V/x接線卷鐵心牽引變壓器的制造方法
【專利摘要】V/X接線卷鐵心牽引變壓器，涉及一種變壓器。目前，V/X接線卷鐵心牽引變壓器，鐵心結(jié)構(gòu)采用疊片式鐵心，硅鋼片用量偏大，空載損耗大。本實(shí)用新型包括兩個(gè)單相變壓器，兩單相變壓器通過接線合成一牽引變壓器，兩單相變壓器均包括鐵心及外繞于鐵心的繞組，鐵心為由硅鋼片卷制而成的圓截面單框閉合結(jié)構(gòu)，單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心構(gòu)成兩個(gè)主柱和上、下鐵軛；一個(gè)單相變壓器設(shè)一個(gè)單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心，一主柱上設(shè)有同心設(shè)置的內(nèi)低壓繞組、外低壓線組及高壓繞組；一主柱上內(nèi)低壓繞組與同一單相變壓器的另一主柱上的外低壓繞組串聯(lián)，同一單相變壓器的高壓繞組串聯(lián)。本技術(shù)方案硅鋼片用量小，空載損耗小。
【專利說明】
v/x接線卷鐵心牽引變壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種變壓器，尤其指v/χ接線卷鐵心牽引變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)電氣化鐵路牽引供電系統(tǒng)常用的供電方式共有四種，S卩TR直接供電方式、BT供電方式、TRNF帶回流線的直接供電方式、AT供電方式。采用何種供電方式，主要取決于線路的行車速度、密度和負(fù)載，以及變電站所處的地理位置。選用AT供電方式雖然接觸網(wǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、涉及的供電附屬設(shè)備較多、建設(shè)初期投資大等缺點(diǎn)，但AT供電方式因自身的技術(shù)性優(yōu)勢(shì)而成為適合于高速、重載等大電流機(jī)車運(yùn)行的首選牽引系統(tǒng)供電方式。
[0003]我國(guó)用于AT供電的牽引變壓器采用V/Χ接線形式，鐵心結(jié)構(gòu)多數(shù)采用疊片式鐵心。采用常規(guī)疊鐵心的缺點(diǎn)在于硅鋼片用量偏大，耗時(shí)耗力。在變壓器鐵心疊片加工和鐵心疊裝時(shí)，疊片的毛刺大小，疊片拐角處的搭接尺寸，都會(huì)直接影響到變壓器空載損耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供V/χ接線卷鐵心牽引變壓器，以達(dá)到降低空載損耗的目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。
[0005]V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:包括兩個(gè)單相變壓器，兩單相變壓器通過接線合成一牽引變壓器，兩單相變壓器均包括鐵心及外繞于鐵心的繞組，鐵心為由硅鋼片卷制而成的圓截面單框閉合結(jié)構(gòu)，單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心構(gòu)成兩個(gè)主柱和上、下鐵軛;一個(gè)單相變壓器設(shè)一個(gè)單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心，一主柱上設(shè)有同心設(shè)置的內(nèi)低壓繞組、外低壓線組及高壓繞組;一主柱上內(nèi)低壓繞組與同一單相變壓器的另一主柱上的外低壓繞組串聯(lián)，同一單相變壓器的高壓繞組串聯(lián);兩單相變壓器設(shè)于同一箱體中或單獨(dú)設(shè)于兩箱體中。牽引變壓器的鐵心結(jié)構(gòu)采用卷鐵心結(jié)構(gòu)形式，可使硅鋼片用量明顯減小，空載損耗降低30%左右，空載電流和變壓器噪音明顯減小，有利于減小外形體積，節(jié)省材料。兩單相變壓器通過內(nèi)部或者外部的連接，合成一個(gè)獨(dú)立的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器。兩個(gè)單相的變壓器，可以根據(jù)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸條件、變壓器的容量大小等，設(shè)計(jì)為兩個(gè)獨(dú)立的單相變壓器，即分箱變壓器，通過外部接線連成V/Χ接線的三相牽引變壓器;也可以設(shè)計(jì)為兩個(gè)單相變壓器共用一個(gè)箱體，通過內(nèi)部接線連成V/Χ接線的三相變壓器，S卩共箱變壓器。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征。
[0007]由單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心構(gòu)成的兩主柱和上、下鐵軛的截面積及截面的外形尺寸均相等。直接通過繞制就可以加工方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0008]兩單相變壓器分別為第一單相變壓器、第二單相變壓器，第一單相變壓器包括第一主柱、第二主柱、外繞于第一主柱的第一內(nèi)低壓繞組、同心外繞于第一內(nèi)低壓繞組的第一外低壓繞組、同心外繞于第一外低壓繞組的第一高壓繞組、外繞于第二主柱的第二內(nèi)低壓繞組、同心外繞于第二內(nèi)低壓繞組的第二外低壓繞組、同心外繞于第二外低壓繞組的第二高壓繞組;第二單相變壓器包括第三主柱、第四主柱、外繞于第三主柱的第三內(nèi)低壓繞組、同心外繞于第三內(nèi)低壓繞組的第三外低壓繞組、同心外繞于第三外低壓繞組的第三高壓繞組、外繞于第四主柱的第四內(nèi)低壓繞組、同心外繞于第四內(nèi)低壓繞組的第四外低壓繞組、同心外繞于第四外低壓繞組的第四高壓繞組;第一內(nèi)低壓繞組與第二外低壓繞組串聯(lián);第一外低壓繞組與第二內(nèi)低壓繞組串聯(lián);第一高壓繞組、第二高壓繞組串聯(lián);第三內(nèi)低壓繞組與第四外低壓繞組串聯(lián);第三外低壓繞組與第四內(nèi)低壓繞組串聯(lián);第三高壓繞組、第四高壓繞組串聯(lián)。
[0009]所述的第一單相變壓器為AB相變壓器，所述的第二單相變壓器為BC相變壓器;第一高壓繞組的起頭引出作為A相進(jìn)線端;第一高壓繞組的末頭與第二高壓繞組的末頭相連，第二高壓繞組的起頭與第三高壓繞組的起頭引出作為B相進(jìn)線端，第三高壓繞組的末頭與第四高壓繞組的末頭相連，第四高壓繞組的起頭引出作為C相進(jìn)線端。
[0010]第一內(nèi)低壓繞組的起頭引出作為al相出線端，第一內(nèi)低壓繞組的末頭和第二外低壓繞組的末頭相連接;第二外低壓繞組的起頭引出作為Xl相出線端;第一外低壓繞組的起頭引出作為a2相出線端，第一外低壓繞組的末頭和第二內(nèi)低壓繞組的末頭相連接;第二內(nèi)低壓繞組的起頭引出作為x2相出線端;第三內(nèi)低壓繞組的起頭引出作為a3相出線端，第三內(nèi)低壓繞組的末頭和第四外低壓繞組的末頭相連接;第四外低壓繞組的起頭引出作為x3相出線端;第三外低壓繞組的起頭引出作為a4相出線端，第三外低壓繞組的末頭和第四內(nèi)低壓繞組的末頭相連接;第四內(nèi)低壓繞組的起頭引出作為x4相出線端；
[0011]其中:al相出線端為供電側(cè)27.5kV的輸出端，x2相出線端為饋電側(cè)27.5kV的輸出立而，xl相出線2而、a2相出線2而為接地2而;或者，xl相出線2而為供電側(cè)27.5kV的輸出?而，a2相出線2而為饋電側(cè)27.5kV的輸出2而，al相出線2而、x2相出線2而為接地?而；
[0012]a3相出線端為供電側(cè)27.5kV的輸出端，x4相出線端為饋電側(cè)27.5kV的輸出端，x3相出線端、a4相出線端為接地端;或者，x3相出線端為供電側(cè)27.5kV的輸出端，a4相出線端為饋電側(cè)27.5kV的輸出端，a3相出線端、x4相出線端為接地端。
[0013]xl相出線端與a2相出線端之間交叉換位，使al相出線端、xl相出線端、a2相出線端、x2相出線端按順依次排列;x3相出線端與a4相出線端之間交叉換位，使a3相出線端、x3相出線端、a4相出線端、x4相出線端按順依次排列。
[0014]xl相出線端與a2相出線端、x3相出線端與a4相出線端均通過交叉引線自換位裝置實(shí)現(xiàn)交叉換位，所述的交叉引線自換位裝置包括芯體，所述的芯體壁中開設(shè)螺旋引線通道，所述的螺旋引線通道包括第一螺旋引線通道和第二螺旋引線通道，第一螺旋引線通道和第二螺旋引線通道的進(jìn)線口均位于芯體的其中一個(gè)端面，第一螺旋引線通道和第二螺旋引線通道的出線口均位于芯體的另一個(gè)端面，第一螺旋引線通道和第二螺旋引線通道在芯體壁中同向螺旋半周，使同一螺旋引線通道的進(jìn)線口和出線口在芯體兩端面的位置互換。通過進(jìn)線口和出線口的對(duì)稱交叉換位實(shí)現(xiàn)引線交叉自動(dòng)換位。
[0015]所述的芯體中間軸向設(shè)有貫穿的圓柱孔，所述的芯體中間貫穿的圓柱孔中設(shè)置有“X”型龍骨架。芯體中間的貫穿孔便于絕緣油油流散熱;采用“X”型龍骨架來支撐，能夠讓芯體內(nèi)部形成多個(gè)油和紙筒所構(gòu)成大油道厚紙筒的絕緣屏障，充分保證了交叉引線之間的絕緣性能。
[0016]第一螺旋引線通道和第一螺旋引線通道沿著芯體軸向呈同向螺旋狀等距同步旋轉(zhuǎn)，且之間的距離始終保持不變。螺旋引線通道是沿著芯體軸向呈同向螺旋狀等距同步旋轉(zhuǎn)的，之間的距離始終保持不變。通過同向螺旋狀等距同步旋轉(zhuǎn)的方式可以實(shí)現(xiàn)最短距離的交叉換位。
[0017]芯體上設(shè)有多個(gè)徑向的小通孔，所述的小通孔與螺旋引線通道相通;所述的小通孔的直徑大于或等于螺旋引線通道的直徑。兩條螺旋引線通道的側(cè)向沿著兩條通道中心線上均勻分布有多個(gè)小通孔，小通孔垂直于芯體側(cè)面，通孔的直徑大于或等于螺旋引線通道的直徑，可方便絕緣油進(jìn)入引線通道，在引線有電流通過發(fā)熱時(shí)，通過油流帶走熱量，起到散熱的作用。
[0018]有益效果:(I)采用卷鐵心結(jié)構(gòu)，可使硅鋼片用量比傳統(tǒng)疊鐵心的用量減少15%左右；(2)空載損耗降低30%左右；(3)變壓器噪音能夠減小4-lldB;(4)外形尺寸能比傳統(tǒng)疊鐵心結(jié)構(gòu)縮小9%_18%。(5)通過內(nèi)部的特殊換位通道，使得引線在進(jìn)與出的一個(gè)過程中就實(shí)現(xiàn)了換位，不僅避免了實(shí)用繁瑣復(fù)雜的引線夾持裝置，同時(shí)還能有效的防止引線之間的放電，更好的保證了變壓器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0019]圖1A是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖1B是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的交叉引線自換位裝置的裝配示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的交叉引線自換位裝置側(cè)透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型的交叉引線自換位裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:丨一第一主柱；2一第二主柱；3一第三主柱；4一第四主柱；5一仙相變壓器；6—BC相變壓器;7—第一高壓繞組;8—第一內(nèi)低壓繞組;9 一第一外低壓繞組；10—第二高壓繞組；11一第二內(nèi)低壓繞組；12—第二外低壓繞組；13—第三高壓繞組；14一第三內(nèi)低壓繞組；15—第三外低壓繞組；16—第四高壓繞組；17—第四內(nèi)低壓繞組；18—第四外低壓繞組;A、B、C一高壓側(cè)輸入端;al、a2、xl、x2、a3、a4、x3、x4—低壓側(cè)輸出端；19-交叉引線自換位裝置；1901-芯體；1902-螺旋引線通道；1921-第一螺旋引線通道；1922-第二螺旋引線通道；1903-“X”型龍骨架；1904-豁口 ； 1905-環(huán)形隔離壁；1906-小通孔；1907-引線;1908-導(dǎo)線夾。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]如圖1A、1B所示，本技術(shù)方案包括兩個(gè)單相變壓器，兩單相變壓器通過接線合成一牽引變壓器，兩單相變壓器均包括鐵心及外繞于鐵心的繞組，鐵心為由硅鋼片卷制而成的圓截面單框閉合結(jié)構(gòu)，單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心構(gòu)成兩個(gè)主柱和上、下鐵軛;一個(gè)單相變壓器設(shè)一個(gè)單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心，一主柱上設(shè)有同心設(shè)置的內(nèi)低壓繞組、外低壓線組及高壓繞組；一主柱上內(nèi)低壓繞組與同一單相變壓器的另一主柱上的外低壓繞組串聯(lián);兩單相變壓器設(shè)于同一箱體中或單獨(dú)設(shè)于兩箱體中。兩單相變壓器分別為第一單相變壓器(AB相變壓器)、第二單相變壓器(BC相變壓器)，第一單相變壓器包括第一主柱1、第二主柱2、外繞于第一主柱I的第一內(nèi)低壓繞組8、同心外繞于第一內(nèi)低壓繞組8的第一外低壓繞組9、同心外繞于第一外低壓繞組9的第一高壓繞組7、外繞于第二主柱2的第二內(nèi)低壓繞組11、同心外繞于第二內(nèi)低壓繞組11的第二外低壓繞組12、同心外繞于第二外低壓繞組12的第二高壓繞組10;第二單相變壓器包括第三主柱3、第四主柱4、外繞于第三主柱3的第三內(nèi)低壓繞組14、同心外繞于第三內(nèi)低壓繞組14的第三外低壓繞組15、同心外繞于第三外低壓繞組15的第三高壓繞組13、外繞于第四主柱4的第四內(nèi)低壓繞組17、同心外繞于第四內(nèi)低壓繞組17的第四外低壓繞組18、同心外繞于第四外低壓繞組18的第四高壓繞組16;第一內(nèi)低壓繞組8與第二外低壓繞組12串聯(lián);第一外低壓繞組9與第二內(nèi)低壓繞組11串聯(lián);第一高壓繞組7、第二高壓繞組10串聯(lián);第三內(nèi)低壓繞組14與第四外低壓繞組18串聯(lián);第三外低壓繞組15與第四內(nèi)低壓繞組17串聯(lián);第三高壓繞組13、第四高壓繞組16串聯(lián)。
[0027]如圖1A、1B所示，在V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器的設(shè)計(jì)時(shí)，依據(jù)協(xié)議的要求，分別設(shè)計(jì)出容量相同或者不同的AB相變壓器5和BC相變壓器6，然后依據(jù)設(shè)計(jì)好的容量排序，面對(duì)高壓側(cè)從左至右依次排列AB相變壓器5和BC相變壓器6 相變壓器5和BC相變壓器6共同布置在同一個(gè)油箱內(nèi)。
[0028]AB相變壓器5的第一高壓繞組7的起頭Hdl直接引出作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器進(jìn)線端的A相，BC相變壓器6的第四高壓繞組16的起頭Hg4直接引出作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器進(jìn)線端的C相，第一高壓繞組7的末頭H’ddl出后和第二高壓繞組10的末頭H’e2串聯(lián)后，由第二高壓繞組10的起頭He2引出。同理，BC相變壓器6的第四高壓繞組18的末頭H、4引出后和第三高壓繞組13的末頭H’f3串聯(lián)后，由第三高壓繞組13的起頭Hf3引出。結(jié)合與前所述的AB相變壓器5中的第二高壓繞組10的起頭―，兩者之間進(jìn)行并聯(lián)，然后引出作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器進(jìn)線端的B相。
[0029]如圖1所示，AB相變壓器5的第一內(nèi)低壓繞組8的起頭了也直接引出，作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器出線端的al相，末頭T’dl和第二外低壓繞組12的末頭T’e2相互串聯(lián)，由第二外低壓繞組12的起頭Te2引出，作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器出線端的xl相。低壓繞組F19的起頭?<11直接引出，作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器出線端的a2相，末頭F’dl和第二內(nèi)低壓繞組11的末頭互串聯(lián)，由第二內(nèi)低壓繞組11的起頭Te2引出，作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器出線端的x2相。端子al可作為供電側(cè)27.5kV的輸出端，端子x2可作為饋電側(cè)27.5kV的輸出端，端子xl、a2為接地端;也可端子xl作為供電側(cè)27.5kV的輸出端，端子a2可作為饋電側(cè)27.5kV的輸出端，端子al、x2為接地端。
[0030]同理，BC相變壓器6的第三內(nèi)低壓繞組14的起頭Tf3直接引出，作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器出線端的a3相，末頭T’f3和第四外低壓繞組18的末頭廠的相互串聯(lián)，由第四外低壓繞組18的起頭Tg4引出，作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器出線端的x3相。低壓繞組F315的起頭Ff3直接引出，作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器出線端的a4相，末頭F’f3和第四內(nèi)低壓繞組17的末頭F’g4ffi互串聯(lián)，由第四內(nèi)低壓繞組17的起頭Fg4引出，作為V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器出線端的x4相。端子a3可作為供電側(cè)27.5kV的輸出端，端子x4可作為饋電側(cè)27.5kV的輸出端，端子x3、a4為接地端;也可端子x3作為供電側(cè)27.5kV的輸出端，端子a4可作為饋電側(cè)27.5kV的輸出端，端子a3、x4為接地端。
[0031]xl相出線端與a2相出線端、x3相出線端與a4相出線端均通過交叉引線自換位裝置19實(shí)現(xiàn)交叉換位。交叉引線自換位裝置15如圖2、3、4所示，其包括芯體1901，芯體1901壁中開設(shè)螺旋引線通道1902，螺旋引線通道1902包括第一螺旋引線通道1921和第二螺旋引線通道1922，第一螺旋引線通道1921和第二螺旋引線通道1922的進(jìn)線口均位于芯體1901的其中一個(gè)端面，第一螺旋引線通道1921和第二螺旋引線通道1922的出線口均位于芯體1901的另一個(gè)端面，第一螺旋引線通道1921和第二螺旋引線通道1922在芯體1901壁中同向螺旋半周，使同一螺旋引線通道的進(jìn)線口和出線口在芯體1901兩端面的位置互換。
[0032]為了方便的實(shí)現(xiàn)引線交叉自動(dòng)換位，并且便于散熱，防止引線之間的放電，更好的保證變壓器的安全穩(wěn)定運(yùn)行，芯體1901中間軸向設(shè)有貫穿的圓柱孔，芯體1901中間貫穿的圓柱孔中設(shè)置有“X”型龍骨架1903，兩條螺旋引線通道1902的進(jìn)線口位于芯體1901的其中一個(gè)端面，兩條螺旋引線通道1902的出線口位于芯體1901的另一個(gè)端面，螺旋引線通道1902是沿著芯體1901軸向呈同向螺旋狀等距同步旋轉(zhuǎn)的，之間的距離始終保持不變，兩條螺旋引線通道進(jìn)線口和出線口換位，每條螺旋引線通道1902的側(cè)向沿著兩條通道中心線上均勻分布有3個(gè)小通孔1906，小通孔1906垂直于芯體1901側(cè)面，小通孔1906的直徑與兩條螺旋引線通道1902的直徑大小相等，芯體1901端面進(jìn)線口和出線口的位置設(shè)置有大于螺旋引線通道1902的豁口 1904，芯體1901的兩端面的內(nèi)側(cè)設(shè)有高于端面的環(huán)形隔離壁1905。
[0033]在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，根據(jù)變壓器的電壓等級(jí)和容量，通過計(jì)算后確定引線電纜1907的規(guī)格，然后確定螺旋引線通道1902直徑能夠保證引線電纜1907能夠順利穿過;根據(jù)變壓器電壓等級(jí)，確定引線電纜1907之間的絕緣距離，最后確定螺旋引線通道1902的弧長(zhǎng)距離，確保絕緣距離能夠滿足試驗(yàn)要求，通過變壓器布置圖，計(jì)算出螺旋引線通道1902交叉換位處的空間距離，然后合理選用交叉引線自換位裝置的芯體1901長(zhǎng)度和芯體1901外圍端面高度尺寸。
[0034]在裝配過程中，將兩根引線電纜1907分別穿過螺旋引線通道1902，然后順著螺旋引線通道1902自然引出，此時(shí)兩個(gè)引線電纜1907的換位已經(jīng)在內(nèi)部完成。
[0035]根據(jù)變壓器電壓等級(jí)和絕緣距離，來確定交叉引線自換位裝置以外的導(dǎo)線絕緣厚度，在引線電纜1907的進(jìn)出口位置，要控制好拔梢的長(zhǎng)度，最后通過分布在交叉引線自換位裝置兩邊的導(dǎo)線夾1908來夾持兩根引線電纜1907，并且使引線電纜1907處于完全伸展?fàn)顟B(tài)，從而使交叉引線自換位裝置也處于一個(gè)相對(duì)水平位置固定的狀態(tài)。
[0036]交叉引線自換位裝置安裝完畢后，確?！癤”型龍骨架1903所在的芯體1901中間貫穿圓柱孔通道是無堵塞狀態(tài)，確保每個(gè)小通孔1906內(nèi)可以讓絕緣油自由流動(dòng)，以保證引線電纜1907的熱量被油流及時(shí)帶走。
[0037]以上圖1A、1B、2、3、4所示的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.v/χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:包括兩個(gè)單相變壓器，兩單相變壓器通過接線合成一牽引變壓器，兩單相變壓器均包括鐵心及外繞于鐵心的繞組，鐵心為由硅鋼片卷制而成的圓截面單框閉合結(jié)構(gòu)，單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心構(gòu)成兩個(gè)主柱和上、下鐵軛;一個(gè)單相變壓器設(shè)一個(gè)單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心，一主柱上設(shè)有同心設(shè)置的內(nèi)低壓繞組、外低壓線組及高壓繞組；一主柱上內(nèi)低壓繞組與同一單相變壓器的另一主柱上的外低壓繞組串聯(lián)，同一單相變壓器的高壓繞組串聯(lián);兩單相變壓器設(shè)于同一箱體中或單獨(dú)設(shè)于兩箱體中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:由單框閉合結(jié)構(gòu)的鐵心構(gòu)成的兩主柱和上、下鐵軛的截面積及截面的外形尺寸均相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:兩單相變壓器分別為第一單相變壓器、第二單相變壓器，第一單相變壓器包括第一主柱(I)、第二主柱(2)、外繞于第一主柱(I)的第一內(nèi)低壓繞組(8)、同心外繞于第一內(nèi)低壓繞組(8)的第一外低壓繞組(9)、同心外繞于第一外低壓繞組(9)的第一高壓繞組(7)、外繞于第二主柱(2)的第二內(nèi)低壓繞組(11)、同心外繞于第二內(nèi)低壓繞組(11)的第二外低壓繞組(12)、同心外繞于第二外低壓繞組(12)的第二高壓繞組(10);第二單相變壓器包括第三主柱(3)、第四主柱(4)、外繞于第三主柱(3)的第三內(nèi)低壓繞組(14)、同心外繞于第三內(nèi)低壓繞組(14)的第三外低壓繞組(15)、同心外繞于第三外低壓繞組(15)的第三高壓繞組(13)、外繞于第四主柱(4)的第四內(nèi)低壓繞組(17)、同心外繞于第四內(nèi)低壓繞組(17)的第四外低壓繞組(18)、同心外繞于第四外低壓繞組(18)的第四高壓繞組(16);第一內(nèi)低壓繞組(8)與第二外低壓繞組(12)串聯(lián);第一外低壓繞組(9)與第二內(nèi)低壓繞組(11)串聯(lián);第一高壓繞組(7)、第二高壓繞組(10)串聯(lián);第三內(nèi)低壓繞組(14)與第四外低壓繞組(18)串聯(lián);第三外低壓繞組(15)與第四內(nèi)低壓繞組(17)串聯(lián);第三高壓繞組(13)、第四高壓繞組(16)串聯(lián)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:所述的第一單相變壓器為AB相變壓器(5)，所述的第二單相變壓器為BC相變壓器(6);第一高壓繞組(7)的起頭引出作為A相進(jìn)線端;第一高壓繞組(7)的末頭與第二高壓繞組(10)的末頭相連，第二高壓繞組(10)的起頭與第三高壓繞組(13)的起頭引出作為B相進(jìn)線端，第三高壓繞組(13)的末頭與第四高壓繞組(16)的末頭相連，第四高壓繞組(16)的起頭引出作為C相進(jìn)線端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:第一內(nèi)低壓繞組(8)的起頭引出作為al相出線端，第一內(nèi)低壓繞組(8)的末頭和第二外低壓繞組(12)的末頭相連接;第二外低壓繞組(12)的起頭引出作為Xl相出線端;第一外低壓繞組(9)的起頭引出作為a2相出線端，第一外低壓繞組(9)的末頭和第二內(nèi)低壓繞組(11)的末頭相連接;第二內(nèi)低壓繞組(11)的起頭引出作為x2相出線端；第三內(nèi)低壓繞組(14)的起頭引出作為a3相出線端，第三內(nèi)低壓繞組(14)的末頭和第四外低壓繞組(18)的末頭相連接；第四外低壓繞組(18)的起頭引出作為x3相出線端;第三外低壓繞組(15)的起頭引出作為a4相出線端，第三外低壓繞組(15)的末頭和第四內(nèi)低壓繞組(17)的末頭相連接;第四內(nèi)低壓繞組(17)的起頭引出作為x4相出線端； 其中:al相出線端為供電側(cè)27.5kV的輸出端，x2相出線端為饋電側(cè)27.5kV的輸出端，Xl相出線端、a2相出線端為接地端;或者，Xl相出線端為供電側(cè)27.5kV的輸出端，a2相出線立而為饋電側(cè)27.5kV的輸出?而，al相出線?而、χ2相出線?而為接地立而； a3相出線端為供電側(cè)27.5kV的輸出端，x4相出線端為饋電側(cè)27.5kV的輸出端，x3相出線?而、a4相出線?而為接地?而;或者，x3相出線?而為供電側(cè)27.5kV的輸出?而，a4相出線?而為饋電側(cè)27.5kV的輸出端，a3相出線端、x4相出線端為接地端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:xl相出線端與a2相出線端之間交叉換位，使al相出線端、xl相出線端、a2相出線端、x2相出線端按順依次排列；x3相出線端與a4相出線端之間交叉換位，使a3相出線端、x3相出線端、a4相出線端、x4相出線端按順依次排列。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:xl相出線端與a2相出線端、x3相出線端與a4相出線端均通過交叉引線自換位裝置實(shí)現(xiàn)交叉換位，所述的交叉引線自換位裝置包括芯體(1901 )，所述的芯體(1901)壁中開設(shè)螺旋引線通道(1902)，所述的螺旋引線通道(1902)包括第一螺旋引線通道(1921)和第二螺旋引線通道(1922)，第一螺旋引線通道(1921)和第二螺旋引線通道(1922)的進(jìn)線口均位于芯體(1901)的其中一個(gè)端面，第一螺旋引線通道(1921)和第二螺旋引線通道(1922)的出線口均位于芯體(1901)的另一個(gè)端面，第一螺旋引線通道(1921)和第二螺旋引線通道(1922)在芯體(1901)壁中同向螺旋半周，使同一螺旋引線通道的進(jìn)線口和出線口在芯體(1901)兩端面的位置互換。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:所述的芯體(1901)中間軸向設(shè)有貫穿的圓柱孔，所述的芯體(1901)中間貫穿的圓柱孔中設(shè)置有“X”型龍骨架(1903)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:第一螺旋引線通道(1921)和第一螺旋引線通道(1922)沿著芯體(1901)軸向呈同向螺旋狀等距同步旋轉(zhuǎn)，且之間的距離始終保持不變。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的V/Χ接線卷鐵心牽引變壓器，其特征在于:芯體上設(shè)有多個(gè)徑向的小通孔(1906)，所述的小通孔與螺旋引線通道(1902)相通;所述的小通孔(1906)的直徑大于或等于螺旋引線通道(1902)的直徑。
【文檔編號(hào)】H01F27/30GK205487714SQ201521119573
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】張健, 魯瑋, 胡寶國(guó), 馬金山, 童虎峰
【申請(qǐng)人】臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司, 臥龍電氣銀川變壓器有限公司