一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備,包括底板，所述底板的上端面兩側(cè)對稱安裝有兩個T型支柱，兩個T型支柱上端安裝有橫梁，橫梁的前側(cè)面上通過螺釘對稱安裝有三角安裝架，兩個三個安裝架上通過螺栓分別安裝有兩個L型支座，兩個L型支座上端面焊接有儲存罐；所述橫梁的后端面兩側(cè)對稱焊接有兩個安裝耳，兩個安裝耳之間焊接有兩根光軸；所述橫梁的后端面兩側(cè)對稱安裝有兩個刮片裝置。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鋰電池極片高效率、高性能刮除極耳焊接位置的功能，具有相鄰刮刀之間距離精確可調(diào)、刮除不同距離的相鄰極片絕緣層、不同寬度的刮刀可精確轉(zhuǎn)換、可以刮除不同寬度的極耳焊接絕緣層位置、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是一種主要以碳材料為負(fù)極，以含鋰的化合物作正極，使用非水電解質(zhì)溶液的電池。隨著鋰離子電池的不斷發(fā)展，為了滿足較高電壓的要求，可以將多個鋰電池進(jìn)行串并形成動力鋰電池組，動力鋰電池組廣泛應(yīng)用于電瓶車、摩托車、汽車以及其他所需供電裝置等領(lǐng)域。
[0003]鋰電池的核心儲能部分為極片，極片的兩端為極耳，極耳需從極片上焊接引出，現(xiàn)有鋰電池極片極耳焊接位的預(yù)留主要分間隙涂布和連續(xù)涂布兩種，間隙涂布適用于單極耳引出的電池，或是疊片電池;對多極耳卷繞電池，由于需要引出多個極耳，間隙涂布和普通的連續(xù)涂布都存在一定的工藝難點(diǎn)。因此，在連續(xù)涂布過程中，每隔一定的長度，利用刮片設(shè)備進(jìn)行刮片留白，留出極耳焊接位，是一種非常理想的生產(chǎn)工藝。但是現(xiàn)有刮片設(shè)備存在以下缺點(diǎn):1、由于不同鋰電池型號規(guī)格不同，因此需要焊接的極耳之間的距離也不同，也就是現(xiàn)有刮片設(shè)備刮除絕緣層之間的距離也應(yīng)該不同，但是現(xiàn)有刮片設(shè)備用于刮除絕緣層的刮刀位置固定，刮刀之間的位置不可調(diào)節(jié)，因此一種型號的刮片設(shè)備只能刮出一種極耳焊接絕緣層之間的距離，適用范圍小，工作效率低下;2、現(xiàn)有刮片設(shè)備在刮除極耳產(chǎn)生的漿料粉末被現(xiàn)有吸塵設(shè)備吸塵之后，由于粉末干燥吸附性強(qiáng)，有很多粉末會吸附在吸塵管道上，造成吸塵管道堵塞的狀況;3、由于不同鋰電池規(guī)格型號不同所需要的極耳寬度也不同，極耳寬度不同就就需要不同寬度的極耳焊接位置，因此需要不同寬度刮刀在極片絕緣層上刮除不同寬度的絕緣層位置，但是現(xiàn)有刮片設(shè)備只配備了單一寬度的刮刀，一種現(xiàn)有刮片設(shè)備只能刮除一種寬度的絕緣層寬度，工作效率低下，適用范圍小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備，可以解決現(xiàn)有刮片設(shè)備存在的相鄰刮刀之間的位置不可調(diào)節(jié)、只能刮除一種距離的鋰電池規(guī)格型號所需極耳焊接絕緣層、刮除極片絕緣層產(chǎn)生粉末比較干燥易堵塞吸塵管道、刮刀寬度固定、只能刮除一種寬度的極耳焊接絕緣層位置、適用范圍小和工作效率低等難題，可以實(shí)現(xiàn)鋰電池極片高效率、高性能刮除極耳焊接位置的功能，通過溶劑促進(jìn)刮除粉末在現(xiàn)有吸塵管道上的流動，具有相鄰刮刀之間距離精確可調(diào)、刮除不同距離的相鄰極片絕緣層、不同寬度的刮刀可精確轉(zhuǎn)換、可以刮除不同寬度的極耳焊接絕緣層位置、適用范圍大和工作效率尚等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備，包括底板，所述底板的上端面兩側(cè)對稱安裝有兩個T型支柱，兩個T型支柱上端安裝有橫梁，兩個T型支柱起到支撐橫梁的作用，橫梁的前側(cè)面上通過螺釘對稱安裝有三角安裝架，兩個三個安裝架上通過螺栓分別安裝有兩個L型支座，兩個L型支座上端面焊接有儲存罐，兩個L型支座起到支撐儲存罐的作用，儲存罐下端設(shè)置有兩個輸液口，儲存罐內(nèi)部安裝有流動溶劑，流動溶劑通過兩個輸液口流出；所述橫梁的后端面兩側(cè)對稱焊接有兩個安裝耳，兩個安裝耳之間焊接有兩根光軸;所述橫梁的后端面兩側(cè)對稱安裝有兩個刮片裝置;所述刮片裝置的上端通過滑動配合方式安裝在兩根光軸上，刮片裝置可以在兩根光軸上穩(wěn)定移動，刮片裝置的下端前側(cè)連接有吸塵出管，刮片裝置靠近橫梁左端的側(cè)面上連接有輸液管，兩個刮片裝置上的兩個吸塵出管分別與兩個收集箱相連通，收集箱內(nèi)安裝有真空栗，吸塵出管的始端與真空栗相連，通過刮片裝置刮除極片絕緣層上產(chǎn)生的粉末由收集箱內(nèi)部的真空栗通過吸塵出管負(fù)壓快速吸收，兩個收集箱下端對稱安放在底板的上端面兩偵U，且兩個刮片裝置上的兩根輸液管分別與儲存罐上的兩個輸液口相連通，在輸液管內(nèi)流出的流動溶劑起到促使刮除極片絕緣層產(chǎn)生的粉末在吸塵出管中流動，防止了刮除極片絕緣層產(chǎn)生粉末比較干燥易堵塞吸塵出管的現(xiàn)象。
[0006]所述刮片裝置包括焊接在橫梁后端面上的立板，立板上對稱安裝有兩個一號液壓缸，兩個一號液壓缸的中部固定在支撐塊上，支撐塊底端焊接在橫梁后端面上，支撐塊起到固定支撐兩個一號液壓缸的功能，使得兩個一號液壓缸可以在支撐塊穩(wěn)定的運(yùn)動，提高了工作時穩(wěn)定性能;所述兩個一號液壓缸的頂端安裝有移動柱，移動柱的前側(cè)焊接有兩個移動吊耳，兩個移動吊耳與兩根光軸之間分別通過滑動配合方式相連，通過兩個一號液壓缸的伸縮運(yùn)動帶動移動柱在兩根光軸移動，從而調(diào)節(jié)了兩個刮片裝置之間的距離，從而調(diào)節(jié)了兩個刮片裝置上的兩個刮片機(jī)構(gòu)之間的距離，使得本發(fā)明可以刮除不同距離的相鄰極片絕緣層;所述移動柱的下端焊接有安裝臺，安裝臺的下端面對稱安裝有四個二號液壓缸，安裝臺的下端面中部焊接有安裝柱，安裝柱為方型結(jié)構(gòu)，安裝柱的四個側(cè)面上均設(shè)置有兩個定位耳，且安裝柱每個側(cè)面上的兩個定位耳均安裝在對應(yīng)二號液壓缸上，安裝柱上的定位耳起到固定支撐和限定二號液壓缸運(yùn)動方向的作用，使得四個二號液壓缸在安裝柱的八個定位耳輔助下可以穩(wěn)定的進(jìn)行上下運(yùn)動;所述四個二號液壓缸的頂端安裝有伸縮板，伸縮板的下端對稱設(shè)置有四個上固定塊，四個上固定塊通過螺栓安裝有刮片機(jī)構(gòu)，本發(fā)明刮片機(jī)構(gòu)通過螺栓活動固定在伸縮板上，便于刮片機(jī)構(gòu)安裝、拆卸與維修，通過四個二號液壓缸的上下運(yùn)動帶動刮片機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動。
[0007]所述刮片機(jī)構(gòu)包括通過螺栓分別與四個上固定塊相連的四個下固定塊，四個下固定塊下端焊接有轉(zhuǎn)換臺，轉(zhuǎn)換臺下端中部設(shè)置有安裝槽，轉(zhuǎn)換臺的下端后側(cè)安裝有轉(zhuǎn)換電機(jī)，轉(zhuǎn)換電機(jī)的輸出端中部安裝有轉(zhuǎn)換刮刀，轉(zhuǎn)換刮刀位于轉(zhuǎn)換臺的安裝槽內(nèi)部，且轉(zhuǎn)換電機(jī)的輸出軸頂端通過軸承與轉(zhuǎn)換臺上安裝槽側(cè)壁相連，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)換電機(jī)帶動轉(zhuǎn)換刮刀在轉(zhuǎn)換臺的安裝槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)換刮刀包括安裝在轉(zhuǎn)換電機(jī)輸出軸中部的轉(zhuǎn)換部，轉(zhuǎn)換部的下端一體成型有第一刮刀，轉(zhuǎn)換部的右端一體成型有第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀的寬度不同，通過轉(zhuǎn)換電機(jī)可以對第一刮刀和第二刮刀進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而使得本發(fā)明可以刮除兩種不同的極耳絕緣層焊接位置寬度，適用范圍大，工作效率高;所述轉(zhuǎn)換臺的前端內(nèi)部呈傾斜狀安裝有吸塵進(jìn)管，吸塵進(jìn)管下端安裝有吸塵槍，吸塵進(jìn)管的上端安裝有轉(zhuǎn)換接頭，轉(zhuǎn)換接頭為常用的螺紋連接水管接頭，轉(zhuǎn)換接頭的上端與對應(yīng)吸塵出管相連，本發(fā)明通過吸塵槍借助真空栗高壓吸力快速的吸收轉(zhuǎn)換刮刀刮除的絕緣層粉末，吸收進(jìn)來的絕緣層粉末通過吸塵進(jìn)管進(jìn)入到吸塵出管中，再通過吸塵出管進(jìn)入到收集箱收集;所述轉(zhuǎn)換臺的左端面上安裝有輸液頭，輸液頭在轉(zhuǎn)換臺內(nèi)部與吸塵槍相連通，輸液頭外側(cè)與對應(yīng)輸液管連通，儲存罐內(nèi)的流動溶劑通過輸液管流入到輸液頭中，再通過輸液頭進(jìn)入到吸塵槍中，然后流動溶劑快速的溶解在被真空栗吸收進(jìn)來的絕緣層粉末中，流動溶劑促進(jìn)了絕緣層粉末在吸塵進(jìn)管、吸塵出管的流動，使得絕緣層粉末可以被真空栗快速吸收，防止了刮除極片絕緣層產(chǎn)生粉末比較干燥易堵塞吸塵進(jìn)管、吸塵出管的現(xiàn)象，提高了工作效率。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述流動溶劑為無水乙醇，無水乙醇的溶解性能好，無水乙醇容易快速的溶解絕緣層粉末，可以防止絕緣層粉末吸附在吸塵進(jìn)管、吸塵出管中。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一刮刀的寬度小于第二刮刀的寬度，通過第一刮刀可以刮除寬度較小的極耳絕緣層焊接位置，而通過第二刮刀可以刮除寬度較大的極耳絕緣層焊接位置，使得本發(fā)明可以刮除兩種不同的極耳絕緣層焊接位置寬度，需要進(jìn)行更換零部件，工作效率高，適用范圍大。
[0010]工作時，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有涂布機(jī)上，先根據(jù)所需生產(chǎn)的鋰電池規(guī)格型號確定相鄰兩個極耳焊接位置之間的距離，此時刮片裝置上的一號液壓缸開始工作，一號液壓缸帶動兩個移動柱在兩根光軸移動，當(dāng)兩個刮片裝置上的兩個刮片機(jī)構(gòu)之間的距離達(dá)到合格距離時一號液壓缸停止工作，然后根據(jù)所需生產(chǎn)的鋰電池規(guī)格型號確定極耳焊接位置的寬度，根據(jù)極耳焊接位置的寬度確定轉(zhuǎn)換刮刀上的工作刮刀，此時轉(zhuǎn)換電機(jī)開始工作，轉(zhuǎn)換電機(jī)根據(jù)需要對第一刮刀和第二刮刀進(jìn)行轉(zhuǎn)換，當(dāng)所需工作刮刀轉(zhuǎn)換完成之后轉(zhuǎn)換電機(jī)停止工作；當(dāng)涂布機(jī)在極片上全段涂覆絕緣層上之后，極片進(jìn)入到本發(fā)明正下方時，本發(fā)明的四個二號液壓缸同時開始工作，四個二號液壓缸帶動刮片機(jī)構(gòu)往下運(yùn)動，通過刮片機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換刮刀上的工作刮刀快速的刮除極片上極耳焊接部位的絕緣層，本發(fā)明就是通過四個二號液壓缸不斷的上下運(yùn)動來連續(xù)刮除極片上極耳焊接部位的絕緣層，通過吸塵槍借助真空栗高壓吸力快速的吸收轉(zhuǎn)換刮刀刮除的絕緣層粉末，吸收進(jìn)來的絕緣層粉末通過吸塵進(jìn)管進(jìn)入到吸塵出管中，再通過吸塵出管進(jìn)入到收集箱收集，同時儲存罐內(nèi)的流動溶劑通過輸液管流入到輸液頭中，再通過輸液頭進(jìn)入到吸塵槍中，然后流動溶劑快速的溶解在真空栗吸收進(jìn)來的絕緣層粉末中，流動溶劑促進(jìn)了絕緣層粉末在吸塵進(jìn)管、吸塵出管的流動，使得絕緣層粉末可以被真空栗快速吸收，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明鋰電池極片高效率、高性能刮除極耳焊接位置的功能。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]1、相比現(xiàn)有刮片設(shè)備上刮刀之間的位置不可調(diào)節(jié)，只能刮出一種極耳焊接絕緣層之間的距離，適用范圍小，工作效率低下;本發(fā)明通過一號液壓缸82可以精確調(diào)節(jié)兩個刮片裝置8上的兩個刮片機(jī)構(gòu)89之間的距離，使得本發(fā)明可以刮除不同距離的相鄰極片絕緣層，適用范圍大，工作效率高；
[0013]2、相比現(xiàn)有刮片設(shè)備在刮除極耳焊接位置絕緣層上的粉末被現(xiàn)有吸塵設(shè)備吸塵之后容易造成吸塵管道堵塞的狀況;本發(fā)明加入了流動溶劑，流動溶劑快速的溶解被真空栗吸收進(jìn)來的絕緣層粉末，流動溶劑促進(jìn)了絕緣層粉末在吸塵進(jìn)管、吸塵出管中的流動，使得絕緣層粉末可以被真空栗快速吸收，防止了刮除極片絕緣層產(chǎn)生粉末比較干燥易堵塞吸塵進(jìn)管、吸塵出管的現(xiàn)象，提高了工作效率；
[0014]3、相比現(xiàn)有刮片設(shè)備只配備了單一寬度的刮刀，只能刮除一種寬度的絕緣層寬度，工作效率低下，使用范圍小;本發(fā)明設(shè)計了轉(zhuǎn)換刮刀，通過轉(zhuǎn)換電機(jī)根據(jù)需要對轉(zhuǎn)換刮刀上的第一刮刀和第二刮刀進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而使得本發(fā)明可以刮除兩種不同的極耳絕緣層焊接位置寬度，適用范圍大，工作效率高；
[0015]4、本發(fā)明解決了現(xiàn)有刮片設(shè)備存在的相鄰刮刀之間的位置不可調(diào)節(jié)、只能刮除一種距離的鋰電池規(guī)格型號所需極耳焊接絕緣層、刮除極片絕緣層產(chǎn)生粉末比較干燥易堵塞吸塵管道、刮刀寬度固定、只能刮除一種寬度的極耳焊接絕緣層位置、適用范圍小和工作效率低等難題，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明鋰電池極片高效率、高性能刮除極耳焊接位置的功能，通過溶劑促進(jìn)刮除粉末在現(xiàn)有吸塵管道上的流動，具有相鄰刮刀之間距離精確可調(diào)、刮除不同距離的相鄰極片絕緣層、不同寬度的刮刀可精確轉(zhuǎn)換、可以刮除不同寬度的極耳焊接絕緣層位置、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的后視圖；
[0020]圖4是本發(fā)明圖3的A-A向剖視圖；
[0021]圖5是本發(fā)明圖2的I向局部放大圖；
[0022]圖6是本發(fā)明刮片機(jī)構(gòu)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明刮片機(jī)構(gòu)的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明轉(zhuǎn)換刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]如圖1至圖8所示，一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備，包括底板1，所述底板I的上端面兩側(cè)對稱安裝有兩個T型支柱2，兩個T型支柱2上端安裝有橫梁3，兩個T型支柱2起到支撐橫梁3的作用，橫梁3的前側(cè)面上通過螺釘對稱安裝有三角安裝架4，兩個三個安裝架4上通過螺栓分別安裝有兩個L型支座5，兩個L型支座5上端面焊接有儲存罐6，兩個L型支座5起到支撐儲存罐6的作用，儲存罐6下端設(shè)置有兩個輸液口6a，儲存罐6內(nèi)部安裝有流動溶劑，流動溶劑通過兩個輸液口 6a流出；所述橫梁3的后端面兩側(cè)對稱焊接有兩個安裝耳3a，兩個安裝耳3a之間焊接有兩根光軸7;所述橫梁3的后端面兩側(cè)對稱安裝有兩個刮片裝置8;所述刮片裝置8的上端通過滑動配合方式安裝在兩根光軸7上，刮片裝置8可以在兩根光軸7上穩(wěn)定移動，刮片裝置8的下端前側(cè)連接有吸塵出管9，刮片裝置8靠近橫梁3左端的側(cè)面上連接有輸液管10，兩個刮片裝置8上的兩個吸塵出管9分別與兩個收集箱11相連通，收集箱11內(nèi)安裝有真空栗，吸塵出管9的始端與真空栗相連，通過刮片裝置8刮除極片絕緣層上產(chǎn)生的粉末由收集箱11內(nèi)部的真空栗通過吸塵出管9負(fù)壓快速吸收，兩個收集箱11下端對稱安放在底板I的上端面兩側(cè)，且兩個刮片裝置8上的兩根輸液管10分別與儲存罐6上的兩個輸液口 6a相連通，在輸液管10內(nèi)流出的流動溶劑起到促使刮除極片絕緣層產(chǎn)生的粉末在吸塵出管9中流動，防止了刮除極片絕緣層產(chǎn)生粉末比較干燥易堵塞吸塵出管9的現(xiàn)象。
[0027]所述刮片裝置8包括焊接在橫梁3后端面上的立板81，立板81上對稱安裝有兩個一號液壓缸82，兩個一號液壓缸82的中部固定在支撐塊83上，支撐塊83底端焊接在橫梁3后端面上，支撐塊83起到固定支撐兩個一號液壓缸82的功能，使得兩個一號液壓缸82可以在支撐塊83穩(wěn)定的運(yùn)動，提高了工作時穩(wěn)定性能;所述兩個一號液壓缸82的頂端安裝有移動柱84，移動柱84的前側(cè)焊接有兩個移動吊耳84a，兩個移動吊耳84a與兩根光軸7之間分別通過滑動配合方式相連，通過兩個一號液壓缸82的伸縮運(yùn)動帶動移動柱84在兩根光軸7移動，從而調(diào)節(jié)了兩個刮片裝置8之間的距離，從而調(diào)節(jié)了兩個刮片裝置8上的兩個刮片機(jī)構(gòu)89之間的距離，使得本發(fā)明可以刮除不同距離的相鄰極片絕緣層;所述移動柱84的下端焊接有安裝臺85，安裝臺85的下端面對稱安裝有四個二號液壓缸86，安裝臺85的下端面中部焊接有安裝柱87，安裝柱87為方型結(jié)構(gòu)，安裝柱87的四個側(cè)面上均設(shè)置有兩個定位耳87a，且安裝柱87每個側(cè)面上的兩個定位耳87a均安裝在對應(yīng)二號液壓缸86上，安裝柱87上的定位耳87a起到固定支撐和限定二號液壓缸86運(yùn)動方向的作用，使得四個二號液壓缸86在安裝柱87的八個定位耳87a輔助下可以穩(wěn)定的進(jìn)行上下運(yùn)動;所述四個二號液壓缸86的頂端安裝有伸縮板88，伸縮板88的下端對稱設(shè)置有四個上固定塊88a，四個上固定塊88a通過螺栓安裝有刮片機(jī)構(gòu)89，本發(fā)明刮片機(jī)構(gòu)89通過螺栓活動固定在伸縮板88上，便于刮片機(jī)構(gòu)89安裝、拆卸與維修，通過四個二號液壓缸86的上下運(yùn)動帶動刮片機(jī)構(gòu)89上下運(yùn)動。
[0028]所述刮片機(jī)構(gòu)89包括通過螺栓分別與四個上固定塊88a相連的四個下固定塊891，四個下固定塊891下端焊接有轉(zhuǎn)換臺892，轉(zhuǎn)換臺892下端中部設(shè)置有安裝槽892a，轉(zhuǎn)換臺892的下端后側(cè)安裝有轉(zhuǎn)換電機(jī)893，轉(zhuǎn)換電機(jī)893的輸出端中部安裝有轉(zhuǎn)換刮刀894，轉(zhuǎn)換刮刀894位于轉(zhuǎn)換臺892的安裝槽892a內(nèi)部，且轉(zhuǎn)換電機(jī)893的輸出軸頂端通過軸承與轉(zhuǎn)換臺892上安裝槽892a側(cè)壁相連，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)換電機(jī)893帶動轉(zhuǎn)換刮刀894在轉(zhuǎn)換臺892的安裝槽892a內(nèi)部轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)換刮刀894包括安裝在轉(zhuǎn)換電機(jī)893輸出軸中部的轉(zhuǎn)換部894a，轉(zhuǎn)換部894a的下端一體成型有第一刮刀894b，轉(zhuǎn)換部894a的右端一體成型有第二刮刀894c，第一刮刀894b和第二刮刀894c的寬度不同，通過轉(zhuǎn)換電機(jī)893可以對第一刮刀894b和第二刮刀894c進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而使得本發(fā)明可以刮除兩種不同的極耳絕緣層焊接位置寬度，適用范圍大，工作效率高;所述轉(zhuǎn)換臺892的前端內(nèi)部呈傾斜狀安裝有吸塵進(jìn)管895，吸塵進(jìn)管895下端安裝有吸塵槍896，吸塵進(jìn)管895的上端安裝有轉(zhuǎn)換接頭897，轉(zhuǎn)換接頭897為常用的螺紋連接水管接頭，轉(zhuǎn)換接頭897的上端與對應(yīng)吸塵出管9相連，本發(fā)明通過吸塵槍896借助真空栗高壓吸力快速的吸收轉(zhuǎn)換刮刀894刮除的絕緣層粉末，吸收進(jìn)來的絕緣層粉末通過吸塵進(jìn)管895進(jìn)入到吸塵出管9中，再通過吸塵出管9進(jìn)入到收集箱11收集;所述轉(zhuǎn)換臺892的左端面上安裝有輸液頭898，輸液頭898在轉(zhuǎn)換臺892內(nèi)部與吸塵槍896相連通，輸液頭898外側(cè)與對應(yīng)輸液管1連通，儲存罐6內(nèi)的流動溶劑通過輸液管1流入到輸液頭898中，再通過輸液頭898進(jìn)入到吸塵槍896中，然后流動溶劑快速的溶解在被真空栗吸收進(jìn)來的絕緣層粉末中，流動溶劑促進(jìn)了絕緣層粉末在吸塵進(jìn)管895、吸塵出管9的流動，使得絕緣層粉末可以被真空栗快速吸收，防止了刮除極片絕緣層產(chǎn)生粉末比較干燥易堵塞吸塵進(jìn)管895、吸塵出管9的現(xiàn)象，提高了工作效率。
[0029]所述流動溶劑為無水乙醇，無水乙醇的溶解性能好，無水乙醇容易快速的溶解絕緣層粉末，可以防止絕緣層粉末吸附在吸塵進(jìn)管895、吸塵出管9中。
[0030]所述第一刮刀894b的寬度小于第二刮刀894c的寬度，通過第一刮刀894b可以刮除寬度較小的極耳絕緣層焊接位置，而通過第二刮刀894c可以刮除寬度較大的極耳絕緣層焊接位置，使得本發(fā)明可以刮除兩種不同的極耳絕緣層焊接位置寬度，需要進(jìn)行更換零部件，工作效率高，適用范圍大。
[0031]工作時，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有涂布機(jī)上，先根據(jù)所需生產(chǎn)的鋰電池規(guī)格型號確定相鄰兩個極耳焊接位置之間的距離，此時刮片裝置8上的一號液壓缸82開始工作，一號液壓缸82帶動兩個移動柱84在兩根光軸7移動，當(dāng)兩個刮片裝置8上的兩個刮片機(jī)構(gòu)89之間的距離達(dá)到合格距離時一號液壓缸82停止工作，然后根據(jù)所需生產(chǎn)的鋰電池規(guī)格型號確定極耳焊接位置的寬度，根據(jù)極耳焊接位置的寬度確定轉(zhuǎn)換刮刀894上的工作刮刀，此時轉(zhuǎn)換電機(jī)893開始工作，轉(zhuǎn)換電機(jī)893根據(jù)需要對第一刮刀894b和第二刮刀894c進(jìn)行轉(zhuǎn)換，當(dāng)所需工作刮刀轉(zhuǎn)換完成之后轉(zhuǎn)換電機(jī)893停止工作；當(dāng)涂布機(jī)在極片上全段涂覆絕緣層上之后，極片進(jìn)入到本發(fā)明正下方時，本發(fā)明的四個二號液壓缸86同時開始工作，四個二號液壓缸86帶動刮片機(jī)構(gòu)89往下運(yùn)動，通過刮片機(jī)構(gòu)89轉(zhuǎn)換刮刀894上的工作刮刀快速的刮除極片上極耳焊接部位的絕緣層，本發(fā)明就是通過四個二號液壓缸86不斷的上下運(yùn)動來連續(xù)刮除極片上極耳焊接部位的絕緣層，通過吸塵槍896借助真空栗高壓吸力快速的吸收轉(zhuǎn)換刮刀894刮除的絕緣層粉末，吸收進(jìn)來的絕緣層粉末通過吸塵進(jìn)管895進(jìn)入到吸塵出管9中，再通過吸塵出管9進(jìn)入到收集箱11收集，同時儲存罐6內(nèi)的流動溶劑通過輸液管10流入到輸液頭898中，再通過輸液頭898進(jìn)入到吸塵槍896中，然后流動溶劑快速的溶解在真空栗吸收進(jìn)來的絕緣層粉末中，流動溶劑促進(jìn)了絕緣層粉末在吸塵進(jìn)管895、吸塵出管9的流動，使得絕緣層粉末可以被真空栗快速吸收，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明鋰電池極片高效率、高性能刮除極耳焊接位置的功能，解決了現(xiàn)有刮片設(shè)備存在的相鄰刮刀之間的位置不可調(diào)節(jié)、只能刮除一種距離的鋰電池規(guī)格型號所需極耳焊接絕緣層、刮除極片絕緣層產(chǎn)生粉末比較干燥易堵塞吸塵管道、刮刀寬度固定、只能刮除一種寬度的極耳焊接絕緣層位置、適用范圍小和工作效率低等難題，達(dá)到了目的。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備，其特征在于:包括底板(I)，所述底板(I)的上端面兩側(cè)對稱安裝有兩個T型支柱(2)，兩個T型支柱(2)上端安裝有橫梁(3)，橫梁(3)的前側(cè)面上通過螺釘對稱安裝有三角安裝架(4)，兩個三個安裝架(4)上通過螺栓分別安裝有兩個L型支座(5)，兩個L型支座(5)上端面焊接有儲存罐(6)，儲存罐(6)下端設(shè)置有兩個輸液口(6a);所述橫梁(3)的后端面兩側(cè)對稱焊接有兩個安裝耳(3a)，兩個安裝耳(3a)之間焊接有兩根光軸(7);所述橫梁(3)的后端面兩側(cè)對稱安裝有兩個刮片裝置(8);所述刮片裝置(8)的上端通過滑動配合方式安裝在兩根光軸(7)上，刮片裝置(8)的下端前側(cè)連接有吸塵出管(9)，刮片裝置(8)靠近橫梁(3)左端的側(cè)面上連接有輸液管(10)，兩個刮片裝置(8)上的兩個吸塵出管(9)分別與兩個收集箱(11)相連通，兩個收集箱(11)下端對稱安放在底板(I)的上端面兩側(cè)，且兩個刮片裝置(8)上的兩根輸液管(10)分別與儲存罐(6)上的兩個輸液口(6a)相連通； 所述刮片裝置(8)包括焊接在橫梁(3)后端面上的立板(81)，立板(81)上對稱安裝有兩個一號液壓缸(82)，兩個一號液壓缸(82)的中部固定在支撐塊(83)上，支撐塊(83)底端焊接在橫梁(3)后端面上;所述兩個一號液壓缸(82)的頂端安裝有移動柱(84)，移動柱(84)的前側(cè)焊接有兩個移動吊耳(84a)，兩個移動吊耳(84a)與兩根光軸(7)之間分別通過滑動配合方式相連;所述移動柱(84)的下端焊接有安裝臺(85)，安裝臺(85)的下端面對稱安裝有四個二號液壓缸(86)，安裝臺(85)的下端面中部焊接有安裝柱(87)，安裝柱(87)為方型結(jié)構(gòu)，安裝柱(87)的四個側(cè)面上均設(shè)置有兩個定位耳(87a)，且安裝柱(87)每個側(cè)面上的兩個定位耳(87a)均安裝在對應(yīng)二號液壓缸(86)上;所述四個二號液壓缸(86)的頂端安裝有伸縮板(88)，伸縮板(88)的下端對稱設(shè)置有四個上固定塊(88a)，四個上固定塊(88a)通過螺栓安裝有刮片機(jī)構(gòu)(89); 所述刮片機(jī)構(gòu)(89)包括通過螺栓分別與四個上固定塊(88a)相連的四個下固定塊(891)，四個下固定塊(891)下端焊接有轉(zhuǎn)換臺(892)，轉(zhuǎn)換臺(892)下端中部設(shè)置有安裝槽(892a)，轉(zhuǎn)換臺(892)的下端后側(cè)安裝有轉(zhuǎn)換電機(jī)(893)，轉(zhuǎn)換電機(jī)(893)的輸出端中部安裝有轉(zhuǎn)換刮刀(894)，轉(zhuǎn)換刮刀(894)位于轉(zhuǎn)換臺(892)的安裝槽(892a)內(nèi)部，且轉(zhuǎn)換電機(jī)(893)的輸出軸頂端通過軸承與轉(zhuǎn)換臺(892)上安裝槽(892a)側(cè)壁相連;所述轉(zhuǎn)換臺(892)的前端內(nèi)部呈傾斜狀安裝有吸塵進(jìn)管(895)，吸塵進(jìn)管(895)下端安裝有吸塵槍(896)，吸塵進(jìn)管(895)的上端安裝有轉(zhuǎn)換接頭(897)，轉(zhuǎn)換接頭(897)的上端與對應(yīng)吸塵出管(9)相連；所述轉(zhuǎn)換臺(892)的左端面上安裝有輸液頭(898)，輸液頭(898)在轉(zhuǎn)換臺(892)內(nèi)部與吸塵槍(896)相連通，輸液頭(898)外側(cè)與對應(yīng)輸液管(10)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備，其特征在于:所述儲存罐(6)內(nèi)部安裝有流動溶劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備，其特征在于:所述流動溶劑為無水乙醇。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換刮刀(894)包括安裝在轉(zhuǎn)換電機(jī)(893)輸出軸中部的轉(zhuǎn)換部(894a)，轉(zhuǎn)換部(894a)的下端一體成型有第一刮刀(894b)，轉(zhuǎn)換部(894a)的右端一體成型有第二刮刀(894c)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋰離子電池極片的刮片設(shè)備，其特征在于:所述第一刮刀(894b)的寬度小于第二刮刀(894c)的寬度。
【文檔編號】H01M10/04GK105977518SQ201610504267
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】梁文明, 黃亞東, 聞濤, 馮小滿
【申請人】浙江金開來新能源科技有限公司