一種絲網(wǎng)印刷不良片清洗裝置及其清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種絲網(wǎng)印刷不良片清洗裝置及其清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]晶體硅太陽(yáng)能背電場(chǎng)、背電極位于太陽(yáng)能電池背面，形成硅電池的背面和下電極。與硅電池表面的上電極相配合，起到將硅太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的電能傳送給外界的作用，正電極和背電極由銀漿、背電極由鋁漿通過(guò)印刷、烘干、燒結(jié)而形成。
[0003]在正常的電池片絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些由于印刷異常而導(dǎo)致的絲網(wǎng)印刷次品，這些次品主要有正面圖形不完整、背面圖形不完整、背面鋁漿漏到了電池片的正面或側(cè)面等等。所有這些印刷次品一旦經(jīng)過(guò)烘干、燒結(jié)后，輕度的成為等次品，嚴(yán)重的直接會(huì)產(chǎn)生廢品，從而影響到最終的產(chǎn)品合格率和轉(zhuǎn)換率。
[0004]目前對(duì)電池片絲網(wǎng)印刷次品的處理方法根本是人工用水進(jìn)行清洗或沖洗，效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。
[0005]如公告號(hào)為CN203536461U的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種用于擦拭絲網(wǎng)印刷次品的工作臺(tái)，包括桌面、設(shè)置在桌面上用于放置且吸附住印刷次品的中空臺(tái)面、用于支撐桌面的支架、以及用于使臺(tái)面內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)而吸附住印刷次品的真空栗，所述臺(tái)面的面板上設(shè)有多個(gè)小孔，所述臺(tái)面底板上設(shè)有通孔，所述通孔通過(guò)軟管與真空栗連通。采用這種工作臺(tái)擦拭絲網(wǎng)印刷次品時(shí)，銀漿不容易沾到左手手套上，方便銀漿回收；而且硅片固定比較牢固，提高了工作效率。該專利采用純手工的清洗方法，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。
[0006]又如公告號(hào)為CN102437234B的發(fā)明專利公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池片印刷返工次品的處理方法，依次對(duì)返工太陽(yáng)能電池片進(jìn)行超聲波清洗、第一次水洗、熱鹽酸清洗、第二次水洗、甩干以及重新進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，它解決了現(xiàn)有的印刷后的太陽(yáng)能電池片不能進(jìn)行有效的返工處理而導(dǎo)致資源浪費(fèi)、成本上升的問(wèn)題。但是其并沒(méi)有涉及電池片清洗的設(shè)備，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。
[0007]再如公告號(hào)為CN100505334B的發(fā)明專利公開(kāi)了一種晶體硅太陽(yáng)能電池片印刷后次品返工方法，包括三個(gè)步驟:以HCL清洗液，去除電池片背面的鋁漿；以異丙醇去除電池片正反二面的銀漿；以深度清洗液對(duì)已經(jīng)基本清除漿料的電池片進(jìn)行深度清洗，徹底清洗掉微小的雜質(zhì)。通過(guò)該方法的處理，電池片的轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到正常電池片的水平，而且外觀也與正常電池片無(wú)異，達(dá)到了返工清洗的目的。電池片絲印的不合格率由原先的2%左右降低到0.2%左右，從而提高了硅太陽(yáng)能電池片的合格率和成品率。但是其也沒(méi)有涉及電池片清洗的設(shè)備，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的絲網(wǎng)印刷不良片手工清洗存在的清洗效率低、效果差、不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需要等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種絲網(wǎng)印刷不良片清洗生產(chǎn)線，從前到后依次包括進(jìn)料裝置、浸泡裝置、正面沖洗裝置、反面沖洗裝置、烘干裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置、浸泡裝置、正面沖洗裝置、反面沖洗裝置、烘干裝置和出料裝置之間采用輸送裝置貫穿連接，所述浸泡裝置底部設(shè)有第一出液口，頂部設(shè)有第一出氣口，側(cè)面設(shè)有第一進(jìn)液口，所述第一出液口處設(shè)有第一溶液循環(huán)裝置，所述第一溶液循環(huán)裝置出口與所述第一進(jìn)液口相連，所述正面沖洗裝置與所述反面沖洗裝置下方設(shè)有儲(chǔ)水池，所述儲(chǔ)水池側(cè)面設(shè)有第二出液口，頂部設(shè)有第二出氣口，側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)液口，所述第二出液口處設(shè)有第二溶液循環(huán)裝置，所述第二溶液循環(huán)裝置出口與所述第二進(jìn)液口相連。浸泡裝置中溶液為NaOH溶液，利用在堿性溶液中鋁能與堿發(fā)生反應(yīng)的原理，使不良片中的鋁溶解在NaOH溶液中，反應(yīng)方程式為:
[0009]2A1+30H—+6Η20 = 2[Α1(0Η)4]—+3Η2?
[0010]氫氣從第一出氣口溢出回收，在第一溶液循環(huán)裝置中，通過(guò)調(diào)節(jié)PH值，使溶液中形成白色的絮狀物，絮狀物在第一溶液循環(huán)裝置中沉淀，剩余的溶液回流到浸泡裝置中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0011]正面沖洗裝置和反面沖洗裝置中的溶液為硝酸和硫酸的混合溶液，利用銀在酸性溶液中能與酸發(fā)生反應(yīng)的原理將銀溶解后，再在第二溶液循環(huán)裝置中析出，實(shí)現(xiàn)回收。
[0012]優(yōu)選地，所述第一溶液循環(huán)裝置包括從前到后依次包括第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池和第一混合裝置，所述第一出液口與所述第一沉淀池入口相連，所述第一沉淀池上方設(shè)有進(jìn)液口 ；所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池內(nèi)分別裝有鉤狀攪拌裝置，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池出口處均設(shè)有用于過(guò)濾絮狀沉淀物的過(guò)濾網(wǎng)。進(jìn)液口為堿性溶液，可以用來(lái)調(diào)節(jié)溶液的PH值，溶液在經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，絮狀物被阻隔在其進(jìn)入面，從而實(shí)現(xiàn)分離，通過(guò)三次過(guò)濾，可以有效提高含鋁絮狀物的回收率。
[0013]優(yōu)選地，所述過(guò)濾網(wǎng)包括三層，從前到后依次為機(jī)織布層，針刺布層和機(jī)織布層，其中所述針刺布層的孔隙率大于90%。通過(guò)設(shè)置大孔隙率的過(guò)濾網(wǎng)，降低溶液在過(guò)濾時(shí)受到的阻力。所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池上的過(guò)濾網(wǎng)的孔徑逐漸降低，這樣可以使三個(gè)沉淀池中過(guò)濾絮狀物的直徑逐漸降低，通過(guò)第一沉淀池的過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)大塊含鋁絮狀物的過(guò)濾，第二沉淀池過(guò)濾掉剩余少量大塊含鋁絮狀物和大量的小塊含鋁絮狀物，最后第三沉淀池過(guò)濾掉剩余的小塊含鋁沉淀物。
[0014]此外，由于絮狀物本身結(jié)構(gòu)即有一定的過(guò)濾效果，其附著于過(guò)濾網(wǎng)上后會(huì)進(jìn)一步提高過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾性能，特別是對(duì)小塊含鋁絮狀物的過(guò)濾性能。
[0015]優(yōu)選地，所述第三沉淀裝置與所述第一混合裝置之間通過(guò)管道連接，所述第一混合裝置出口與所述第一進(jìn)液口相連，所述第一混合裝置內(nèi)設(shè)有第一補(bǔ)液口和用于混合溶液的第一攪拌裝置。通過(guò)加入一定濃度的NaOH溶液，來(lái)使得混合溶液的濃度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，這里可以選擇濃度為30?35%的NaOH溶液作為補(bǔ)充的液體。
[0016]優(yōu)選地，所述第二溶液循環(huán)裝置包括第四沉淀池、過(guò)濾離心機(jī)和第二混合裝置，所述第四沉淀池入口與所述第二出液口相連，出口與所述過(guò)濾離心機(jī)入口相連，所述過(guò)濾離心機(jī)出口與所述第二混合裝置入口相連，所述第二混合裝置出口與所述第二進(jìn)液口相連，所述第二混合裝置內(nèi)設(shè)有第二補(bǔ)液口和用于混合溶液的第二攪拌裝置。
[0017]第四沉淀池通過(guò)加入鹽酸，將銀析出，第四沉淀池與過(guò)濾離心機(jī)連接處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，可以將大部分銀沉淀物過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾離心機(jī)，進(jìn)一步將剩余的銀回收利用，在第二混合裝置中再補(bǔ)入一定量的硝酸和硫酸的混合液，使得沖洗液的濃度達(dá)到設(shè)定的要求。
[0018]優(yōu)選地，所述正面沖洗裝置和所述反面沖洗裝置內(nèi)均設(shè)有一條以上的噴水管，噴水管的入口即為正面沖洗裝置和反而沖洗裝置的進(jìn)液口每條所述上均勻分布有三個(gè)以上的噴水口，所述噴水口的噴水方向與水平方向的夾角為30?70°。采用多個(gè)噴水口同方向進(jìn)行沖洗，可以避免水流的紊亂，噴水方向確定為與水平方向的夾角為30?70°可以在盡量降低水流對(duì)不良片的沖擊力的情況下，提高其沖洗效果。
[0019]優(yōu)選地，可以采用正面面同時(shí)進(jìn)行沖洗，在沖洗時(shí)將不良片放置成豎直狀態(tài)，設(shè)兩排噴水管，噴水口與不良片所在平面的夾角為30?70°。
[0020]優(yōu)選地，所述輸送裝置兩側(cè)設(shè)有與所述輸送裝置平行設(shè)置的運(yùn)行軌道，所述運(yùn)行軌道沿長(zhǎng)度方向上均勻分布有定位裝置，所述定位裝置包括固定夾塊、用于控制所述固定夾塊旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)控制裝置、用于控制所述旋轉(zhuǎn)控制裝置前后運(yùn)動(dòng)的平移控制裝置，所述平移控制裝置滑動(dòng)安裝