的液位計(jì)以及注油總管，所述三通排氣管的上端口與注油槽底部的通孔相連接，該三通排氣管的下端口用來與電容器的浸漬口相連接，該三通排氣管的側(cè)端口與進(jìn)油管的一端相連接，其特征在于:還包括有分配管，該分配管與注油槽同向分布，并且不高于所述的側(cè)端口，所述進(jìn)油管的另一端、注油總管分別與該分配管相連接。
[0007]上述方案應(yīng)用在多臺(tái)電容器同時(shí)進(jìn)行真空干燥、注油和浸漬時(shí)，優(yōu)選的是，所述注油槽有多列，所述的分配管位于相鄰的兩列注油槽之間，這樣一根分配管可以同時(shí)為相鄰的兩列電容器注油，且結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0008]在上述優(yōu)選方案中，進(jìn)一步改進(jìn)的是，每列所述注油槽有多個(gè)短注油槽依次頭尾相對(duì)排列而成，對(duì)應(yīng)的，所述的分配管也由多個(gè)短分配管串接而成，這樣以方便制作和安裝。
[0009]為了能方便地支撐注油槽和分配管，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述相鄰的兩列注油槽之間還至少配置有前、后分布的兩個(gè)橫支架，各橫支架包括有兩立柱、連接在兩立柱之間的橫桿和位于橫桿下方的定位套，各立柱用于支撐對(duì)應(yīng)位置的注油槽，所述分配管的兩端分別插設(shè)在該支架的定位套中。
[0010]為了方便定位注油槽，所述立柱頂部還可以開有供注油槽坐落的凹部。
[0011]采用上述優(yōu)選方案后，所述的液位計(jì)可以為一個(gè)，且放置該液位計(jì)的注油槽不高于其余注油槽，使整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，成本更低，電氣控制更為方便。并且此時(shí)該液位計(jì)可以放置在鄰近于真空罐罐門的注油槽內(nèi)，這樣在電容器進(jìn)入或出真空罐時(shí)可以把液位計(jì)放入或取下，均非常方便。
[0012]在上述各方案中，更進(jìn)一步優(yōu)選的是所述的進(jìn)油管的進(jìn)油端面面積與三通排氣管的排氣端面面積比為1/100?1/5，如果面積比大于1/5，因電容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)致絕緣油通過電容器浸漬口時(shí)會(huì)淤積堵塞浸漬口，影響排氣;如果面積比小于1/100，注油速度偏慢，工藝時(shí)間拉長(zhǎng)，增加運(yùn)營(yíng)成本，按實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果看，面積比從1/100到1/5為最理想的比例，既可以防止電容器的浸漬口被油堵塞，使電容器內(nèi)部干燥徹底，又可以在規(guī)定的工藝時(shí)間內(nèi)完成注油。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明巧妙地設(shè)置了不高于側(cè)端口的分配管，使得注油槽通過進(jìn)油管與分配管相連通，因而在注完油后、電容器出罐前，可以通過分配管用油栗或真空吸油的方式將注油槽、分配管中的油回收，結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，且回油方便，浪費(fèi)小，無環(huán)境污染。同時(shí)，通過這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，只要控制一個(gè)注油槽(若有多個(gè)時(shí)，且高度不等，該注油槽是處于最低位的)的液位，就可以控制所有注油槽的液位，即只要配置一個(gè)液位計(jì)即可，并且讓該液位計(jì)處于真空罐口部，這樣在進(jìn)出罐時(shí)可以把液位計(jì)取下，操作極為方便。故本發(fā)明值得在現(xiàn)有電容器行業(yè)中推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖(電容器位于真空罐內(nèi))；
[0015]圖2為圖1中的電容器出真空罐后放置在支架上的立體示意圖；
[0016]圖3為圖2中的I部分放大示意圖；
[0017]圖4為圖2的局部立體分解圖；
[0018]圖5為圖1王視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的電容器注油系統(tǒng)應(yīng)用在36臺(tái)電容器A同時(shí)進(jìn)入真空罐B進(jìn)行真空干燥、注油、浸漬工藝中，該36臺(tái)電容器分成兩列，電容器注油系統(tǒng)包括注油槽
1、三通排氣管2、分配管3、液位計(jì)4和串裝在注油總管5上的電磁閥6，其中，注油槽I有兩列，分別位于對(duì)應(yīng)列的電容器之上，各列注油槽又由三個(gè)短注油槽Ia依次頭尾相對(duì)排列而成，各短注油槽I