各向異性磁體的制備方法
【專利摘要】一種各向異性磁粉的制備方法，該方法包括如下步驟：a、將釹鐵硼磁粉與粘接劑混合成的磁體原料充填入模具腔中；b、將磁體原料在無磁場狀態(tài)下在模腔中預壓成形；c、將預壓成形件取出并破碎還原成粉末，然后將破碎還原成的粉末再次裝入模具腔中；d、以永磁鐵作為磁場源，自模具腔外對模具腔內(nèi)的磁體原料施加取向磁場；e、將經(jīng)磁場取向后的磁體原料在單位壓力為5～7T/cm2，溫度為130～160℃的條件下按模具腔成形；f、將成形的磁體從模具腔取出，并施加與所述取向磁場反向的減磁磁場；g、在壓力為常壓，溫度為180～200℃保持30?50分鐘，使磁體固化成形；h、將固化成形的磁體進行充磁，形成各向異性磁體。本發(fā)明具有工藝簡單，易于實施，制作的磁體性能優(yōu)異等特點。
【專利說明】
各向異性磁體的制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及永久磁鐵磁體的制備方法，特別是涉及一種各向異性磁體的制備方法。
【【背景技術】】
[0002]人們知道，釹鐵硼磁鐵是迄今為止磁力最強的永久磁鐵，其作為第三代稀土永磁材料，因具有很高的性能而廣泛應用于能源、交通、機械、醫(yī)療、IT、家電等行業(yè)，特別是隨著信息技術為代表的知識經(jīng)濟的發(fā)展，為釹鐵硼稀土永磁功能材料及產(chǎn)業(yè)發(fā)展不斷帶來新的用途，并為釹鐵硼產(chǎn)業(yè)帶來更為廣闊的市場前景。近年來，電子產(chǎn)品逐漸朝著小型化、薄型化、高性能化的方向發(fā)展，為此，對磁性材料也提出了相應的要求。然而，現(xiàn)有的磁粉生產(chǎn)技術由于批量生產(chǎn)穩(wěn)定性差，磁場取向成型技術不過關以及磁體抗氧化及耐溫性不足等而成為制約我國的各向異性粘結釹鐵硼材料未能取得商業(yè)化成功的主要障礙。因此，無論從充分發(fā)掘稀土資源優(yōu)勢，還是從市場需求出發(fā)，研究和開發(fā)高磁性能的各向異性粘結釹鐵硼材料都顯得尤為必要和迫切。
[0003]粘結磁體憑借其形狀自由度大，尺寸精度高，無需二次加工等優(yōu)勢，已成為現(xiàn)代高新技術產(chǎn)品不可或缺的重要元器件。目前市場上的粘接釹鐵硼磁體基本上都是各向同性的，其磁能積遠低于燒結釹鐵硼磁體，多用于磁性能要求不高的場合，因而其應用受到了一定的限制。在電子設備的小型化、高性能化過程中，制備各向異性的小型、高尺寸精度的粘接磁體就成為一種客觀需求。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種工藝簡單，易于實施，制作的磁體性能優(yōu)異的各向異性磁體的制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種各向異性磁粉的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0006]a、將釹鐵硼磁粉與粘接劑混合成的磁體原料充填入模具腔中；
[0007]b、將磁體原料在無磁場狀態(tài)下在模腔中預壓成形；
[0008]C、將預壓成形件取出并破碎還原成粉末，然后將破碎還原成的粉末再次裝入模具腔中；
[0009]d、以永磁鐵作為磁場源，自模具腔外對模具腔內(nèi)的磁體原料施加取向磁場；
[0010]e、將經(jīng)磁場取向后的磁體原料在單位壓力為5?7T/cm2，溫度為130?160°C的條件下按模具腔成形；
[0011]f、將成型的磁體從模具腔取出，并施加與所述取向磁場反向的減磁磁場；
[0012]g、在壓力為常壓，溫度為180?200°C保持30?50分鐘，使磁體固化成形；
[0013 ] h、將固化成形的磁體進行充磁，形成各向異性磁體。
[0014]步驟a中，所述釹鐵硼磁粉為各向異性釹鐵硼磁粉。
[0015]步驟a中，所述粘接劑為樹脂類粘接劑。
[0016]所述粘接劑為環(huán)氧樹脂。
[0017]本發(fā)明的貢獻在于，其提供了一種制備高性能各向異性磁體的方法。本發(fā)明通過在磁體原料充填工藝與對磁體原料施加取向磁場工藝之間設置了預壓成形工藝，使得釹鐵硼磁粉與粘接劑的結合更加充分緊密，因而更加有利于提高磁體的綜合磁性能。本發(fā)明的方法工藝簡單，易于實施，所制備的釹鐵硼磁體具有廣泛的應用市場。
【【具體實施方式】】
[0018]下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和說明，對本發(fā)明不構成任何限制。
[0019]本發(fā)明的各向異性磁粉的制備方法中，所述的磁粉為釹鐵硼磁粉，該方法為各向異性釹鐵硼磁粉制備方法。本發(fā)明的方法包括:
[°02°] 一、磁體原料預充填
[0021]將釹鐵硼磁粉與粘接劑攪拌混合，形成磁體原料并充填入按客戶要求所設計形狀的模具腔中，其中，所述釹鐵硼磁粉為各向異性釹鐵硼磁粉，所述粘接劑為粘接劑為樹脂類粘接劑，優(yōu)選環(huán)氧樹脂。
[0022]二、預壓成形
[0023]將裝有磁體原料的模具通過壓力機進行預壓成形，使得釹鐵硼磁粉與粘接劑緊密結合。該預壓成形過程在無磁場狀態(tài)下進行。
[0024]三、磁體原料第二次充填
[0025]將預壓成形件取出并破碎還原成粉末，然后將破碎還原成的磁體原料粉末再次裝入模具腔中。
[0026]三、施加取向磁場
[0027]以置于模具腔外的永磁鐵作為磁場源，自模具腔外對模具腔內(nèi)的磁體原料施加取向磁場。
[0028]四、磁體壓制成形
[0029]將經(jīng)磁場取向后的磁體原料在單位壓力為6T/cm2，溫度為140°C的條件下按按所設計的模具腔成形成所需形狀。
[0030]五、磁體成形
[0031]將成型的磁體從模具腔取出，并施加與所述取向磁場反向的減磁磁場，然后在壓力為常壓，溫度為190°C保持40分鐘，使磁體固化成形；
[0032]六、充磁
[0033 ]將固化成形的磁體進行充磁，形成各向異性磁體。
【主權項】
1.一種各向異性磁體的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: a、將釹鐵硼磁粉與粘接劑混合成的磁體原料充填入模具腔中； b、將磁體原料在無磁場狀態(tài)下在模腔中預壓成形； C、將預壓成形件取出并破碎還原成粉末，然后將破碎還原成的粉末再次裝入模具腔中； d、以永磁鐵作為磁場源，自模具腔外對模具腔內(nèi)的磁體原料施加取向磁場； e、將經(jīng)磁場取向后的磁體原料在單位壓力為5?iZlVcm2,溫度為130?160°C的條件下按模具腔成形； f、將成形的磁體從模具腔取出，并施加與所述取向磁場反向的減磁磁場； g、在壓力為常壓，溫度為180?200°C保持30?50分鐘，使磁體固化成形； h、將固化成形的磁體進行充磁，形成各向異性磁體。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a中，所述釹鐵硼磁粉為各向異性釹鐵硼磁粉。3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a中，所述粘接劑為樹脂類粘接劑。4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述粘接劑為環(huán)氧樹脂。
【文檔編號】H01F1/057GK105895360SQ201610458506
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】趙立文
【申請人】東莞市海天磁業(yè)股份有限公司