適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的 設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，鋰離子電池具有工作電壓高、重量輕、體積小、無記憶效應(yīng)、自放電小、循 環(huán)壽命長等特點，鋰離子電池快速發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于各種移動設(shè)備。
[0003] 隨著智能手機和其他智能設(shè)備越來越向超薄型、小型化發(fā)展，客戶對電池能量密 度的要求也越來越高。而鋰離子電池的余量空間越來越小，用電設(shè)備的后蓋緊貼電池外壁， 若電池稍有鼓脹變形，即無法裝配至用電設(shè)備的電池空間，導(dǎo)致無法使用。
[0004] 而且，鋰離子電池的殼體為鋁塑膜外殼，如果電池內(nèi)部的氣壓過大，容易發(fā)生漏液 脹氣風(fēng)險，影響電池的安全性，故鋁塑膜封裝的質(zhì)量對電池的應(yīng)用安全性以及壽命十分重 要。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)的鋁塑膜封裝主要是采用上下正對且向?qū)γ鏋槠矫娴纳系犊凇⑾碌犊陟o 置熱壓方式。具體是，在上刀口、下刀口的相對表面分別貼有硬度大、耐熱的鐵氟龍金屬板， 在應(yīng)用時，在上刀口、下刀口上施加一定的溫度以及壓力，使上刀口、下刀口相互靠近夾持 在鋁塑膜電池的待熱封部位的兩邊，靜置一定的時間，使兩邊的鋁塑膜受熱熔融連接在一 起，然后升高上刀口，取下用鋁塑膜封裝好的鋰離子電池，即可。
[0006] 本發(fā)明人在進行本發(fā)明的研究過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋁塑膜封裝技術(shù)至少存在以下 的缺陷：
[0007] 鋁塑膜封裝設(shè)備經(jīng)過一段時間的使用后，容易因使用損耗或者老化而出現(xiàn)上刀 口、下刀口缺口，即導(dǎo)致刀口不齊平、或者上下刀口不正對的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致鋰離子電池鋁 塑膜封裝不良。
[0008] 特別地，在鋁塑膜電池上極耳伸出的端部，由于在極耳上貼有極耳膠，由于極耳以 及極耳膠均具有一定的厚度，故在該端部上極耳伸出的位置的厚度較厚，其他位置厚度較 薄，存在厚度不均勻的現(xiàn)象。此時，采用現(xiàn)有技術(shù)上刀口、下刀口靜置的鋁塑膜封裝技術(shù)方 案，在非極耳伸出位置的鋁塑膜容易由于受壓程度不夠而導(dǎo)致塑模密封不良，容易出現(xiàn)電 池漏液脹氣問題。
[0009] 為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)在當(dāng)進行該端部的鋁塑膜封裝時，人們在下刀 口表面加墊硅膠條，在上刀口、下刀口的相互擠壓作用下，正對極耳膠位置的硅膠會被擠壓 的更明顯（此處硅膠的壓縮性大），使得這些位置對應(yīng)的鋁塑膜能夠很好地封合在一起，而 沒有正對極耳膠位置的硅膠被擠壓的較輕（此處硅膠的壓縮性較?。?，導(dǎo)致密封程度不一， 容易存在部分位置密封壓力過大，而部分位置密封不良的情況發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明實施例的目的之一在于提供一種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備，應(yīng) 用該技術(shù)方案有利于提高鋁塑膜電池的密封性能，提高鋁塑膜封裝的可靠性。
[0011] 本發(fā)明實施例提供一種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備，包括：第一模頭、第 二模頭，
[0012] 所述第一模頭可相對于所述第二模頭正對遠離或者靠近滾動，在所述第一模頭上 正對所述第二模頭的表面還安裝有上滾輪，
[0013] 當(dāng)所述第一模頭靠近所述第二模頭使鋁塑膜電池的待熱封部位被緊壓在所述上 滾輪與所述第二模頭之間時，所述上滾輪可沿所述待熱封部位的表面，與所述待熱封部位 的表面相切地按照預(yù)定軌跡滾動，以使位于所述上滾輪下方的鋁塑膜受熱，所述鋁塑膜熔 融結(jié)合在一起，在所述待熱封部位形成與所述上滾輪的滾動軌跡一致的鋁塑膜熱封帶，實 現(xiàn)所述鋁塑膜電池封裝。
[0014] 可選地，在所述第一模頭的底部設(shè)置有至少一排所述上滾輪，各排的所述上滾輪 個數(shù)至少為2 ;
[0015] 成排的所述上滾輪中的各所述上滾輪可依序沿各所述待熱封部位的表面按照預(yù) 定的軌跡滾動。
[0016] 可選地，各排的各所述上滾輪的直徑各不相同，由前往后依序遞增。
[0017] 可選地，各所述上滾輪的直徑相同。
[0018] 可選地，在所述第二模頭上、正對所述第一模頭的表面還設(shè)置有下滾輪，所述上滾 輪、下滾輪相互正對，所述下滾輪的個數(shù)至少為一個，相互正對的所述上滾輪、下滾輪的直 徑一致；
[0019] 與各所述上滾輪正對的各所述下滾輪可分別與各所述上滾輪同步地，沿所述待熱 封部位的表面按照預(yù)定的軌跡滾動。
[0020] 可選地，所述下滾輪的個數(shù)為至少兩個。
[0021] 可選地，所述下滾輪為：球體，或者，
[0022] 所述下滾輪為左右側(cè)面為平面，四周為圓周曲面的平滑滾輪。
[0023] 可選地，所述上滾輪為：球體，或者，
[0024] 所述上滾輪為左右側(cè)面為平面，四周為圓周曲面的平滑滾輪。
[0025] 由上可見，應(yīng)用本實施例技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用兩平齊刀口正對靜態(tài) 熱壓而實現(xiàn)鋁塑膜密封的技術(shù)方案，由于本實施例中通過驅(qū)動上滾輪，使其沿待熱封部位 的表面相切滾動而在待熱封部位上形成與上滾輪的滾動軌跡一致的鋁塑膜熱封帶，采用滾 動熱封的技術(shù)方案可以確保上滾輪與待熱封部位的需要密封的每個位置充分緊密接觸，有 利于避免漏封漏氣。并且，由于上滾輪在滾壓密封時，由待熱封部位的一端滾動到另一端， 可以確保待熱封部位上的兩邊鋁塑膜平整性，避免密封部位存在鋁塑膜褶皺而導(dǎo)致鋁塑膜 密封不良。
[0026] 特別地，由于本實施例采用上滾輪沿待熱封部位的表面滾壓而實現(xiàn)鋁塑膜密封， 即在任一時刻，上滾輪與待熱封部位的表面的接觸面為線狀（當(dāng)待熱封部位的表面為平 面且上滾輪為柱體滾輪狀時）或者點狀（當(dāng)待熱封部位的表面為曲面，或者上滾輪為球體 時），通過上滾輪滾動而形成的熱封帶的形狀可以通過靈活變換上滾輪的運動軌跡實現(xiàn)，而 上滾輪既可以沿平面表面滾動還可以沿曲面或者其他異性表面滾動，故本實施例技術(shù)方案 除了適用于平面狀的密封部位的電池鋁塑膜封裝，還適用于密封部位為曲面或者其他不規(guī) 則形狀等的電池鋁塑膜封裝。
【附圖說明】
[0027] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不 構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0028] 圖1為本發(fā)明實施例1提供的第一種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明實施例1提供的第二種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0030] 圖3為本發(fā)明實施例1提供的第三種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0031] 圖4為本發(fā)明實施例1提供的彎道弧形鋁塑膜熱封帶形狀示意圖；
[0032] 圖5為本發(fā)明實施例1提供的第四種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0033] 圖6為本發(fā)明實施例1提供的第五種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0034] 附圖標(biāo)記：
[0035] 101 :第一模頭； 102 :第二模頭； 103 :上滾輪；
[0036] 104 :待熱封部位；105 :下滾輪。
【具體實施方式】
[0037] 下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例 以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0038] 參見圖1所示，本實施例提供了一種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備，該設(shè) 備主要包括：第一模頭101、以及第二模頭102,在第一模頭101、第二模頭102上還分別連 接有驅(qū)動裝置以驅(qū)動第一模頭101、第二模頭102相對滾動，也可以僅僅在第一模頭101上 設(shè)置驅(qū)動裝置，使第一模頭101滾動。該驅(qū)動裝置可以但不限于為氣桿或者電機或者其他 動力裝置。
[0039] 第一模頭101與第二模頭102正對相對，可正對地做遠離或者靠近滾動，在第一模 頭101上正對第二模頭102的表面還安裝有上滾輪103。
[0040] 在應(yīng)用時，將待封裝的鋁塑膜鋰離子電池的待熱封部位104置于第二模頭102上， 使第一模頭101靠近第二模頭102直到上滾輪103 (已預(yù)熱具有一定的溫度）以預(yù)定的壓 力抵在待熱封部位104的表面為止，此時待熱封部位104被緊壓在上滾輪103與第二模頭 102之間。然后，使上滾輪103與待熱封部位104的表面相切地沿待熱封部位104的表面滾 動，其滾動軌跡與需要的封裝帶形狀一致。當(dāng)具有較高溫度的上滾輪103以預(yù)定的壓力在 待熱封部位104表面滾動時，上滾輪103下方的鋁塑膜受熱，使鋁塑膜熔融結(jié)合在一起，從 而在鋁塑膜電池上形成與上滾輪103的滾動軌跡一致的鋁塑膜熱封帶，實現(xiàn)鋁塑膜電池封 裝。
[0041] 由上可見，應(yīng)用本實施例技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用兩平齊刀口正對靜態(tài) 熱壓而實現(xiàn)鋁塑膜密封的技術(shù)方案，由于本實施例中通過驅(qū)動上滾輪103,使其沿待熱封部 位的表面相切滾動而在待熱封部位104上形成與上滾輪103的滾動軌跡一致的鋁塑膜熱封 帶，采用滾動熱封的技術(shù)方案可以確保上滾輪103與待熱封部位104的需要密封的每個位 置充分緊密接觸，有利于避免漏封漏氣。并且，由于上滾輪103在滾壓密封時，由待熱封部 位104的一端滾動到另一端，可以確保待熱封部位104上的兩邊鋁塑膜平整性，避免密封部 位存在鋁塑膜褶皺而導(dǎo)致鋁塑膜密封不良。
[0042] 特別地，由于本實施例采用上滾輪103沿待熱封部位104的表面滾壓而實現(xiàn)鋁塑 膜密封，即在任一時刻，上滾輪103與待熱封部位104的表面的接觸面為線狀（當(dāng)待熱封部 位104的表面為平面且上滾輪103為柱體滾輪狀時）或者點狀（當(dāng)待熱封部位104的表面 為曲面，或者上滾輪103為球體時），通過上滾輪103滾動而形成的熱封帶的形狀可以通過 靈活變換上滾輪103的運動軌跡實現(xiàn)，而上滾輪103既可以沿平面表面滾動還可以沿曲面 或者其他異性表面滾動，故本實施例技術(shù)方案除了適用于平面狀的密封部位的電池鋁塑膜 封裝，還適用于密封部位為曲面或者其他不規(guī)則形狀等的電池鋁塑膜封