自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜，尤其是涉及一種自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。該自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜，包括銅芯導(dǎo)體，所述的銅芯導(dǎo)體外側(cè)套設(shè)有陶瓷化絕緣層，陶瓷化絕緣層外側(cè)套設(shè)有耐火云母帶絕緣層，耐火云母帶絕緣層外側(cè)套設(shè)有金屬護(hù)套，金屬護(hù)套包括套管和若干個定位凸起，定位凸起均勻圍繞套管的軸心分布，相鄰兩個定位凸起之間設(shè)置有容置槽，金屬護(hù)套外側(cè)套設(shè)有防火泥隔離套，防火泥隔離套外側(cè)套設(shè)有阻燃護(hù)套。本發(fā)明具有能夠有效地增強電纜韌性、提高防水防火效果等有益效果。
【專利說明】
自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜，尤其是涉及一種自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電纜在銅芯導(dǎo)體外側(cè)套設(shè)絕緣層和耐火層和阻燃護(hù)套，通常采用陶瓷、防火泥或者無鹵低煙阻燃聚烯烴材料，導(dǎo)致電纜內(nèi)部支撐強度低。這類結(jié)構(gòu)的電纜韌性差，而且防水效果有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是針對上述問題，提供一種能夠有效地增強電纜韌性、提高防水防火效果的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的:一種自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜，包括銅芯導(dǎo)體，所述的銅芯導(dǎo)體外側(cè)套設(shè)有陶瓷化絕緣層，陶瓷化絕緣層外側(cè)套設(shè)有耐火云母帶絕緣層，耐火云母帶絕緣層外側(cè)套設(shè)有金屬護(hù)套，金屬護(hù)套包括套管和若干個定位凸起，定位凸起均勻圍繞套管的軸心分布，相鄰兩個定位凸起之間設(shè)置有容置槽，金屬護(hù)套外側(cè)套設(shè)有防火泥隔離套，防火泥隔離套外側(cè)套設(shè)有阻燃護(hù)套。在銅芯導(dǎo)體外側(cè)套設(shè)陶瓷化絕緣層，陶瓷化絕緣層采用陶瓷材料，具有較好的絕緣效果。在陶瓷化絕緣層外側(cè)套設(shè)耐火云母帶絕緣層，不僅增強了電纜的絕緣效果，而且能夠起到耐火效果。在耐火云母帶絕緣層外側(cè)套設(shè)金屬護(hù)套，金屬護(hù)套不僅能夠?qū)沾苫^緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體包覆在內(nèi)部，而且能夠在防火泥隔離套和阻燃護(hù)套內(nèi)部起到支撐作用。金屬護(hù)套包括套管和定位凸起，套管為無縫金屬管件，能夠?qū)颂沾苫^緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體緊密的包覆在內(nèi)，起到防水和防火作用。定位凸起均勻圍繞套管的軸心分布，能夠增強金屬護(hù)套的韌性，相鄰兩個定位凸起之間形成容置槽，防火泥隔離套包裹在金屬護(hù)套外側(cè)時，一部分嵌設(shè)在容置槽內(nèi)，一部分包裹在定位凸起外側(cè)，利用容置槽增強對防火泥隔離套的限位效果，防止防火泥隔離套與金屬護(hù)套之間相對轉(zhuǎn)動。使防火泥隔離套與金屬護(hù)套之間緊密貼合，增大了金屬護(hù)套與防火泥隔離套之間的接觸面積。
[0005]作為優(yōu)選，所述的定位凸起呈等腰梯形并與套管一體相連。定位凸起呈等腰梯形，等腰梯形結(jié)構(gòu)的定位凸起與套管一體成型，增大了整個金屬護(hù)套的韌性，相鄰兩個定位凸起之間的部分作為容置槽，容置槽的兩個側(cè)壁為等腰梯形的定位凸起的側(cè)面即為斜面，通過容置槽能夠增大金屬護(hù)套與防火泥隔離套之間的接觸面積，進(jìn)而增大金屬護(hù)套與防火泥隔離套之間的摩擦力，同時，利用容置槽的斜面?zhèn)缺趯Ψ阑鹉喔綦x套限位，防止金屬護(hù)套與防火泥隔離套相對轉(zhuǎn)動。
[0006]—種上述自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于制作金屬護(hù)套的制備機(jī)，所述的制備機(jī)包括模型套、與模型套同軸設(shè)置的頂桿和用于穿設(shè)銅芯導(dǎo)體的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿同軸貫穿與頂桿內(nèi)，模型套的內(nèi)表面與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，模型套的內(nèi)表面尺寸大于金屬護(hù)套的外表面尺寸，頂桿的一端設(shè)置有液壓缸，頂桿與液壓缸的伸縮桿固定相連。金屬護(hù)套是由套管和定位凸起構(gòu)成，金屬護(hù)套外表面的定位凸起成為生產(chǎn)難點。制備機(jī)上具有模型套，模型套的內(nèi)表面與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，即模型套內(nèi)表面具有對應(yīng)容置槽的凸起結(jié)構(gòu)，相鄰兩個凸起結(jié)構(gòu)之間對應(yīng)金屬護(hù)套的定位凸起。在模型套的軸線處同軸設(shè)置頂桿，頂桿由液壓缸推動。用于生產(chǎn)金屬護(hù)套的預(yù)制管的管孔徑小于金屬護(hù)套的套管孔徑，預(yù)制管的壁厚大于金屬護(hù)套最大厚度，將預(yù)制管預(yù)熱后同軸固定在模型套內(nèi)側(cè)，啟動液壓缸推動頂桿，頂桿進(jìn)入預(yù)制管內(nèi)，并將預(yù)制管向外擴(kuò)張，向外擴(kuò)張的預(yù)制管外表面受到模型套內(nèi)表面的限制，使預(yù)制管的外表面跟隨模型套內(nèi)表面的形狀和尺寸擠壓成型，由于模型套的內(nèi)表面尺寸大于金屬護(hù)套的外表面尺寸，預(yù)制管外表面基本成型的尺寸略大于金屬護(hù)套的定位凸起，實現(xiàn)了金屬護(hù)套的擴(kuò)張成型。在定桿的軸線處貫穿設(shè)置導(dǎo)桿，將包裹了陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體利用導(dǎo)桿導(dǎo)入預(yù)制管內(nèi)，實現(xiàn)了金屬護(hù)套對包裹了陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體的包覆。
[0007]作為優(yōu)選，所述的模型套遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有拔模座，拔模座上設(shè)置有拔?？?，拔?？椎膬?nèi)表面形狀與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，拔?？椎某叽缃橛谀Ｐ吞椎膬?nèi)表面尺寸與金屬護(hù)套外表面尺寸之間，拔模座遠(yuǎn)離模型套的一端設(shè)置有拉拔車，制備機(jī)上設(shè)置有軌道，拉拔車與軌道滑動連接。模型套遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有拔模座，拔模座上設(shè)置拔?？祝瑢⒒境尚偷念A(yù)制管穿入拔?？祝捎诶诬嚹軌蛟谥苽錂C(jī)的軌道上滑動，再利用拉拔車對預(yù)制管施加拉力，使預(yù)制管從拔?？變?nèi)拔出。由于拔模孔的內(nèi)表面形狀與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，拔模孔的尺寸介于模型套的內(nèi)表面尺寸與金屬護(hù)套外表面尺寸之間，能夠?qū)⒃境叽巛^大的預(yù)制管冷拔成型，增強了金屬護(hù)套的機(jī)械性能。
[0008]作為優(yōu)選，所述的拔模座包括上模和下模。拔模座包括上模和下模，上模和下模拼接后形成中部的拔?？住．?dāng)預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端到達(dá)拔模座時，夾緊上模和下模，使拔模座固定預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端的端部，此時，持續(xù)對拉拔車施加拉力，兩端受力的預(yù)制管軸向拉伸，實現(xiàn)金屬護(hù)套的冷拉成型，原本尺寸略大的預(yù)制管受到冷拉后，尺寸達(dá)到金屬護(hù)套的尺寸，而且受到冷拉后的金屬護(hù)套內(nèi)孔徑縮小并緊密貼合在包裹了陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體外側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，所述的頂桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有導(dǎo)向錐面。頂桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有導(dǎo)向錐面，導(dǎo)向錐面與預(yù)制管的內(nèi)孔徑接觸時能夠起到導(dǎo)向作用，使頂桿同軸進(jìn)入預(yù)制管內(nèi)部，避免預(yù)制管擴(kuò)張時發(fā)生軸線傾斜，保證預(yù)制管外表面均勻成型。
[0010]作為優(yōu)選，所述的頂桿靠近液壓缸的一端設(shè)置有限位頂盤，限位頂盤的外形和尺寸與模型套的內(nèi)表面相同。頂桿靠近液壓缸的一端設(shè)置有限位頂盤，當(dāng)頂桿完全進(jìn)入預(yù)制管后，實現(xiàn)預(yù)制管外表面成型，隨著頂桿的繼續(xù)伸入，頂桿一端的限位頂盤靠近預(yù)制管，由于限位頂盤的外形和尺寸與模型套的內(nèi)表面相同，當(dāng)限位頂盤與預(yù)制管接觸時，能夠?qū)㈩A(yù)制管從模型套內(nèi)朝向拔模座方向推出。
[0011]作為優(yōu)選，模型套的外壁上圍繞模型套的軸線設(shè)置有若干組蛇形管孔，蛇形管孔的進(jìn)口端和出口端與冷卻水槽相連，冷卻水槽與蛇形管孔進(jìn)口端之間設(shè)置有水栗。預(yù)制管需要經(jīng)過預(yù)熱能夠便于頂桿進(jìn)入預(yù)制管實現(xiàn)預(yù)制管外表面擠壓成型，在成型接近完成時，需要對預(yù)制管冷卻，在模型套的外壁上圍繞模型套設(shè)置蛇形管孔，利用水栗將冷卻水槽中的冷卻水栗入蛇形管孔的進(jìn)口端，冷卻水沿著蛇形管孔流動，最終由出口端回流到冷卻水槽中，利用冷卻水對模型套水冷，進(jìn)而利用溫度傳遞，實現(xiàn)對預(yù)制管的冷卻，當(dāng)預(yù)制管完全冷卻后便可進(jìn)入拔模座實現(xiàn)冷拔和冷拉工藝，加快預(yù)制管的冷卻，縮短生產(chǎn)時間。
[0012]—種上述自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜以及生產(chǎn)設(shè)備配套的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下:I)在銅芯導(dǎo)體外側(cè)包裹陶瓷化絕緣層，在陶瓷化絕緣層外側(cè)套設(shè)有耐火云母帶絕緣層；2)用于生產(chǎn)金屬護(hù)套的預(yù)制管預(yù)熱后同軸固定于模型套內(nèi)部，此時，頂桿與預(yù)制管和模型套同軸;3)啟動液壓缸，液壓缸的伸縮桿推動頂桿朝向預(yù)制管內(nèi)部伸入，隨著頂桿的伸入，預(yù)制管向外擴(kuò)張，預(yù)制管的外表面受到模型套的內(nèi)表面限制擠壓形成定位凸起和容置槽；4)在頂桿伸入過程中，啟動水栗，水栗將冷卻水槽中的冷卻水栗入模型套上的蛇形管孔內(nèi)，冷卻水在蛇形管孔內(nèi)循環(huán)流動并對模型套和預(yù)制管冷卻;5)利用導(dǎo)桿將包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體穿入預(yù)制管內(nèi)，此時，包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體與預(yù)制管內(nèi)徑間隙配合;6)隨著頂桿的深入，頂桿靠近液壓缸一端的限位頂盤將預(yù)制管和包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體推出到模型套外側(cè)并進(jìn)入拔模座的拔?？變?nèi)，將拉拔車固定在預(yù)制管遠(yuǎn)離液壓缸的一端，利用拉拔車的拉力將預(yù)制管從拔模座的拔?？變?nèi)拔出，實現(xiàn)預(yù)制管的冷拔;7)當(dāng)預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端進(jìn)入拔模座后，壓緊拔模座，使預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端固定在拔模座內(nèi)，繼續(xù)對拉拔車施加拉力，預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端固定，另一端受到拉拔車的拉力，實現(xiàn)預(yù)制管的冷拉;8)預(yù)制管經(jīng)過模型套和頂桿的擠壓成型后，再經(jīng)過拔模座實現(xiàn)冷拔，再經(jīng)過拉拔車的冷拉，使預(yù)制管形成金屬護(hù)套，并且金屬護(hù)套內(nèi)表面與包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體緊密貼合;9)在成型后的金屬護(hù)套外側(cè)包裹防火泥，防火泥嵌入容納槽內(nèi)并完全包覆金屬護(hù)套，在500°C?3000°C溫度下，迅速被燒成防火泥隔離套；10)在防火泥外側(cè)套設(shè)阻燃護(hù)套，實現(xiàn)電纜的生產(chǎn)。
[0013]整個工藝中，實現(xiàn)了金屬護(hù)套的定位凸起的成型，成型過程中采用同一個制備機(jī)實現(xiàn)了擴(kuò)充擠壓的預(yù)成型，成型速度快，精度高。將預(yù)成型的預(yù)制管進(jìn)一步冷拔，增大金屬套管的機(jī)械性能，提高金屬護(hù)套的韌性。再將冷拔后的預(yù)制管冷拉，使預(yù)制管形成金屬護(hù)套，并且使金屬護(hù)套的內(nèi)表面與包裹了陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體完全貼合。整個過程采用一個制備機(jī)實現(xiàn)，金屬護(hù)套經(jīng)過了擴(kuò)張擠壓成型、冷拔成型和冷拉成型三個過程，成型后的金屬護(hù)套韌性強，防火防水效果強，能夠在銅芯導(dǎo)體與防火泥隔離套之間起到支撐作用。
[0014]因此，本發(fā)明的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝具備下述優(yōu)點:1、在耐火云母帶絕緣層外側(cè)套設(shè)金屬護(hù)套，金屬護(hù)套不僅能夠?qū)沾苫^緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體包覆在內(nèi)部，而且能夠在防火泥隔離套和阻燃護(hù)套內(nèi)部起到支撐作用，金屬護(hù)套包括套管和定位凸起，套管為無縫金屬管件，能夠?qū)颂沾苫^緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體緊密的包覆在內(nèi)，起到防水和防火作用，定位凸起均勻圍繞套管的軸心分布，能夠增強金屬護(hù)套的韌性，相鄰兩個定位凸起之間形成容置槽，防火泥隔離套包裹在金屬護(hù)套外側(cè)時，一部分嵌設(shè)在容置槽內(nèi)，一部分包裹在定位凸起外側(cè)，利用容置槽增強對防火泥隔離套的限位效果，防止防火泥隔離套與金屬護(hù)套之間相對轉(zhuǎn)動；
2、實現(xiàn)了金屬護(hù)套的定位凸起的成型，成型過程中采用同一個制備機(jī)實現(xiàn)了擴(kuò)充擠壓的預(yù)成型，成型速度快，精度高，將預(yù)成型的預(yù)制管進(jìn)一步冷拔，增大金屬套管的機(jī)械性能，提高金屬護(hù)套的韌性，再將冷拔后的預(yù)制管冷拉，使預(yù)制管形成金屬護(hù)套，并且使金屬護(hù)套的內(nèi)表面與包裹了陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體完全貼合，整個過程采用一個制備機(jī)實現(xiàn)，金屬護(hù)套經(jīng)過了擴(kuò)張擠壓成型、冷拔成型和冷拉成型三個過程，成型后的金屬護(hù)套韌性強，防火防水效果強，能夠在銅芯導(dǎo)體與防火泥隔離套之間起到支撐作用。
【附圖說明】
[0015]附圖1是本發(fā)明的一種斷面剖視圖；
附圖2是本發(fā)明中金屬護(hù)套的斷面剖視圖；
附圖3是本發(fā)明中制備機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是本發(fā)明中預(yù)制管在模型套內(nèi)初始狀態(tài)的斷面剖視圖；
附圖5是本發(fā)明中預(yù)制管在模型套內(nèi)成型狀態(tài)的斷面剖視圖。
[0016]圖示說明:1_銅芯導(dǎo)體，2-陶瓷化絕緣層，3-耐火云母帶絕緣層，4-金屬護(hù)套，41-套管，42-定位凸起，43-容置槽，5-液壓缸，6-頂桿，61-導(dǎo)向斜面，62-限位頂盤，7-導(dǎo)桿，8-氣缸，9-模型套，91-蛇形管孔，I O-冷卻水槽，11-水栗，12-拔模座，121-上模，122-下模，123-拔?？祝?3-拉拔車，14-軌道，15-預(yù)制管，16-防火泥隔離套，17-阻燃護(hù)套。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實施例1:如圖1所示，一種自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜，包括銅芯導(dǎo)體I，銅芯導(dǎo)體外側(cè)套設(shè)有陶瓷化絕緣層2，陶瓷化絕緣層外側(cè)套設(shè)有耐火云母帶絕緣層3，耐火云母帶絕緣層外側(cè)套設(shè)有金屬護(hù)套4，如圖2所示，金屬護(hù)套包括套管41和若干個定位凸起42，定位凸起均勻圍繞套管的軸心分布，定位凸起呈等腰梯形并與套管一體相連。相鄰兩個定位凸起之間設(shè)置有容置槽43，金屬護(hù)套外側(cè)套設(shè)有防火泥隔離套16，防火泥隔離套外側(cè)套設(shè)有阻燃護(hù)套17。
[0019]在銅芯導(dǎo)體外側(cè)套設(shè)陶瓷化絕緣層，陶瓷化絕緣層采用陶瓷材料，具有較好的絕緣效果。在陶瓷化絕緣層外側(cè)套設(shè)耐火云母帶絕緣層，不僅增強了電纜的絕緣效果，而且能夠起到耐火效果。在耐火云母帶絕緣層外側(cè)套設(shè)金屬護(hù)套，金屬護(hù)套不僅能夠?qū)沾苫^緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體包覆在內(nèi)部，而且能夠在防火泥隔離套和阻燃護(hù)套內(nèi)部起到支撐作用。金屬護(hù)套包括套管和定位凸起，套管為無縫金屬管件，能夠?qū)颂沾苫^緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體緊密的包覆在內(nèi)，起到防水和防火作用。定位凸起均勻圍繞套管的軸心分布，能夠增強金屬護(hù)套的韌性，相鄰兩個定位凸起之間形成容置槽，防火泥隔離套包裹在金屬護(hù)套外側(cè)時，一部分嵌設(shè)在容置槽內(nèi)，一部分包裹在定位凸起外側(cè)，利用容置槽增強對防火泥隔離套的限位效果，防止防火泥隔離套與金屬護(hù)套之間相對轉(zhuǎn)動。使防火泥隔離套與金屬護(hù)套之間緊密貼合，增大了金屬護(hù)套與防火泥隔離套之間的接觸面積。定位凸起呈等腰梯形，等腰梯形結(jié)構(gòu)的定位凸起與套管一體成型，增大了整個金屬護(hù)套的韌性，相鄰兩個定位凸起之間的部分作為容置槽，容置槽的兩個側(cè)壁為等腰梯形的定位凸起的側(cè)面即為斜面，通過容置槽能夠增大金屬護(hù)套與防火泥隔離套之間的接觸面積，進(jìn)而增大金屬護(hù)套與防火泥隔離套之間的摩擦力，同時，利用容置槽的斜面?zhèn)缺趯Ψ阑鹉喔綦x套限位，防止金屬護(hù)套與防火泥隔離套相對轉(zhuǎn)動。
[0020]如圖3所示，一種用于生產(chǎn)上述自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于制作金屬護(hù)套的制備機(jī)，制備機(jī)包括模型套9、與模型套同軸設(shè)置的頂桿6和用于穿設(shè)銅芯導(dǎo)體的導(dǎo)桿7，導(dǎo)桿同軸貫穿與頂桿內(nèi)并通過氣缸8控制，頂桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有導(dǎo)向錐面61，模型套的內(nèi)表面與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，模型套的內(nèi)表面尺寸大于金屬護(hù)套的外表面尺寸，頂桿的一端設(shè)置有液壓缸5，頂桿與液壓缸的伸縮桿固定相連。模型套遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有拔模座12，拔模座包括上模121和下模122，拔模座上設(shè)置有拔模孔123，拔?？椎膬?nèi)表面形狀與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，拔模孔的尺寸介于模型套的內(nèi)表面尺寸與金屬護(hù)套外表面尺寸之間，拔模座遠(yuǎn)離模型套的一端設(shè)置有拉拔車13，制備機(jī)上設(shè)置有軌道14，拉拔車與軌道滑動連接。頂桿靠近液壓缸的一端設(shè)置有限位頂盤，限位頂盤的外形和尺寸與模型套的內(nèi)表面相同。模型套的外壁上圍繞模型套的軸線設(shè)置有若干組蛇形管孔91，蛇形管孔的進(jìn)口端和出口端與冷卻水槽10相連，冷卻水槽與蛇形管孔進(jìn)口端之間設(shè)置有水栗11。
[0021]金屬護(hù)套是由套管和定位凸起構(gòu)成，金屬護(hù)套外表面的定位凸起成為生產(chǎn)難點。制備機(jī)上具有模型套，模型套的內(nèi)表面與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，即模型套內(nèi)表面具有對應(yīng)容置槽的凸起結(jié)構(gòu)，相鄰兩個凸起結(jié)構(gòu)之間對應(yīng)金屬護(hù)套的定位凸起。在模型套的軸線處同軸設(shè)置頂桿，頂桿由液壓缸推動。用于生產(chǎn)金屬護(hù)套的預(yù)制管的管孔徑小于金屬護(hù)套的套管孔徑，預(yù)制管的壁厚大于金屬護(hù)套最大厚度，將預(yù)制管預(yù)熱后同軸固定在模型套內(nèi)側(cè)，啟動液壓缸推動頂桿，頂桿進(jìn)入預(yù)制管內(nèi)，并將預(yù)制管向外擴(kuò)張，向外擴(kuò)張的預(yù)制管外表面受到模型套內(nèi)表面的限制，使預(yù)制管的外表面跟隨模型套內(nèi)表面的形狀和尺寸擠壓成型，由于模型套的內(nèi)表面尺寸大于金屬護(hù)套的外表面尺寸，預(yù)制管外表面基本成型的尺寸略大于金屬護(hù)套的定位凸起，實現(xiàn)了金屬護(hù)套的擴(kuò)張成型。在定桿的軸線處貫穿設(shè)置導(dǎo)桿，將包裹了陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體利用導(dǎo)桿導(dǎo)入預(yù)制管內(nèi)，實現(xiàn)了金屬護(hù)套對包裹了陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體的包覆。模型套遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有拔模座，拔模座上設(shè)置拔?？?，將基本成型的預(yù)制管穿入拔?？?，由于拉拔車能夠在制備機(jī)的軌道上滑動，再利用拉拔車對預(yù)制管施加拉力，使預(yù)制管從拔?？變?nèi)拔出。由于拔模孔的內(nèi)表面形狀與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，拔?？椎某叽缃橛谀Ｐ吞椎膬?nèi)表面尺寸與金屬護(hù)套外表面尺寸之間，能夠?qū)⒃境叽巛^大的預(yù)制管冷拔成型，增強了金屬護(hù)套的機(jī)械性能。當(dāng)預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端到達(dá)拔模座時，夾緊上模和下模，使拔模座固定預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端的端部，此時，持續(xù)對拉拔車施加拉力，兩端受力的預(yù)制管軸向拉伸，實現(xiàn)金屬護(hù)套的冷拉成型，原本尺寸略大的預(yù)制管受到冷拉后，尺寸達(dá)到金屬護(hù)套的尺寸，而且受到冷拉后的金屬護(hù)套內(nèi)孔徑縮小并緊密貼合在包裹了陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體外側(cè)。頂桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有導(dǎo)向錐面，導(dǎo)向錐面與預(yù)制管的內(nèi)孔徑接觸時能夠起到導(dǎo)向作用，使頂桿同軸進(jìn)入預(yù)制管內(nèi)部，避免預(yù)制管擴(kuò)張時發(fā)生軸線傾斜，保證預(yù)制管外表面均勻成型。頂桿靠近液壓缸的一端設(shè)置有限位頂盤，當(dāng)頂桿完全進(jìn)入預(yù)制管后，實現(xiàn)預(yù)制管外表面成型，隨著頂桿的繼續(xù)伸入，頂桿一端的限位頂盤靠近預(yù)制管，由于限位頂盤的外形和尺寸與模型套的內(nèi)表面相同，當(dāng)限位頂盤與預(yù)制管接觸時，能夠?qū)㈩A(yù)制管從模型套內(nèi)朝向拔模座方向推出。預(yù)制管需要經(jīng)過預(yù)熱能夠便于頂桿進(jìn)入預(yù)制管實現(xiàn)預(yù)制管外表面擠壓成型，在成型接近完成時，需要對預(yù)制管冷卻，在模型套的外壁上圍繞模型套設(shè)置蛇形管孔，利用水栗將冷卻水槽中的冷卻水栗入蛇形管孔的進(jìn)口端，冷卻水沿著蛇形管孔流動，最終由出口端回流到冷卻水槽中，利用冷卻水對模型套水冷，進(jìn)而利用溫度傳遞，實現(xiàn)對預(yù)制管的冷卻，當(dāng)預(yù)制管完全冷卻后便可進(jìn)入拔模座實現(xiàn)冷拔和冷拉工藝，加快預(yù)制管的冷卻，縮短生產(chǎn)時間。
[0022]上述自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜使用上述生產(chǎn)設(shè)備后的配套生產(chǎn)工藝步驟如下:I)在銅芯導(dǎo)體外側(cè)包裹陶瓷化絕緣層，在陶瓷化絕緣層外側(cè)套設(shè)有耐火云母帶絕緣層;2)用于生產(chǎn)金屬護(hù)套的預(yù)制管預(yù)熱后同軸固定于模型套內(nèi)部，此時，頂桿與預(yù)制管和模型套同軸，如圖4所示;3)啟動液壓缸，液壓缸的伸縮桿推動頂桿朝向預(yù)制管內(nèi)部伸入，隨著頂桿的伸入，預(yù)制管向外擴(kuò)張，預(yù)制管的外表面受到模型套的內(nèi)表面限制擠壓形成定位凸起和容置槽，如圖5所示;4)在頂桿伸入過程中，啟動水栗，水栗將冷卻水槽中的冷卻水栗入模型套上的蛇形管孔內(nèi)，冷卻水在蛇形管孔內(nèi)循環(huán)流動并對模型套和預(yù)制管冷卻；5)利用導(dǎo)桿將包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體穿入預(yù)制管內(nèi)，此時，包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體與預(yù)制管內(nèi)徑間隙配合;6)隨著頂桿的深入，頂桿靠近液壓缸一端的限位頂盤將預(yù)制管和包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體推出到模型套外側(cè)并進(jìn)入拔模座的拔?？變?nèi)，將拉拔車固定在預(yù)制管遠(yuǎn)離液壓缸的一端，利用拉拔車的拉力將預(yù)制管從拔模座的拔?？變?nèi)拔出，實現(xiàn)預(yù)制管的冷拔;7)當(dāng)預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端進(jìn)入拔模座后，壓緊拔模座，使預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端固定在拔模座內(nèi)，繼續(xù)對拉拔車施加拉力，預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端固定，另一端受到拉拔車的拉力，實現(xiàn)預(yù)制管的冷拉;8)預(yù)制管經(jīng)過模型套和頂桿的擠壓成型后，再經(jīng)過拔模座實現(xiàn)冷拔，再經(jīng)過拉拔車的冷拉，使預(yù)制管形成金屬護(hù)套，并且金屬護(hù)套內(nèi)表面與包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體緊密貼合;9)在成型后的金屬護(hù)套外側(cè)包裹防火泥，防火泥嵌入容納槽內(nèi)并完全包覆金屬護(hù)套，在500 °C?3000 °C溫度下，迅速被燒成防火泥隔離套；10)在防火泥外側(cè)套設(shè)阻燃護(hù)套，實現(xiàn)電纜的生產(chǎn)。
[0023]應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜，包括銅芯導(dǎo)體，其特征在于，所述的銅芯導(dǎo)體外側(cè)套設(shè)有陶瓷化絕緣層，陶瓷化絕緣層外側(cè)套設(shè)有耐火云母帶絕緣層，耐火云母帶絕緣層外側(cè)套設(shè)有金屬護(hù)套，金屬護(hù)套包括套管和若干個定位凸起，定位凸起均勻圍繞套管的軸心分布，相鄰兩個定位凸起之間設(shè)置有容置槽，金屬護(hù)套外側(cè)套設(shè)有防火泥隔離套，防火泥隔離套外側(cè)套設(shè)有阻燃護(hù)套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜，其特征在于，所述的定位凸起呈等腰梯形并與套管一體相連。3.—種根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項所述的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于制作金屬護(hù)套的制備機(jī)，其特征在于，所述的制備機(jī)包括模型套、與模型套同軸設(shè)置的頂桿和用于穿設(shè)銅芯導(dǎo)體的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿同軸貫穿與頂桿內(nèi)，模型套的內(nèi)表面與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，模型套的內(nèi)表面尺寸大于金屬護(hù)套的外表面尺寸，頂桿的一端設(shè)置有液壓缸，頂桿與液壓缸的伸縮桿固定相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的模型套遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有拔模座，拔模座上設(shè)置有拔模孔，拔模孔的內(nèi)表面形狀與金屬護(hù)套的外表面形狀相同，拔模孔的尺寸介于模型套的內(nèi)表面尺寸與金屬護(hù)套外表面尺寸之間，拔模座遠(yuǎn)離模型套的一端設(shè)置有拉拔車，制備機(jī)上設(shè)置有軌道，拉拔車與軌道滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的拔模座包括上模和下模。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的頂桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端設(shè)置有導(dǎo)向錐面。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的頂桿靠近液壓缸的一端設(shè)置有限位頂盤，限位頂盤的外形和尺寸與模型套的內(nèi)表面相同。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，模型套的外壁上圍繞模型套的軸線設(shè)置有若干組蛇形管孔，蛇形管孔的進(jìn)口端和出口端與冷卻水槽相連，冷卻水槽與蛇形管孔進(jìn)口端之間設(shè)置有水栗。9.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的自支撐金屬防護(hù)型耐火電纜以及生產(chǎn)設(shè)備配套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝步驟如下:I)在銅芯導(dǎo)體外側(cè)包裹陶瓷化絕緣層，在陶瓷化絕緣層外側(cè)套設(shè)有耐火云母帶絕緣層;2)用于生產(chǎn)金屬護(hù)套的預(yù)制管預(yù)熱后同軸固定于模型套內(nèi)部，此時，頂桿與預(yù)制管和模型套同軸;3)啟動液壓缸，液壓缸的伸縮桿推動頂桿朝向預(yù)制管內(nèi)部伸入，隨著頂桿的伸入，預(yù)制管向外擴(kuò)張，預(yù)制管的外表面受到模型套的內(nèi)表面限制擠壓形成定位凸起和容置槽;4)在頂桿伸入過程中，啟動水栗，水栗將冷卻水槽中的冷卻水栗入模型套上的蛇形管孔內(nèi)，冷卻水在蛇形管孔內(nèi)循環(huán)流動并對模型套和預(yù)制管冷卻；5)利用導(dǎo)桿將包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體穿入預(yù)制管內(nèi)，此時，包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體與預(yù)制管內(nèi)徑間隙配合;6)隨著頂桿的深入，頂桿靠近液壓缸一端的限位頂盤將預(yù)制管和包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體推出到模型套外側(cè)并進(jìn)入拔模座的拔?？變?nèi)，將拉拔車固定在預(yù)制管遠(yuǎn)離液壓缸的一端，利用拉拔車的拉力將預(yù)制管從拔模座的拔?？變?nèi)拔出，實現(xiàn)預(yù)制管的冷拔;7)當(dāng)預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端進(jìn)入拔模座后，壓緊拔模座，使預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端固定在拔模座內(nèi)，繼續(xù)對拉拔車施加拉力，預(yù)制管遠(yuǎn)離拉拔車的一端固定，另一端受到拉拔車的拉力，實現(xiàn)預(yù)制管的冷拉;8)預(yù)制管經(jīng)過模型套和頂桿的擠壓成型后，再經(jīng)過拔模座實現(xiàn)冷拔，再經(jīng)過拉拔車的冷拉，使預(yù)制管形成金屬護(hù)套，并且金屬護(hù)套內(nèi)表面與包裹陶瓷化絕緣層和耐火云母帶絕緣層的銅芯導(dǎo)體緊密貼合;9)在成型后的金屬護(hù)套外側(cè)包裹防火泥，防火泥嵌入容納槽內(nèi)并完全包覆金屬護(hù)套，在500°C?3000°C溫度下，迅速被燒成防火泥隔離套;10)在防火泥外側(cè)套設(shè)阻燃護(hù)套，實現(xiàn)電纜的生產(chǎn)。
【文檔編號】H01B7/18GK105825924SQ201510998224
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】劉煥新, 李金堂, 高振軍, 鄭宏, 楊娟, 許煉
【申請人】浙江萬馬股份有限公司