一種鋰離子電池用非水電解質(zhì)溶液及其鋰離子電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種鋰離子電池用非水電解質(zhì)溶液及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。該非水電解質(zhì)溶液包括非水溶劑和溶于該非水溶劑的鋰鹽以及添加劑，其特征在于：該溶劑組成范圍滿足以下要求：10wt%≤碳酸乙烯酯(EC)≤30 wt%；5wt%≤碳酸丙烯酯(PC)≤30wt%；5wt%≤丙酸丙酯(PP)≤40 wt%；1wt%≤氟苯(FB)≤15wt%。該添加劑包括氟代碳酸乙烯酯、二腈化合物和氟碳表面活性劑。此溶劑體系同添加劑氟代碳酸乙烯酯、二腈化合物和氟碳表面活性劑的優(yōu)化組合，用于鋰離子電池，能使電池在高電壓下仍保持良好的循環(huán)壽命、低溫放電特性和高溫存儲(chǔ)特性。
【專利說(shuō)明】
-種裡離子電池用非水電解質(zhì)溶液及其裡離子電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及裡離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種裡離子電池用非水電解質(zhì)溶 液及其裡離子電池。
【背景技術(shù)】
[0002] 裡離子電池是新一代最具競(jìng)爭(zhēng)力的電池，被稱為"綠色環(huán)保能源"，是解決當(dāng)代環(huán) 境污染問(wèn)題和能源問(wèn)題的首選技術(shù)。近年來(lái)，在高能電池領(lǐng)域中裡離子電池已取得了巨大 成功，但消費(fèi)者仍然期望綜合性能更高的電池面世，而運(yùn)取決于對(duì)新的電極材料和電解質(zhì) 體系的研究和開發(fā)。
[0003] 目前智能手機(jī)、平板電腦等電子數(shù)碼產(chǎn)品對(duì)電池的能量密度要求越來(lái)越高，使得 商用裡離子電池難W滿足要求。提升電池的能量密度可W通過(guò):選擇高容量和高壓實(shí)正負(fù) 極材料;提高電池的工作電壓。采用高容量正極材料或高電壓正極材料是提升裡離子電池 能量密度的最有效途徑。
[0004] 然而在高電壓電池中，在正極材料充電電壓提高的同時(shí)，電解液的氧化分解現(xiàn)象 會(huì)加劇，從而導(dǎo)致電池性能的劣化。另外，高電壓電池在使用過(guò)程中普遍存在正極金屬離子 溶出的現(xiàn)象，特別是電池在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫存儲(chǔ)后，正極金屬離子的溶出進(jìn)一步加劇，導(dǎo) 致電池的保持容量偏低。對(duì)于目前商業(yè)化的4.3VW上的鉆酸裡高電壓電池，普遍存在高溫 循環(huán)和高溫存儲(chǔ)性能差的問(wèn)題，主要體現(xiàn)在高溫循環(huán)后厚度膨脹和內(nèi)阻增長(zhǎng)較大，長(zhǎng)時(shí)間 高溫存儲(chǔ)后容量保持偏低。造成運(yùn)些問(wèn)題的因素主要有：（1)電解液的氧化分解。在高電壓 下，正極活性材料的氧化活性較高，使得其與電解液之間的反應(yīng)性增加，加上在高溫下，高 電壓正極和電解液之間的反應(yīng)進(jìn)一步加劇，導(dǎo)致電解液的氧化分解產(chǎn)物不斷在正極表面沉 積，劣化了正極表面特性，導(dǎo)致電池的內(nèi)阻和厚度不斷增長(zhǎng)。（2)正極活性物質(zhì)的金屬離子 溶出與還原。一方面，在高溫下，電解液中的LiPFs極容易分解，產(chǎn)生HF和PF5。其中HF會(huì)腐蝕 正極，導(dǎo)致金屬離子的溶出，從而破壞正極材料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致容量流失；另一方面，在高電壓 下，電解液容易在正極被氧化，導(dǎo)致正極活性物質(zhì)的金屬離子容易被還原而溶出到電解液 中，從而破壞正極材料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致容量損失。同時(shí)，溶出到電解液的金屬離子，容易穿過(guò)SEI 到達(dá)負(fù)極獲得電子而被還原成金屬單質(zhì)，從而破壞了SEI的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致負(fù)極阻抗不斷增大， 電池自放電加劇，不可逆容量增大，性能惡化。
[0005] 美國(guó)專利US5471862將電解液中的酸類換成鏈狀簇酸醋，形成含有鏈狀簇酸醋、環(huán) 狀碳酸醋及鏈狀碳酸醋混合溶劑的電解液，避免了酸類與負(fù)極的副反應(yīng)，明顯改善了裡離 子電池的低溫循環(huán)性能與高溫存儲(chǔ)性能，但是簇酸醋類溶劑會(huì)與負(fù)極發(fā)生不可避免的副反 應(yīng)。
[0006] 美國(guó)專利US 2008/0311481Al(Samsung SDI Co. ,Ltd)公開含有兩個(gè)臘基的酸/芳 基化合物，改善電池在高電壓和高溫條件下的氣脹，改善高溫存儲(chǔ)性能，其低溫性能待改 進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)W上【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種裡離子電池用非水電解質(zhì)溶 液及其裡離子電池。
[0008] -種裡離子電池用非水電解質(zhì)溶液，其包括非水溶劑和溶于該非水溶劑的裡鹽W 及添加劑，其特征在于:該溶劑組成范圍滿足W下要求：
[0009] lOwt%《碳酸乙締醋化C)《30wt%;
[0010] 5wt%《碳酸丙締醋(PC)《30wt%;
[0011] 5wt%《丙酸丙醋(PP)《40wt%;
[0012] Iwt%《氣苯(FB)《15wt%;
[0013] 該添加劑巧巧氣代碳酸藝備酷、式I所示二臘化合物和式n所示氣碳表面活性劑；
[0014] 式I:
[0015] 其中，R表示碳原子數(shù)為1~10的基團(tuán)；R獨(dú)立地選自亞控基、乙氧基、苯基、乙締基 的基團(tuán)中的一種；
[0016] 式n :Rf3〇(CH2CH2〇)nRi;
[0017] 其中，Rf3是碳原子數(shù)為2~18的含氣烷基，Ri是氨原子或者碳原子數(shù)為1~4的燒 基，n = 1 ~25。
[0018] W所述非水電解質(zhì)溶液的總重量計(jì)，所述氣代碳酸乙締醋的含量為1~6%。
[0019] 所述的非水有機(jī)溶劑還含有碳酸下締醋、碳酸二甲醋、碳酸二乙醋、碳酸甲乙醋、 碳酸甲丙醋、乙酸甲醋、乙酸乙醋、乙酸丙醋、丙酸甲醋、丙酸乙醋、丙酸丙醋、下酸甲醋、下 酸乙醋、丫-下內(nèi)醋、丫 -戊內(nèi)醋、S-戊內(nèi)醋、E-己內(nèi)醋中的一種或兩種W上。
[0020] 所述裡鹽選自六氣憐酸裡、高氯酸裡、四氣棚酸裡、雙草酸棚酸裡、雙氣草酸棚酸 裡、二(=氣甲基橫酷)亞胺裡和雙氣橫酷亞胺裡鹽中的一種或兩種W上。
[0021] 所述二臘化合物的質(zhì)量百分含量為1%~6%;氣碳表面活性劑的質(zhì)量百分含量為 0.001%~1%。
[0022 ]所述二臘化合物選自下二臘、戊二臘、己二臘、庚二臘、辛二臘、壬二臘、癸二臘、2-甲基戊二臘、2-亞甲基戊二臘、1,2-二（2-氯乙氧基）乙燒、1,3-苯二乙臘、1,4-二氯基-2-下 締中的一種或兩種W上。
[0023] 所述電解液還含有1,3-丙烷橫內(nèi)醋、1,4-下燒橫內(nèi)醋、1,3-丙締橫內(nèi)醋、硫酸乙締 醋和硫酸丙締醋中的一種或兩種W上，且上述各添加劑在電解液中的質(zhì)量百分比各自為 0.1 ~10%。
[0024] 一種裡離子電池，充電截止電壓大于4.2V而不高于4.5V，包括正極、負(fù)極和置于正 極與負(fù)極之間的隔膜，還包括權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的裡離子電池的電解液。
[00巧]正極的活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)式為:LiNixCoyMnzL( l-x-y-z)〇2,其中，L為Al、S;r、Mg、Ti、 化、Zr'化、Si或化，0《又《1，0《y《l，0《z《l。
[00%]正極材料為 LiCoxLl-x02,其中，L為 41、5'、]\%、1'1、(：曰、2'、化、51或化，0知《1。
[0027] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0028] (1)通過(guò)控制溶劑中易產(chǎn)氣溶劑碳酸乙締醋化C)的含量及向電解液中添加可改善 電極/電解液界面的丙酸丙醋(PP)和氣苯(FB)，抑制了電解液的分解，減少了電池的產(chǎn)氣 量，從而改善裡離子電池的高溫存儲(chǔ)性能。
[0029] (2)添加劑中1%-6%的氣代碳酸乙締醋(FEC)，在負(fù)極可W形成優(yōu)良的SEI，保
[0030] 證電池具有優(yōu)良的循環(huán)性能。
[0031] (3)添加劑中1%-6%的二臘化合物，可W和金屬離子發(fā)生絡(luò)合作用，降低電解液 分解，抑制金屬離子溶出，保護(hù)正極，提升電池性能。
[0032] (4)添加劑中0.001%-1%的非離子型氣碳表面活性劑能顯著降低電解液與石墨 負(fù)極之間的接觸角從而改善電解液對(duì)石墨負(fù)極的浸潤(rùn)性;進(jìn)一步改進(jìn)電池性能。
[0033] (5)本發(fā)明的裡離子電池電解液具有使得裡離子電池在高電壓下仍保持良好的循 環(huán)壽命、低溫放電特性和高溫存儲(chǔ)特性的有益效果。
[0034] (6)本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選和調(diào)節(jié)電解液中碳酸乙締醋巧C)、碳酸丙締醋(PC)、丙酸丙醋 (PP)、氣苯(FB)等溶劑的比例，提高電解液與電極之間的潤(rùn)濕性和在該界面的離子擴(kuò)散性， 優(yōu)化電池性能。此溶劑體系，同添加劑氣代碳酸乙締醋、二臘化合物和氣碳表面活性劑的優(yōu) 化組合，保證電池在高電壓下仍保持良好的循環(huán)壽命、低溫放電特性和高溫存儲(chǔ)特性。
[0035] 本發(fā)明的技術(shù)原理為：
[0036] 通過(guò)優(yōu)選溶劑，控制溶劑中易產(chǎn)氣溶劑碳酸乙締醋化C)的含量及向電解液中添加 可改善電極/電解液界面的丙酸丙醋(PP)和氣苯(FB)，抑制了電解液的分解，減少了電池的 產(chǎn)氣量，從而改善裡離子電池的高溫存儲(chǔ)性能。
[0037] 氣代碳酸醋類添加劑借助F元素的吸電子效應(yīng)，有利于提高溶劑分子在碳負(fù)極表 面的還原電位，優(yōu)化固體電解質(zhì)界面膜，改善電解液與活性材料的相容性，進(jìn)而穩(wěn)定電極的 電化學(xué)性能，具有較好的耐抗氧化能力，可W顯著改善高電壓電池的循環(huán)性能。當(dāng)氣代碳酸 乙締醋(FEC)的含量小于1%時(shí)，其在負(fù)極的成膜效果較差，對(duì)循環(huán)起不到應(yīng)有的改善作用， 當(dāng)含量大于6%時(shí)，其在高溫下容易分解產(chǎn)氣，導(dǎo)致電池氣脹嚴(yán)重，劣化高溫存儲(chǔ)性能。
[0038] 當(dāng)二臘化合物含量小于1%時(shí)，其抑制金屬離子溶出效果不明顯，從而無(wú)法改善裡 離子電池的高溫存儲(chǔ)性能和循環(huán)性能；當(dāng)二臘化合物在非水電解液中的質(zhì)量百分含量高于 5 %時(shí)，其與正極活性材料中的過(guò)渡金屬元素形成的絡(luò)合層過(guò)厚，導(dǎo)致正極阻抗增大，劣化 電池性能。
[0039] 當(dāng)非離子型氣碳表面活性劑低于0.OOl %，達(dá)不到對(duì)電解液潤(rùn)濕性能地改善效果； 當(dāng)含量大于1 %，對(duì)電解液潤(rùn)濕性能改善不再提升，同時(shí)致使電解液色度偏高，電池性能降 低。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面通過(guò)示例性的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述;但本發(fā)明的范圍不應(yīng)局限 于實(shí)施例的范圍，任何不偏離本發(fā)明主旨的變化或改變能夠?yàn)楸绢I(lǐng)域的技術(shù)人員所理解， 都在本發(fā)明的保護(hù)范圍W內(nèi)。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042] 本實(shí)施例高電壓裡離子電池的制備方法，包括正極制備步驟、負(fù)極制備步驟、電解 液制備步驟、隔膜制備步驟和電池組裝步驟；
[0043] 所述正極制備步驟為：按96.8: 2.0:1.2的質(zhì)量比混合高電壓正極活性材料鉆酸 裡，導(dǎo)電碳黑和粘結(jié)劑聚偏二氣乙締，分散在N-甲基-2-化咯燒酬中，得到正極漿料，將正極 漿料均勻涂布在侶錐的兩面上，經(jīng)過(guò)烘干、壓延和真空干燥，并用超聲波焊機(jī)焊上侶制引出 線后得到正極板，極板的厚度在120-150]im之間；
[0044] 所述負(fù)極制備步驟為:按96:1:1.2:1.8的質(zhì)量比混合石墨，導(dǎo)電碳黑、粘結(jié)劑下苯 橡膠和簇甲基纖維素，分散在去離子水中，得到負(fù)極漿料，將負(fù)極漿料涂布在銅錐的兩面 上，經(jīng)過(guò)烘干、壓延和真空干燥，并用超聲波焊機(jī)焊上儀制引出線后得到負(fù)極板，極板的厚 度在120-150皿之間；
[0045] 所述電解液制備步驟為:將碳酸乙締醋、碳酸丙締醋，丙酸丙醋和氣苯按體積比為 EC: PC: PP: FB = 22:22:40:16進(jìn)行混合，混合后加入濃度為1.15mol/L的六氣憐酸裡，加入基 于電解液總重量的5wt %的氣代碳酸乙締醋(FEC)、3. Owt %己二臘(AN)、0.5wt % 1，2-二（2-氯乙氧基）乙燒(BCN)、0.05wt%的氣碳表面活性劑Al。
[0046] 所述隔膜制備步驟為:采用陽(yáng)+PVDF(聚乙締和PVDF涂覆工藝），厚度為8+2皿。
[0047] 裡離子電池的制備:將制得的正極片、隔膜、負(fù)極片按順序疊好，使隔膜處于正負(fù) 極片中間，卷繞得到裸電忍;將裸電忍置于外包裝中，將上述制備的電解液注入到干燥后的 電池中，封裝、靜置、化成、整形、容量測(cè)試，完成裡離子電池的制備(454261Pkl640)。
[004引1)循環(huán)性能測(cè)試:在25°CrC下，將分容后的鉆酸裡電池用IC恒流恒壓充至4.45V， 然后用IC恒流放電至3.0V。充/放電500次循環(huán)后計(jì)算第500次循環(huán)容量的保持率，計(jì)算公式 如下：
[0049] 第500次循環(huán)容量保持率（％ )=(第500次循環(huán)放電容量/第一次循環(huán)放電容量）X 100%;
[0050] 2)高溫儲(chǔ)存性能:將分容后的電池在常溫下用0.5C恒流恒壓充至4.45V，測(cè)量電池 初始厚度，初始放電容量，然后在85°C儲(chǔ)存4h，熱測(cè)電池最終厚度，計(jì)算電池厚度膨脹率;之 后Wo. 5C放電至3. OV測(cè)量電池的保持容量和恢復(fù)容量。計(jì)算公式如下：
[0051 ]電池厚度膨脹率（％ )=(最終厚度-初始厚度)/初始厚度X 100% ;
[0052] 電池容量保持率（％ )=保持容量/初始容量X 100% ;
[0053] 電池容量恢復(fù)率（％ )=恢復(fù)容量/初始容量X 100%。
[0054] 3)低溫放電：在25°C環(huán)境下WlC恒流恒壓充電至4.45V(截止電流為0.01C)，擱置 5111山，0.2(：放電至3.0￥，檢測(cè)電池初始容量。擱置5111111，1(：恒流恒壓充電至4.45￥(截止電流 為0.01〇。把電池放入-10°(：的高低溫箱中擱置411，并在此條件下^0.2(：放電至3.0￥，檢測(cè) 低溫下的放電容量。
[0055] 低溫放電保持率（％ )=低溫放電容量/初始容量X 100% ;
[0056] 2、實(shí)施例2~15
[0057] 實(shí)施例2~15,除了添加劑組成與含量(基于電解液總重量)按表1所示添加外，其 它均與實(shí)施例1相同。
[0化引表中PP為丙酸丙醋，EP為丙酸乙醋，1，3-PS為1,3-丙烷橫內(nèi)醋，PRS為丙締基-1,3-橫酸內(nèi)醋，AN為己二臘，SN為下二臘、DTD為硫酸乙締醋，DCB為3-己締二臘，BCN為1，2-二（2-氯乙氧基）乙燒，PEN為1,3-苯二乙臘。
[0059] 各實(shí)施例中的氣碳表面活性劑：
[0060] Al 為 CF3 (CF2) 4邸2〇 (CH2CH2O)抽
[0061 ] A2為〔尸3仲2)16師0畑2師0)11師師咖
[006。 A3 為 CF3CF2O (C出C出 0)化C出 C出 C出CH3
[0063] 表1為電解液添加劑的各組分含量表和電池性能測(cè)試結(jié)果。
[0064]
[0066]
[0067]
Luuw」 乂用本甲請(qǐng)巧術(shù)萬(wàn)菜的買施例I~買施例15具巧史巧的帯溫循坤巧能，局溫備存 和低溫放電性能。采用對(duì)比例1~對(duì)比例8電解液的電池不能同時(shí)兼顧高低溫和循環(huán)性能， 綜合性能相對(duì)較差。
[0069] 同實(shí)施例1對(duì)比，溶劑體系中不含PP和FB的對(duì)比例1，厚度膨脹率為38.6 %，遠(yuǎn)高于 實(shí)施例的厚度膨脹率(9.6%)，說(shuō)明電池氣脹厲害，儲(chǔ)存后的保持率和恢復(fù)率低。
[0070] EC含量過(guò)多的對(duì)比例2,高溫儲(chǔ)存時(shí)厚度膨脹率近30%，實(shí)施例1通過(guò)降低EC含量 和增加PP含量，高溫儲(chǔ)存明顯改善，其中厚度膨脹率低于10%。
[0071] 不含F(xiàn)B的對(duì)比例3,常溫循環(huán)500圈的保持率為61.1%，遠(yuǎn)低于實(shí)施例1的保持率 80.1 % ;高溫儲(chǔ)存性能與實(shí)施例1相當(dāng)，低溫放電也相比實(shí)施例1低了 7個(gè)百分點(diǎn)。說(shuō)明FB能 改善電池的循環(huán)性能和低溫性能。
[0072] 不含PP的對(duì)比例4,線狀EMC取代了實(shí)施例1中PP，常溫循環(huán)和高溫儲(chǔ)存變差，低溫 放電輕微劣化。
[0073] 不含F(xiàn)EC的對(duì)比例5，常溫循環(huán)500圈的保持率為32.9%，-1 (TC放電效率為60.6% 相應(yīng)高溫儲(chǔ)存性能差。表明FEC可顯著改善循環(huán)性能和提升低溫放電。
[0074] 不含雙臘化合物的對(duì)比例6和8,在高電壓和高溫條件下，正極得不到保護(hù)，氣脹明 顯，電池性能嚴(yán)重劣化。
[0075] 不含氣碳表面活性劑的對(duì)比例7,常溫循環(huán)500圈的保持率（75.6%)比實(shí)施例1 (80.1%)低，且厚度膨脹率高，低溫放電性能與實(shí)施例1相當(dāng)。表明氣碳表面活性劑能改善 循環(huán)性能，同時(shí)也能較明顯地改善高溫存儲(chǔ)性能。
[0076] 進(jìn)一步地通過(guò)各實(shí)施例與對(duì)比例1-8進(jìn)行對(duì)比說(shuō)明：
[0077] 通過(guò)優(yōu)選和調(diào)節(jié)電解液中碳酸乙締醋化C)、碳酸丙締醋(PC)、丙酸丙醋(PP)、氣苯 (FB)等混合溶劑的比例，此溶劑體系同添加劑氣代碳酸乙締醋、二臘化合物和氣碳表面活 性劑的優(yōu)化組合，提高電解液與電極之間的潤(rùn)濕性和在該界面的離子擴(kuò)散性，優(yōu)化電池性 能。保證電池在高電壓下仍保持良好的循環(huán)壽命、低溫放電特性和高溫存儲(chǔ)特性。
[0078] W上是針對(duì)本發(fā)明的部分實(shí)施例的具體說(shuō)明，并非用于限制本發(fā)明的專利范圍， 凡未脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的變化或替換，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍W內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋰離子電池用非水電解質(zhì)溶液，其包括非水溶劑和溶于該非水溶劑的鋰鹽以及 添加劑，其特征在于:該溶劑組成范圍滿足以下要求： 10wt%< 碳酸乙稀酯(ECX30wt%; 5wt%<碳酸丙稀酯（PC X 30wt%; 5wt%彡丙酸丙酯（PP )彡40wt%; 該添加劑包括氟代碳酸乙烯酯、式I所示二腈化合物和式Π 所示氟碳表面活性劑；其中，R表示碳原子數(shù)為1~10的基團(tuán)；R獨(dú)立地選自亞烴基、乙氧基、苯基、乙烯基的 基團(tuán)中的一種； 式Π :Rf30(CH2CH20)nR1; 其中，Rf3是碳原子數(shù)為2~18的含氟烷基，是氫原子或者碳原子數(shù)為1~4的烷 基，n = 1 ~25。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的鋰離子電池用非水電解質(zhì)溶液，其特征在于，以所述非水電解質(zhì) 溶液的總重量計(jì)，所述氟代碳酸乙烯酯的含量為1~6%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用非水電解質(zhì)溶液，其特征在于，所述的非水有 機(jī)溶劑還含有碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、乙酸甲酯、 乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、γ- 丁內(nèi)酯、γ-戊內(nèi)酯、S-戊內(nèi)酯、ε-己內(nèi)酯中的一種或兩種以上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用非水電解質(zhì)溶液，其特征在于，所述鋰鹽選自 六氟磷酸鋰、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰、雙草酸硼酸鋰、雙氟草酸硼酸鋰、二（三氟甲基磺酰） 亞胺鋰和雙氟磺酰亞胺鋰鹽中的一種或兩種以上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池用非水電解質(zhì)溶液，其特征在于，所述二腈化 合物的質(zhì)量百分含量為1 %~6% ;氟碳表面活性劑的質(zhì)量百分含量為0.001 %~1 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用非水電解質(zhì)溶液，其特征在于，所述二腈化合 物選自丁二腈、戊二腈、己二腈、庚二腈、辛二腈、壬二腈、癸二腈、2-甲基戊二腈、2-亞甲 基戊二腈、1,2-二(2-氰乙氧基）乙燒、1，3-苯二乙腈、1,4-二氰基-2-丁稀中的一種或兩種 以上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池用非水電解質(zhì)溶液，其特征在于， 所述電解液還含有1，3_丙烷磺內(nèi)酯、1，4_ 丁烷磺內(nèi)酯、1，3_丙烯磺內(nèi)酯、硫酸乙烯酯和 硫酸丙烯酯中的一種或兩種以上，且上述各添加劑在電解液中的質(zhì)量百分比各自為0.1~ 10%〇8. -種鋰離子電池，充電截止電壓大于4.2V而不高于4.5V，包括正極、負(fù)極和置于正 極與負(fù)極之間的隔膜，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池的 電解液。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子電池，其特征在于，正極的活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)式為： LiNixCoyMnzL(l_x-y-z)〇2,其中，L 為Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、SiSFe，0^ix^il，0 ^y^l,0^z^l〇10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子電池，其特征在于，正極材料為L(zhǎng)iC〇XLl-X〇2,其中，L 為Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、SiSFe，0〈x<l。
【文檔編號(hào)】H01M10/0525GK105826600SQ201610330008
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】占孝云, 仰永軍, 萬(wàn)華平
【申請(qǐng)人】東莞市凱欣電池材料有限公司