一種改進(jìn)的聚合物鋰離子電池封膜機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電池封膜工具領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的聚合物鋰離子電池封膜機(jī)構(gòu)，尤其適用于300Ah及以上大容量電池的頂封焊接溶膠。
【背景技術(shù)】
[0002]由于聚合物鋰離子電池外殼是用鋁塑膜熱封裝在一起做為密封電池外殼，其中電池頂部的鋁塑膜要與電池的正、負(fù)極耳經(jīng)高溫溶焊在一起，但是頂封機(jī)原裝置的封膜壓頭只可滿足層數(shù)為20pcs，極耳規(guī)格在280mm以下的電芯的鋁塑膜熱封裝，在制作超大容量或大容量電池時，沿用制作小容量電池的封裝條件，即壓力為0.6Mpa，溫度為195 ± 5°C，時間為17s正反面各I次，但在注液后往往容易出現(xiàn)因極耳封裝不牢造成的進(jìn)氣、漏液、腐蝕不良，說明采用制作小容量電池的封裝條件不適用于制作超大容量或大容量電池，所說的超大容量指的是大于等于500AH，大容量指的是大于等于300AH。
[0003]現(xiàn)階段的解決方案是延長熱封時間，一般將封裝時間增加至21s，雖然封裝效果有所改善，但由于封裝時間長造成非極耳處有過封的情況，且隔膜有融化現(xiàn)象，造成了電芯腐蝕、非極耳處易斷的不良后果。
[0004]另外，在下壓焊接時，原本靠條狀下壓板將熱量傳導(dǎo)至電池頂部進(jìn)行高溫溶焊，但實(shí)際上有部分熱量會經(jīng)正、負(fù)極耳傳導(dǎo)到電池主體上去，而電池容量越大，主體也就越大，而主體越大，熱量被傳導(dǎo)到電池主體上的也就越多，熱量會被電池主體吸走，因此電池越大頂封封焊溫度越不容量達(dá)到，鑒于上述原因，在生產(chǎn)小型電芯時可以使用的封膜壓頭在生產(chǎn)大型電芯時不能再使用，這樣一來不僅給加工大、小容量不同的電池帶來不便，更換封膜壓頭費(fèi)時費(fèi)力，而且制作大量不同大小的封膜壓頭造成資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)的成本。
[0005]對于封焊的要求，不能溫度過低，也不能溫度過高，低了焊接不上，高了鋁塑膜過溶變脆裂。因此大容量的電池封焊不能通過提高溫度來解決頂封問題，否則有極耳的部位溶膠不好、焊不牢，而沒有極耳的地方會出現(xiàn)鋁塑膜過溶變脆，且容量開裂，導(dǎo)致電池后期漏液、產(chǎn)氣、性能下降嚴(yán)重等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了使用方便、適用性強(qiáng)、熱封裝效果好且封裝穩(wěn)定的改進(jìn)的聚合物鋰離子電池封膜機(jī)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種改進(jìn)的聚合物鋰離子電池封膜機(jī)構(gòu)，其包括升降氣缸、受升降氣缸推動的封頭壓板和固定在封頭壓板下端的儲熱塊；
[0009]所述儲熱塊包括互相層疊壓緊的固定片和儲熱片，所述封頭壓板、固定片和儲熱片上分布有相應(yīng)的螺栓孔，所述固定片楔入封頭壓板，并在相應(yīng)的螺栓孔上通過卡位螺栓與封頭壓板相緊固；所述儲熱片并排疊加在固定片側(cè)面，并在相應(yīng)的螺栓孔上通過壓緊螺栓與在固定片相緊固，所述固定片和儲熱片與電池的待封膜表面相垂直。
[0010]對本方案的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固定片中設(shè)置有加熱絲。
[0011]對本方案的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固定片和儲熱片組成的儲熱塊上用于熱封的一面上設(shè)置有硅膠層。
[0012]對本方案的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述硅膠層通過特氟龍與儲熱塊固定。
[0013]對本方案的進(jìn)一步的改進(jìn)，設(shè)置有硅膠層的一側(cè)的固定片和儲熱片排列成凹槽，所述硅膠層設(shè)置在固定片和儲熱片所組成的凹槽中。
[0014]對本方案的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固定片和儲熱片采用銅質(zhì)材料。
[0015]對本方案的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述壓緊螺栓在儲熱片上依次均勻排列，所述卡位螺栓在封頭壓板上依次均勻排列。
[0016]對本方案的進(jìn)一步的改進(jìn)，根據(jù)所要熱封的電池容量大小，設(shè)置所述儲熱片的數(shù)量，電池容量越大，要在固定片側(cè)面增加的儲熱片的數(shù)量也就越多，即由固定片和儲熱片組成的導(dǎo)熱部分的加熱面面積也就越大，以此來提高儲熱量。
[0017]對本方案的進(jìn)一步的說明，所述儲熱片既可以設(shè)置在固定片的兩側(cè)，也可以設(shè)置在固定片的一側(cè)；當(dāng)儲熱片設(shè)置在固定片的兩側(cè)時，所述固定片兩側(cè)排列的儲熱片可長短不同，按長短排列成一凹槽，將所述硅膠層放置在該凹槽中，使得硅膠層不易脫落和移動，為了進(jìn)一步固定，可再用特氟龍將硅膠層和儲熱塊固定緊；當(dāng)儲熱片設(shè)置在固定片一側(cè)時，所述儲熱片的下邊沿應(yīng)與固定片的下邊沿齊平。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019](I)本實(shí)用新型通過設(shè)置可自由拆卸、調(diào)整寬度的固定片和儲熱片，使得進(jìn)行熱封的封頭面積大小可調(diào)，便于靈活應(yīng)用，當(dāng)用于小型號電池時可以減少儲熱片，當(dāng)用于大容量電池時增加儲熱片，即通過減小或提高儲熱量來實(shí)現(xiàn)一機(jī)既可用于小型號電池也可用于大容量電池的功能，省時省力，避免更換封膜壓頭，同時降低了成本，同時設(shè)置有插入封頭壓板的固定片，使得受熱后膨脹后也不會因變形與封頭壓板脫離，反而會因膨脹固定地更加牢固，且固定片插入封頭壓板的部分上設(shè)有螺栓孔，通過卡位螺栓將固定片進(jìn)一步緊固在封頭壓板上，在固定片未插入封頭壓板的部分上也設(shè)有相應(yīng)螺栓孔，便于通過壓緊螺栓使得儲熱片與固定片緊固，極大的提高的封裝的穩(wěn)定度。
[0020](2)本實(shí)用新型提出對大容量電池的熱封不再通過提高溫度來解決頂封問題，而是通過增加可拆卸的固定片和儲熱片來改善頂封位置的溫度，進(jìn)而解決了大容量電池頂封焊接不牢，電池后期漏液、產(chǎn)氣等問題。
[0021](3)原來的封裝時間為21s，本實(shí)用新型通過增加固定片和儲熱片后封裝時間為17s即可，縮短了封裝時間，提高了封裝效率。
[0022](4)本實(shí)用新型中的固定片和儲熱片都是通過螺栓緊固的方式固定，拆裝方便、簡單易操作。
[0023](5)本實(shí)用新型中增加了用于導(dǎo)熱的硅膠層，其受壓后具有一定延展性，使得有極耳和沒有極耳的地方受熱更加均勻，同時對封頭壓板的下壓動作具有緩沖和減震的作用。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的使用狀態(tài)示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，I電池、2儲熱塊、2-1儲熱片、2-2固定片、3硅膠層、4壓緊螺栓、5負(fù)極耳、6正極耳、7封頭壓板、8升降氣缸、9卡位螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖1~3對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0029]實(shí)施例1，參照圖1:其包括升降氣缸8、受升降氣缸8推動的封頭壓板7和固定在封頭壓板7下端的儲熱塊2;
[0030]所述儲熱塊2包括互相層疊壓緊的固定片2-2和儲熱片2-1，所述封頭壓板7、固定片2-2和儲熱片2-1上分布有相應(yīng)的螺栓孔，所述固定片2-2楔入封頭壓板7，并在相應(yīng)的螺栓孔上通過卡位螺栓9與封頭壓板7相緊固；所述儲熱片2-1并排疊加在固定片2-2側(cè)面，并在相應(yīng)的螺栓孔上通過壓緊螺栓4與在固定片2-2相緊固，所述固定片2-2和儲熱片2-1與電池I的待封膜表面相垂直。
[0031]對本方案的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固定片2-2中設(shè)置有加熱絲。