導(dǎo)電漿料及其制備方法、涂布有該導(dǎo)電漿料的極片和鋰離子電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料，包括涂布于正極片上的正極導(dǎo)電漿料以及涂布于負(fù)極片上的負(fù)極導(dǎo)電漿料，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述正極導(dǎo)電漿料包括正極活性物質(zhì)92.5％～95.5％、正極粘結(jié)劑0.5％～3.5％，以及導(dǎo)電劑2.5％～5.5％；所述負(fù)極導(dǎo)電漿料包括負(fù)極活性物質(zhì)93％～96％、負(fù)極粘結(jié)劑1.4％～3.4％、導(dǎo)電劑0.9％～3.9％、以及增稠劑0.2％～2.2％。本發(fā)明制備的導(dǎo)電漿料導(dǎo)電性能穩(wěn)定、且分散效果好、不易沉降。本發(fā)明還涉及該導(dǎo)電漿料的制備方法及包含有該導(dǎo)電漿料的極片和鋰離子電池。
【專利說(shuō)明】
導(dǎo)電漿料及其制備方法、涂布有該導(dǎo)電漿料的極片和鋰離子 電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用的導(dǎo)電漿料及其制 備方法、采用該導(dǎo)電漿料制備的極片和鋰離子電池。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋰離子電池具有能量密度高、安全性能好和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，在新能源領(lǐng)域中具 有廣闊的應(yīng)用前景：一方面可作為動(dòng)力電池，可廣泛地應(yīng)用于插電式混合動(dòng)力車、電動(dòng)汽 車、空間飛行器以及水下潛器等；另一方面也可以作為儲(chǔ)能電池，可應(yīng)用于通訊基站的備用 電源、風(fēng)能和太陽(yáng)能儲(chǔ)能、遠(yuǎn)離市電區(qū)域的邊遠(yuǎn)地區(qū)供電電源等。在鋰離子電池的制程中， 涂布于極片上的導(dǎo)電漿料的配制是關(guān)鍵而又重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，導(dǎo)電漿料的均勻性和穩(wěn)定性 關(guān)系到涂布極片的一致性、最終影響成品鋰離子電池的安全性能和電化學(xué)性能。目前，常規(guī) 的鋰離子電池在配制導(dǎo)電漿料過(guò)程中存在制備周期過(guò)長(zhǎng)、分散效果差等問題，導(dǎo)致涂布過(guò) 程中導(dǎo)電漿料易沉降，從而影響涂布極片的效果，進(jìn)而影響鋰離子電池的性能。
[0003] 因此，尋求一種優(yōu)良的負(fù)極配料方法，縮短配料周期、提高漿料分散效果及穩(wěn)定性 成為鋰離子電池制程中非常重要的工作。
[0004] 有鑒于此，有必要提供一種新的導(dǎo)電漿料以制備出具有良好的電化學(xué)性能的高倍 率性能的鋰離子電池，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于鋰離子電池的導(dǎo) 電漿料，以解決上述問題；
[0006] 本發(fā)明的目的之二在于提供上述導(dǎo)電漿料的制備方法；
[0007] 本發(fā)明的目的之三在于提供一種鋰離子電池的極片，其上涂布有上述導(dǎo)電漿料；
[0008] 本發(fā)明的目的之四在于提供一種鋰離子電池，其包括上述導(dǎo)電漿料。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0010] -種用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料包括涂布于正極片上的正極導(dǎo)電 漿料以及涂布于負(fù)極片上的負(fù)極導(dǎo)電漿料，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述正極導(dǎo)電漿料包括正極 活性物質(zhì)92.5%~95.5%、正極粘結(jié)劑0.5%~3.5%，以及導(dǎo)電劑2.5%~5.5%;所述負(fù)極 導(dǎo)電漿料包括負(fù)極活性物質(zhì)93%~96%、負(fù)極粘結(jié)劑0.4%~3.4%、導(dǎo)電劑0.9%~3.9%， 以及增稠劑0.2%~2.2%。
[0011] 較佳地，所述正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰或磷酸鐵鋰，所述正極粘結(jié)劑為 聚偏氟乙烯，所述導(dǎo)電劑為炭黑或碳納米管。
[0012] 較佳地，所述負(fù)極活性物質(zhì)為石墨，所述負(fù)極粘結(jié)劑為丁苯橡膠，所述導(dǎo)電劑為炭 黑或碳納米管，所述增稠劑為羥甲基纖維素。
[0013] 本發(fā)明還提供一種用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料的制備方法，所述導(dǎo)電漿料包括涂 布于正極片上的正極導(dǎo)電漿料以及涂布于負(fù)極片上的負(fù)極導(dǎo)電漿料，制備所述正極導(dǎo)電漿 料包括步驟（1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料:正極活性物質(zhì)92.5%~95.5%、正極 粘結(jié)劑〇. 5%~3.5%，以及導(dǎo)電劑2.5%~5.5% ;制備所述負(fù)極導(dǎo)電漿料包括步驟(1)按以 下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料:負(fù)極活性物質(zhì)93%~96%、負(fù)極粘結(jié)劑0.4%~3.4%、導(dǎo) 電劑0.9%~3.9%，以及增稠劑0.2%~2.2%。
[0014]較佳地，所述正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰或磷酸鐵鋰，所述正極粘結(jié)劑為 聚偏氟乙烯，所述導(dǎo)電劑為炭黑或碳納米管。
[0015] 較佳地，所述負(fù)極活性物質(zhì)為石墨，所述負(fù)極粘結(jié)劑為丁苯橡膠，所述導(dǎo)電劑為炭 黑或碳納米管，所述增稠劑為羥甲基纖維素。
[0016] 較佳地，制備所述正極導(dǎo)電漿料還包括步驟：（2)在攪拌速度47~59rpm、分散速度 1595~1925rpm的條件下攪拌正極粘結(jié)劑3~5小時(shí)；（3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度47~ 59rpm、分散速度1815~2145rpm的條件下攪拌1~2小時(shí)；以及(4)加入正極活動(dòng)物質(zhì)，并在 攪拌速度55~67rpm、分散速度1815~2145rpm的條件下攪拌2~3小時(shí)，從而制得所述正極 導(dǎo)電漿料。
[0017]較佳地，制備所述負(fù)極導(dǎo)電漿料還包括步驟：（2)在攪拌速度47~59rpm、分散速度 1595~1925rpm的條件下攪拌增稠劑3~4小時(shí)；（3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度47~59rpm、 分散速度1595~1925rpm的條件下攪拌0.5~1.5小時(shí)；（4)加入負(fù)極活性物質(zhì)，并在攪拌速 度55~67rpm、分散速度1815~2145rpm的條件下攪拌2.5~3.5小時(shí)；以及(5)加入粘結(jié)劑， 并在攪拌速度16~28rpm、分散速度627~957rpm的條件下攪拌0.5~1小時(shí)，從而制得所述 負(fù)極導(dǎo)電漿料。
[0018]較佳地，制備所述正極導(dǎo)電漿料還包括步驟(5)加入N-甲基吡咯烷酮，并在攪拌速 度32~44rpm的條件下攪拌0.2~1小時(shí)，以調(diào)整所述正極導(dǎo)電漿料的粘度。
[0019] 較佳地，制備所述負(fù)極導(dǎo)電漿料還包括步驟(6)加入去離子水，并在攪拌速度32~ 44rpm的條件下攪拌0.2~1小時(shí)，以調(diào)整所述負(fù)極導(dǎo)電楽;料的粘度。
[0020] 本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，適宜大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0021] 本發(fā)明還公開一種鋰離子電池的極片，所述極片包括正極片以及負(fù)極片，所述正 極片上涂布有上述正極導(dǎo)電漿料或上述制備方法制備的所述正極導(dǎo)電漿料，所述負(fù)極片上 涂布有上述負(fù)極導(dǎo)電漿料或上述制備方法制備的所述負(fù)極導(dǎo)電漿料。
[0022] 本發(fā)明還公開一種鋰離子電池，所述鋰離子電池包括有正極片及負(fù)極片，所述正 極片上涂布有上述正極導(dǎo)電漿料或上述制備方法制備的所述正極導(dǎo)電漿料，所述負(fù)極片上 涂布有上述負(fù)極導(dǎo)電漿料或上述制備方法制備的所述負(fù)極導(dǎo)電漿料。
[0023] 本發(fā)明的鋰離子電池及其極片，由于采用了上述導(dǎo)電漿料，上述導(dǎo)電漿料具有良 好的導(dǎo)電性、內(nèi)阻小且分散效果好，使得制得的鋰離子電池具有較好的高倍率性能及循環(huán) 穩(wěn)定性，進(jìn)而擴(kuò)展了鋰離子電池的使用范圍，延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明動(dòng)力鋰離子電池高倍率放電性能測(cè)試數(shù)據(jù)。
[0025]圖2為本發(fā)明動(dòng)力鋰離子電池循環(huán)性能測(cè)試數(shù)據(jù)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖和上述
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 [0027]本發(fā)明用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料，包括涂布于正極片上的正極導(dǎo)電漿料以及涂 布于負(fù)極片上的負(fù)極導(dǎo)電漿料，下面分別介紹正極導(dǎo)電漿料及負(fù)極導(dǎo)電漿料的制備方法的 多個(gè)實(shí)施例。
[0028] 實(shí)施例一：
[0029]制備正極導(dǎo)電漿料包括步驟：
[0030] (1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料:正極活性物質(zhì)92.5%、正極粘結(jié)劑2%， 以及導(dǎo)電劑5.5%;
[0031] (2)在攪拌速度47rpm、分散速度1595rpm的條件下攪拌正極粘結(jié)劑3小時(shí)；
[0032] (3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度47rpm、分散速度1815rpm的條件下攪拌1小時(shí)；
[0033] (4)加入正極活動(dòng)物質(zhì)，并在攪拌速度55rpm、分散速度1815rpm的條件下攪拌2小 時(shí)，從而制得正極導(dǎo)電漿料；以及
[0034] (5)加入N-甲基吡咯烷酮，并在攪拌速度32rpm的條件下攪拌0.2小時(shí)，以調(diào)整正極 導(dǎo)電漿料的粘度，以待涂布至正極片上。
[0035]制備負(fù)極導(dǎo)電漿料包括步驟：
[0036] (1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料:負(fù)極活性物質(zhì)93%、負(fù)極粘結(jié)劑3.4%、 導(dǎo)電劑1.4%，以及增稠劑2.2%;
[0037] (2)在攪拌速度47rpm、分散速度1595rpm的條件下攪拌增稠劑3小時(shí)；
[0038] (3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度47rpm、分散速度1595rpm的條件下攪拌0.5小時(shí)；
[0039] (4)加入負(fù)極活性物質(zhì)，并在攪拌速度55rpm、分散速度1815rpm的條件下攪拌2.5 小時(shí)；
[0040] (5)加入粘結(jié)劑，并在攪拌速度16rpm、分散速度627rpm的條件下攪拌0.5小時(shí)，從 而制得負(fù)極導(dǎo)電漿料;以及
[0041] (6)加入去離子水，并在攪拌速度32rpm的條件下攪拌0.2小時(shí)，以調(diào)整負(fù)極導(dǎo)電衆(zhòng) 料的粘度，以待涂布至負(fù)極片上。
[0042] 實(shí)施例二：
[0043]制備正極導(dǎo)電漿料包括步驟：
[0044] (1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料：正極活性物質(zhì)95.5%、正極粘結(jié)劑 0.5%，以及導(dǎo)電劑4%;
[0045] (2)在攪拌速度59rpm、分散速度1925rpm的條件下攪拌正極粘結(jié)劑5小時(shí)；
[0046] (3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度59rpm、分散速度2145rpm的條件下攪拌2小時(shí)；
[0047] (4)加入正極活動(dòng)物質(zhì)，并在攪拌速度67rpm、分散速度2145rpm的條件下攪拌3小 時(shí)，從而制得正極導(dǎo)電漿料；以及
[0048] (5)加入N-甲基吡咯烷酮，并在攪拌速度44rpm的條件下攪拌1小時(shí)，以調(diào)整正極導(dǎo) 電漿料的粘度，以待涂布至正極片上。
[0049] 制備負(fù)極導(dǎo)電漿料包括步驟：
[0050] (1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料:負(fù)極活性物質(zhì)96%、負(fù)極粘結(jié)劑1.4%、 導(dǎo)電劑2.4%，以及增稠劑0.2%;
[0051] (2)在攪拌速度59rpm、分散速度1925rpm的條件下攪拌增稠劑4小時(shí)；
[0052] (3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度59rpm、分散速度1925rpm的條件下攪拌1.5小時(shí)；
[0053] (4)加入負(fù)極活性物質(zhì)，并在攪拌速度67rpm、分散速度2145rpm的條件下攪拌3.5 小時(shí)；
[0054] (5)加入粘結(jié)劑，并在攪拌速度28rpm、分散速度957rpm的條件下攪拌1小時(shí)，從而 制得負(fù)極導(dǎo)電漿料;以及
[0055] (6)加入去離子水，并在攪拌速度44rpm的條件下攪拌1小時(shí)，以調(diào)整負(fù)極導(dǎo)電漿料 的粘度，以待涂布至負(fù)極片上。
[0056] 實(shí)施例三：
[0057]制備正極導(dǎo)電漿料包括步驟：
[0058] (1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料:正極活性物質(zhì)93%、正極粘結(jié)劑3.5%， 以及導(dǎo)電劑2.5%;
[0059] (2)在攪拌速度57印111、分散速度1900印1]1的條件下攪拌正極粘結(jié)劑4.5小時(shí)；
[0000] (3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度57rpm、分散速度2000rpm的條件下攪拌1.2小時(shí)；
[0061 ] (4)加入正極活動(dòng)物質(zhì)，并在攪拌速度65rpm、分散速度2000rpm的條件下攪拌2.3 小時(shí)，從而制得正極導(dǎo)電漿料；以及
[0062] (5)加入N-甲基吡咯烷酮，并在攪拌速度40rpm的條件下攪拌0.3小時(shí)，以調(diào)整正極 導(dǎo)電漿料的粘度，以待涂布至正極片上。
[0063]制備負(fù)極導(dǎo)電漿料包括步驟：
[0064] (1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料:負(fù)極活性物質(zhì)94%、負(fù)極粘結(jié)劑1.8%、 導(dǎo)電劑3.9%，以及增稠劑0.3%;
[0065] (2)在攪拌速度57印111、分散速度1900印1]1的條件下攪拌增稠劑3.4小時(shí)；
[0066] (3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度57rpm、分散速度1900rpm的條件下攪拌0.7小時(shí)；
[0067] (4)加入負(fù)極活性物質(zhì)，并在攪拌速度65rpm、分散速度2000rpm的條件下攪拌2.7 小時(shí)；
[0068] (5)加入粘結(jié)劑，并在攪拌速度18rpm、分散速度650rpm的條件下攪拌0.7小時(shí)，從 而制得負(fù)極導(dǎo)電漿料;以及
[0069] (6)加入去離子水，并在攪拌速度40rpm的條件下攪拌0.3小時(shí)，以調(diào)整負(fù)極導(dǎo)電衆(zhòng) 料的粘度，以待涂布至負(fù)極片上。
[0070] 實(shí)施例四：
[0071]制備正極導(dǎo)電漿料包括步驟：
[0072] (1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料:正極活性物質(zhì)95%、正極粘結(jié)劑3%，以 及導(dǎo)電劑2 %;
[0073] (2)在攪拌速度49印111、分散速度1600印1]1的條件下攪拌正極粘結(jié)劑4.3小時(shí)；
[0074] (3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度49rpm、分散速度1900rpm的條件下攪拌1.3小時(shí)；
[0075] (4)加入正極活動(dòng)物質(zhì)，并在攪拌速度57印!11、分散速度1900印111的條件下攪拌2.3 小時(shí)，從而制得正極導(dǎo)電漿料；以及
[0076] (5)加入N-甲基吡咯烷酮，并在攪拌速度34rpm的條件下攪拌0.3小時(shí)，以調(diào)整正極 導(dǎo)電漿料的粘度，以待涂布至正極片上。
[0077]制備負(fù)極導(dǎo)電漿料包括步驟：
[0078] (1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料:負(fù)極活性物質(zhì)95%、負(fù)極粘結(jié)劑3.1%、 導(dǎo)電劑0.9%，以及增稠劑1 %;
[0079] (2)在攪拌速度49印111、分散速度1600印1]1的條件下攪拌增稠劑3.3小時(shí)；
[0080] (3)加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度49rpm、分散速度1600rpm的條件下攪拌0.8小時(shí)；
[0081 ] (4)加入負(fù)極活性物質(zhì)，并在攪拌速度57印111、分散速度1900印1]1的條件下攪拌2.8 小時(shí)；
[0082] (5)加入粘結(jié)劑，并在攪拌速度18rpm、分散速度630rpm的條件下攪拌0.8小時(shí)，從 而制得負(fù)極導(dǎo)電漿料;以及
[0083] (6)加入去離子水，并在攪拌速度34rpm的條件下攪拌0.3小時(shí)，以調(diào)整負(fù)極導(dǎo)電衆(zhòng) 料的粘度，以待涂布至負(fù)極片上。
[0084]本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，適宜大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0085]具體地，上述正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰或磷酸鐵鋰，正極粘結(jié)劑為聚偏 氟乙烯(PVDF)，導(dǎo)電劑為炭黑或碳納米管，負(fù)極活性物質(zhì)為石墨，負(fù)極粘結(jié)劑為丁苯橡膠 (SBR)，增稠劑為羥甲基纖維素(CMC)。
[0086] 分別測(cè)試上述各實(shí)施例制得的正極導(dǎo)電漿料的粘度(如表1所示)和負(fù)極導(dǎo)電漿料 的粘度(如表2所示）。
[0087]
[0090]表 2
[0091]表1及表2數(shù)據(jù)顯示，由上述方法制得的正極導(dǎo)電漿料及負(fù)極導(dǎo)電漿料的粘度良 好。
[0092]將上述實(shí)施例一至實(shí)施例四制得的正極導(dǎo)電漿液分別涂布至正極片上、負(fù)極導(dǎo)電 漿液涂布至負(fù)極片上，再按照現(xiàn)有工藝將極片制備成鋰離子電池，由于本發(fā)明的鋰離子電 池及其極片采用了上述導(dǎo)電漿料，上述導(dǎo)電漿料具有良好的導(dǎo)電性、內(nèi)阻小且分散效果好， 使得制得的鋰離子電池具有較好的高倍率放電性能及循環(huán)穩(wěn)定性，進(jìn)而擴(kuò)展了鋰離子電池 的使用范圍，延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命。分別地，如圖1所示，實(shí)施例一至四制得的動(dòng)力 鋰電池在40C高放電倍率的條件下，其放電容量比率也能達(dá)到90%以上，可見，上述動(dòng)力鋰 電池具有較好的高倍率放電性能;如圖2所示，實(shí)施例一至四制得的動(dòng)力鋰電池在5C倍率下 充放電循環(huán)，數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)300個(gè)周期后，其容量保持率仍然在89%以上，可見，上述動(dòng)力 鋰電池具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。
[0093]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要 求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述導(dǎo)電漿料包括涂布于正極片上 的正極導(dǎo)電漿料以及涂布于負(fù)極片上的負(fù)極導(dǎo)電漿料，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)， 所述正極導(dǎo)電漿料包括： 正極活性物質(zhì) 92.5%~95.5%; 正極粘結(jié)劑 0.5%~3.5%;以及 導(dǎo)電劑 2.5%~5.5%; 所述負(fù)極導(dǎo)電漿料包括： 負(fù)極活性物質(zhì) 93%~96%; 負(fù)極粘結(jié)劑 1.4%~3.4%; 導(dǎo)電劑 0.9%~3.9%;以及 增稠劑 0.2%~2.2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述正極活性物質(zhì) 為鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰或磷酸鐵鋰，所述正極粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，所述導(dǎo)電劑為炭黑或碳 納米管。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述負(fù)極活性物質(zhì) 為石墨，所述負(fù)極粘結(jié)劑為丁苯橡膠，所述導(dǎo)電劑為炭黑或碳納米管，所述增稠劑為羥甲基 纖維素。4. 一種用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電漿料包括涂布 于正極片上的正極導(dǎo)電漿料以及涂布于負(fù)極片上的負(fù)極導(dǎo)電漿料，其特征在于， 制備所述正極導(dǎo)電漿料包括步驟(1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料： 正極活性物質(zhì) 92.5%~95.5%; 正極粘結(jié)劑 0.5%~3.5%;以及 導(dǎo)電劑 2.5%~5.5%; 制備所述負(fù)極導(dǎo)電漿料包括步驟(1)按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取以下物料： 負(fù)極活性物質(zhì) 93%~96%; 負(fù)極粘結(jié)劑 1.4%~3 4%; 導(dǎo)電劑 0.9%~3.9%;以及 增稠劑 0,2%~2.2%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述正 極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰或磷酸鐵鋰，所述正極粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，所述導(dǎo)電劑 為炭黑或碳納米管。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述負(fù) 極活性物質(zhì)為石墨，所述負(fù)極粘結(jié)劑為丁苯橡膠，所述導(dǎo)電劑為炭黑或碳納米管，所述增稠 劑為羥甲基纖維素。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，制備所 述正極導(dǎo)電漿料還包括步驟： (2) 在攪拌速度47~59rpm、分散速度1595~1925rpm的條件下攪拌正極粘結(jié)劑3~5小 時(shí)； (3) 加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度47~59rpm、分散速度1815~2145印111的條件下攪拌1~2 小時(shí)；以及 (4) 加入正極活動(dòng)物質(zhì)，并在攪拌速度55~67rpm、分散速度1815~2145rpm的條件下攪 拌2~3小時(shí)，從而制得所述正極導(dǎo)電漿料。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，制備所 述負(fù)極導(dǎo)電漿料還包括步驟： (2) 在攪拌速度47~59rpm、分散速度1595~1925rpm的條件下攪拌增稠劑3~4小時(shí)； (3) 加入導(dǎo)電劑，并在攪拌速度47~59rpm、分散速度1595~1925rpm的條件下攪拌0.5 ~1.5小時(shí)； (4) 加入負(fù)極活性物質(zhì)，并在攪拌速度55~67rpm、分散速度1815~2145rpm的條件下攪 拌2.5~3.5小時(shí)；以及 (5) 加入粘結(jié)劑，并在攪拌速度16~28rpm、分散速度627~957rpm的條件下攪拌0.5~1 小時(shí)，從而制得所述負(fù)極導(dǎo)電漿料。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，制備所 述正極導(dǎo)電漿料還包括步驟(5)加入N-甲基吡咯烷酮，并在攪拌速度32~44rpm的條件下攪 拌0.2~1小時(shí)，以調(diào)整所述正極導(dǎo)電漿料的粘度。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鋰離子電池的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，制備 所述負(fù)極導(dǎo)電漿料還包括步驟(6)加入去離子水，并在攪拌速度32~44rpm的條件下攪拌 0.2~1小時(shí)，以調(diào)整所述負(fù)極導(dǎo)電漿料的粘度。11. 一種鋰離子電池的極片，其特征在于，所述極片包括正極片以及負(fù)極片，所述正極 片上涂布有如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的正極導(dǎo)電漿料或權(quán)利要求4~10任一項(xiàng)所述制備 方法制備的所述正極導(dǎo)電漿料，所述負(fù)極片上涂布有如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的負(fù)極導(dǎo) 電漿料或權(quán)利要求4~10任一項(xiàng)所述制備方法制備的所述負(fù)極導(dǎo)電漿料。12. -種鋰離子電池，其特征在于，所述鋰離子電池包括有正極片及負(fù)極片，所述正極 片上涂布有如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的正極導(dǎo)電漿料或權(quán)利要求4~10任一項(xiàng)所述制備 方法制備的所述正極導(dǎo)電漿料，所述負(fù)極片上涂布有如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的負(fù)極導(dǎo) 電漿料或權(quán)利要求4~10任一項(xiàng)所述制備方法制備的所述負(fù)極導(dǎo)電漿料。
【文檔編號(hào)】H01M4/131GK105932222SQ201610313224
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】陳志道, 湯欣平, 楊前新, 朱瑞寶, 張明發(fā)
【申請(qǐng)人】東莞市久森新能源有限公司