一種薄膜太陽能組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件，特別是一種薄膜太陽能組件。
【背景技術】
[0002]太陽能是一種綠色無污染并且取之不盡的能源，其中薄膜太陽能因其原材料豐富，制造成本低，應用范圍廣，而備受市場的關注。
[0003]目前，薄膜太陽能組件常用的封裝結構為:超白玻璃作為電池基板，EVA+丁基膠或者PVB作為電池片和背板間的封裝膠膜，鍍錫銅帶作為匯流引流材料，鋼化玻璃作為背板材料。常規(guī)的薄膜太陽能組件為背面安裝、單一接線盒方式，正負極電流需要通過橫向銅帶引出。這使得縱向和橫向的銅帶必然有重疊的地方，從而造成組件在層壓過程中前板玻璃的破裂，尤其是采用EVA作為封裝材料的組件。
[0004]針對現(xiàn)在技術的不足，本專利旨在提供一種安全系數(shù)高的薄膜太陽能組件及其串聯(lián)方式。通過該方法封裝后的可提高薄膜太陽能組件層壓成品率，消除成品組件自裂風險。另外，采用與其相適的串聯(lián)方式，可簡化實際使用中連線布線，尤其當單一組件出現(xiàn)問題時，方便組件的檢修和更換。
[0005]專利[CN201310712312.0]公布了一種薄膜太陽能電池組件及其封裝方法，提高組件耐紫外老化和耐濕熱老化性能，并提高了組件的可靠性。但其采用封裝膠膜材料與EVA+ 丁基膠相比較成本較高；組件采用SMT貼片二極管會與前背板玻璃產(chǎn)生硬接觸，層壓過程中易造成玻璃破裂，或帶來成品組件自裂的風險；另外，其邊緣密封型硅酮膠填充工序操作復雜，不利于量產(chǎn)。
[0006]專利[CN20112027180.8]公布了一種薄膜太陽能電池的封裝結構，解決封裝玻璃受背電極層上的引出導線及匯流條和引流條影響，在封裝過程中受力不均勻導致破片率高的技術問題。但其采用了雙層封裝背板代替單層背板玻璃，同時配合兩層EVA或PVB，制作成本大幅度提高，同時此種結構在層壓過程中容易造成氣泡的產(chǎn)生，而影響產(chǎn)品的良率。

【發(fā)明內容】

[0007]發(fā)明目的:本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的太陽能電池組件在層壓過程中易造成玻璃破裂、成品組件自裂，成本高，易產(chǎn)生氣泡的問題。
[0008]技術方案:本實用新型提供以下技術方案:一種薄膜太陽能組件，包括若干太陽能電池以及與太陽能電池連接的主線纜，太陽能電池包括依次設置的薄膜太陽能電池片、邊緣密封丁基膠層、EVA封裝和背板鋼化玻璃，還包括設置于薄膜太陽能電池片兩側的至少兩個分體式接線盒；主線纜與分體式接線盒接頭連接，所述背板鋼化玻璃相對的兩邊設置至少兩個導線孔，薄膜太陽能電池片兩側正負極電池上分別粘貼縱向鍍錫銅帶進行電流收集，鍍錫銅帶和導線孔適配。
[0009]作為優(yōu)化，所述薄膜太陽能電池片兩側分別設置正極接線盒和負極接線盒。
[0010]作為優(yōu)化，所述主線纜中內置旁路二極管。
[0011]作為優(yōu)化，所述薄膜太陽能電池片厚度為3~4mm，邊緣密封丁基膠層厚度為0.l~2mm, EVA封裝厚度為0.1-1mm,背板鋼化玻璃厚度為3~4臟。
[0012]作為優(yōu)化，所述導線孔直徑為5~7mm，導線孔距離背板鋼化玻璃上其所在邊19?21mm。
[0013]工作原理:薄膜太陽能電池片兩側正負極電池上分別粘貼縱向鍍錫銅帶作為太陽能電池的正負極；再分別在薄膜太陽能電池片上鋪設寬度為1mm的丁基膠層、1278mm*1078mm*0.5mm的EVA封裝；同時調整EVA封裝與丁基膠層的相對位置，不要產(chǎn)生重疊；再鋪設3.2_厚的背板鋼化玻璃，導線孔距離組件長邊邊緣19~21_，，從導線孔處引出鍍錫銅帶；進行組件層壓:溫度設定為140°C，層壓時間為20min，壓力設定為500kPa ;再安裝分體式接線盒；太陽能電池通過分體式接線盒接頭與主線纜進行連接，從而實現(xiàn)太陽能電池的串聯(lián)；主線纜上內置旁路二極管，以實現(xiàn)與太陽能電池的并聯(lián)，以及旁路導通作用。
[0014]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術相比:采用本實用新型的技術方案避免薄膜太陽能電池片與背板鋼化玻璃的硬擠壓，采用在原縱向和橫向銅帶重疊位置對應背板玻璃上開設導線孔的方法，并結合分體式接線盒實現(xiàn)組件正負極的最終引出。導線孔的直徑為5-7mm,距離太陽能電池長邊邊緣20土 1mm。為配合分體式接線盒方式，本實用新型給出相應的組件串聯(lián)方式，在主線纜中內置旁路二極管，以保證組件使用中得到相應的保護；同時此種方式的串聯(lián)也給單一組件接入和拆出帶來方便，而不會影響方陣的發(fā)電工作。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型薄膜太陽能電池片的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型背板鋼化玻璃的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種薄膜太陽能組件，包括若干太陽能電池I以及與太陽能電池I連接的主線纜2，太陽能電池I包括依次設置的薄膜太陽能電池片3、邊緣密封丁基膠層4、EVA封裝5和背板鋼化玻璃6，還包括設置于薄膜太陽能電池片3兩側的至少兩個分體式接線盒7 ;主線纜2與分體式接線盒7的接頭8連接，所述背板鋼化玻璃6相對的兩邊設置至少兩個導線孔9，薄膜太陽能電池片3兩側正負極電池上分別粘貼縱向鍍錫銅帶10進行電流收集，鍍錫銅帶10和導線孔9適配。所述薄膜太陽能電池片3兩側分別設置正極接線盒和負極接線盒。所述主線纜2中內置旁路二極管11。所述薄膜太陽能電池片3厚度為3~4mm，邊緣密封丁基膠層4厚度為0.l~2mm, EVA封裝5厚度為0.1-1mm,背板鋼化玻璃6厚度為3~4mm。所述導線孔9直徑為5~7mm，導線孔9距離背板鋼化玻璃6上其所在邊19~21mm。
[0019]薄膜太陽能電池片3兩側正負極電池上分別粘貼縱向鍍錫銅10帶作為太陽能電池I的正負極；再分別在薄膜太陽能電池片3上鋪設寬度為1mm的丁基膠層4、1278mm*1078mm*0.5mm的EVA封裝5 ;同時調整EVA封裝5與丁基膠層6的相對位置，不要產(chǎn)生重疊；再鋪設3.2_厚的背板鋼化玻璃6，導線孔9距離所在太陽能電池長邊邊緣19_，，從導線孔9處引出鍍錫銅帶10 ;進行組件層壓:溫度設定為140°C，層壓時間為20min，壓力設定為500kPa ;再安裝分體式接線盒7 ;太陽能電池I通過分體式接線盒7的接頭8與主線纜2進行連接，從而實現(xiàn)太陽能電池I的串聯(lián)；主線纜2上內置旁路二極管11，以實現(xiàn)與太陽能電池I的并聯(lián)，以及旁路導通作用。
[0020]原薄膜太陽能組件因為銅帶的重疊造成組件破裂或自裂的比例高達5%，而使用新封裝結構使組件避免了薄膜太陽能電池片與背板鋼化玻璃的硬擠壓，未發(fā)現(xiàn)破裂或自裂。
【主權項】
1.一種薄膜太陽能組件，其特征在于:包括若干太陽能電池以及與太陽能電池連接的主線纜，太陽能電池包括依次設置的薄膜太陽能電池片、邊緣密封丁基膠層、EVA封裝和背板鋼化玻璃，還包括設置于薄膜太陽能電池片兩側的至少兩個分體式接線盒；主線纜與分體式接線盒接頭連接，所述背板鋼化玻璃相對的兩邊設置至少兩個導線孔，薄膜太陽能電池片兩側正負極電池上分別粘貼縱向鍍錫銅帶進行電流收集，鍍錫銅帶和導線孔適配。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄膜太陽能組件，其特征在于:所述薄膜太陽能電池片兩側分別設置正極接線盒和負極接線盒。
3.根據(jù)權利要求1所述的薄膜太陽能組件，其特征在于:所述主線纜中內置旁路二極管。
4.根據(jù)權利要求1所述的薄膜太陽能組件，其特征在于:所述薄膜太陽能電池片厚度為3~4mm，邊緣密封丁基膠層厚度為0.l~2mm, EVA封裝厚度為0.l~lmm，背板鋼化玻璃厚度為 3~4mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的薄膜太陽能組件，其特征在于:所述導線孔直徑為5~7mm，導線孔距離背板鋼化玻璃上其所在邊19~21mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜太陽能組件,包括若干太陽能電池以及與太陽能電池連接的主線纜，太陽能電池包括依次設置的薄膜太陽能電池片、邊緣密封丁基膠層、EVA封裝和背板鋼化玻璃，還包括設置于薄膜太陽能電池片兩側的至少兩個分體式接線盒；主線纜與分體式接線盒接頭連接，所述背板鋼化玻璃相對的兩邊設置至少兩個導線孔，薄膜太陽能電池片兩側正負極電池上分別粘貼縱向鍍錫銅帶進行電流收集，鍍錫銅帶和導線孔適配。本專利組件封裝結構取消原來橫向正負極電流引出銅帶，直接將縱向正負極匯流銅帶，從背板鋼化玻璃兩邊的小孔處引出作為組件的正負極。此封裝結構解決了傳統(tǒng)薄膜雙玻結構組件層壓過程中因導帶的重疊，造成前板超白玻璃破裂的問題。
【IPC分類】H01L31-0445
【公開號】CN204348735
【申請?zhí)枴緾N201420482786
【發(fā)明人】尤長林, 顧中強, 周峰
【申請人】國電光伏有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年8月26日