專利名稱：往復(fù)式電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)式電機(jī)，更特別地是，涉及一種改進(jìn)的往復(fù)式電機(jī)，其中設(shè)置有繞組線圈的孔的入口寬度(即極間距離)最小化，孔的間隔最大化來(lái)減少昂貴的永久磁鐵的使用量，提高其輸出，并簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)使之緊湊。
背景技術(shù)：
通常，電機(jī)是將電能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的設(shè)備。有兩種類型的電機(jī)一種是將電能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，另一種是將電能轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)式電機(jī)。
作為驅(qū)動(dòng)源，電機(jī)適用于在各種領(lǐng)域使用。具體地，其安裝在幾乎每一種家電上，例如冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)或電扇。在冰箱和空調(diào)中，電機(jī)不僅用來(lái)旋轉(zhuǎn)排風(fēng)扇，而且作為驅(qū)動(dòng)源安裝在冰箱和空調(diào)的冷卻循環(huán)設(shè)備的壓縮機(jī)上。
圖1示出了根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的往復(fù)式電機(jī)的示例。
如圖1所示，往復(fù)式電機(jī)包括具有預(yù)定寬度和長(zhǎng)度的圓柱外芯10，以預(yù)定間隔插入到外芯10中的圓柱內(nèi)芯20，與外芯10和內(nèi)芯20相連的繞組線圈30，和可移動(dòng)地插入外芯10和內(nèi)芯20之間的移動(dòng)件40。
圖1示出了繞組線圈30配合到外芯10的結(jié)構(gòu)。
外芯10的橫截面為預(yù)定厚度的“U”形，于是，形成了設(shè)置有繞組線圈30的孔11?！癠”形外芯10形成了磁通流過(guò)的通道元件12，磁極元件13形成在通道元件12的兩端。
內(nèi)芯20的橫截面具有相應(yīng)于外芯10的長(zhǎng)度，和預(yù)定寬度。
外芯10和內(nèi)芯20固定在單獨(dú)的框架(未示出)上構(gòu)成了定子(S)。
移動(dòng)件40包括插在外芯10和內(nèi)芯20之間的圓柱磁鐵夾持件41，結(jié)合在磁鐵夾持件41的外圓周表面的多個(gè)永久磁鐵42。
下面將解釋上述結(jié)構(gòu)的往復(fù)式電機(jī)的操作。
圖2為示出傳統(tǒng)往復(fù)式電機(jī)的操作狀態(tài)的剖視圖。
如圖2所示，首先當(dāng)電流流入繞組線圈30時(shí)，因?yàn)殡娏餮刂@組線圈30流動(dòng)，所以繞組線圈30周圍形成了磁通。磁通沿著構(gòu)成定子(S)的外芯和內(nèi)芯20的通道元件12流動(dòng)，形成封閉的環(huán)。
與沿線圈30流動(dòng)的電流相應(yīng)的磁通和與構(gòu)成移動(dòng)件40的永久磁鐵42相應(yīng)的磁通之間的相互作用，使得永久磁鐵42按軸向移動(dòng)。
當(dāng)流入繞組線圈30的電流方向改變，形成在外芯10和內(nèi)芯20的通道元件12處的磁通方向也相應(yīng)的改變，這樣，永久磁鐵42按反向運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)反復(fù)改變電流方向的將電流通到永久磁鐵42，永久磁鐵42在外芯10和內(nèi)芯20之間直線地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。據(jù)此，移動(dòng)件40有了線性往復(fù)的驅(qū)動(dòng)源。
在往復(fù)式電機(jī)中，移動(dòng)件40的永久磁鐵42的長(zhǎng)度Lm，通常等于磁極元件的長(zhǎng)度Lp和極間距離Lb的和。
因?yàn)橛谰么盆F42的長(zhǎng)度與設(shè)置在孔11兩側(cè)的極間距離Lb成正比，所以極間距離Lb越短，永久磁鐵42的Lm就越短。
磁極元件的長(zhǎng)度Lp相應(yīng)于行程，極間距離Lb等于孔11的入口寬度。
往復(fù)式電機(jī)的移動(dòng)件40的永久磁鐵42，其材料成本很高。這樣，為了使產(chǎn)品成本更少，就應(yīng)當(dāng)減少其使用量。尤其是在大量生產(chǎn)的情況下，減少產(chǎn)品的單位成本是很必要的。
另外，在往復(fù)式電機(jī)安裝于不同系統(tǒng)的情況中，為了占用更少的安裝空間，就需要使往復(fù)式電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。
這樣，通過(guò)減小極間距離Lb來(lái)減小高價(jià)永久磁鐵42的長(zhǎng)度是關(guān)鍵的，這樣就減少了材料成本，防止磁通外漏，在擁有緊湊結(jié)構(gòu)的同時(shí)，使得設(shè)置繞組線圈30的孔的內(nèi)部空間盡可能的大。
考慮到這些，提出了如圖3所示的結(jié)構(gòu)。
圖3是在本發(fā)明的發(fā)明人研發(fā)過(guò)程中提出的一種往復(fù)電機(jī)的剖視圖。
參見(jiàn)圖3，這種結(jié)構(gòu)包括設(shè)置有繞組線圈30的外芯10的“U”形通道元件12，其橫截面具有預(yù)定厚度；形成在“U”形通道元件12的兩端的內(nèi)側(cè)的，按三角形凸起延伸的三角形延伸元件14；和由“U”形通道元件12與三角形延伸元件14的端部形成的磁極元件15。
由通道元件12的內(nèi)側(cè)和三角形延伸元件14的內(nèi)側(cè)形成設(shè)置有繞組線圈30的孔16。三角形延伸元件14的內(nèi)端之間的距離，即磁極元件15間的極間距離Lb，形成了孔16的入口。
然而以這樣的結(jié)構(gòu)，如果增大三角形延伸元件14來(lái)減小設(shè)置有繞組線圈30的孔16的入口寬度，孔16的內(nèi)部空間會(huì)變小，造成繞組線圈的繞組數(shù)減少。另一方面，如果縮小三角形延伸元件14來(lái)擴(kuò)大孔16的內(nèi)部空間，孔16的入口變寬，造成所用永久磁鐵數(shù)量的增加。
同時(shí)，如果銳化三角形延伸元件14來(lái)保持孔16的內(nèi)部空間和縮短孔16的入口長(zhǎng)度，即如果“U”形通道元件12的內(nèi)表面與三角形延伸元件14的內(nèi)表面相交形成的角幾乎垂直，流至外芯的磁通的流動(dòng)阻力會(huì)大大的增加，這使磁通受損。
另外以這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)包括永久磁鐵42的移動(dòng)件40線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)件40的端部向磁極元件15外突出的范圍變大。這樣，移動(dòng)件和其它組件的間隔要加大，造成其結(jié)構(gòu)變大的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種往復(fù)式電機(jī)，其中設(shè)置有繞組線圈的孔的入口寬度，即極間距離最小化，最大化孔的間隔來(lái)減少昂貴的永久磁鐵的使用，提高其輸出，并簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)使之緊湊。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種往復(fù)式電機(jī)，具有外芯，按距外芯預(yù)定距離插入的內(nèi)芯，插入到內(nèi)芯或外芯的繞組線圈，和設(shè)置有永久磁鐵的移動(dòng)件，移動(dòng)件線性插入外芯和內(nèi)芯之間并且可線性移動(dòng)，該電機(jī)包括環(huán)形孔，其一側(cè)開(kāi)口以便讓繞組線圈設(shè)置在芯內(nèi)；第一臺(tái)階部分，延伸地形成在孔的內(nèi)表面，使得隨著接近入口，孔內(nèi)表面的間隔變窄；具有預(yù)定寬度和長(zhǎng)度的第二臺(tái)階部分，從第一臺(tái)階部分開(kāi)始延伸。


圖1示出根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的普通往復(fù)式電機(jī)的剖視圖；圖2示出根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的普通往復(fù)式電機(jī)的操作狀態(tài)的剖視圖；圖3示出在本發(fā)明的發(fā)明者研發(fā)階段提出的往復(fù)式電機(jī)的剖視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的往復(fù)式電機(jī)的剖視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的構(gòu)成往復(fù)式電機(jī)的外芯的剖視圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的構(gòu)成往復(fù)式電機(jī)的外芯的變形的剖視圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的構(gòu)成往復(fù)式電機(jī)的外芯的變形的剖視圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的構(gòu)成往復(fù)式電機(jī)的外芯的變形的剖視圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施列的往復(fù)式電機(jī)的正視剖視圖；圖10為示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的往復(fù)式電機(jī)的側(cè)視圖；圖11為示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的往復(fù)式電機(jī)的構(gòu)成外芯的薄板的正視圖；圖12為示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的往復(fù)式電機(jī)的構(gòu)成外芯的薄板的變形的正視圖；圖13為示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的往復(fù)式電機(jī)的構(gòu)成外芯的薄板的變形的正視圖；圖14為示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的往復(fù)式電機(jī)的構(gòu)成外芯的可隔離薄板的透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參考附圖將描述本發(fā)明。
圖4為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的往復(fù)式電機(jī)的剖視圖。
如圖4所示，與傳統(tǒng)技術(shù)的往復(fù)式電機(jī)相似，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的往復(fù)式電機(jī)包括圓柱外芯100；距外芯一定距離插入的內(nèi)芯200；與外芯100結(jié)合的繞組線圈300；和移動(dòng)件400，移動(dòng)件400插入外芯100和內(nèi)芯200之間并可線性移動(dòng)。繞組線圈300也可以和內(nèi)芯200結(jié)合。
外芯100和內(nèi)芯200與單獨(dú)的框架牢固地結(jié)合，構(gòu)成了定子(S)。
如圖5所示，結(jié)合有繞組線圈300的內(nèi)芯100包括一側(cè)開(kāi)口的環(huán)形孔110(在其內(nèi)側(cè)設(shè)置有繞組線圈300)；第一臺(tái)階部分120，延伸地形成在孔110的內(nèi)側(cè)，隨著其接近孔110的入口，孔110的內(nèi)部空間逐漸變窄；從第一臺(tái)階部分120延伸的第二臺(tái)階部分130，具有預(yù)定的寬度和長(zhǎng)度，形成了孔110的入口。
孔110的外側(cè)、第一臺(tái)階部分120和第二臺(tái)階部分130形成了通道元件140，其中有磁通流過(guò)，第二臺(tái)階部分130的端部形成了形成磁極的磁極元件150。第一臺(tái)階部分120和第二臺(tái)階部分130的內(nèi)表面傾斜形成預(yù)定的斜度，在孔110的內(nèi)表面111的基礎(chǔ)之上，第一臺(tái)階部分120的內(nèi)表面121的斜度比第二臺(tái)階部分130的內(nèi)表面131的斜度小。
即孔110的內(nèi)表面111，第一臺(tái)階部分120的內(nèi)表面121按預(yù)定斜度形成，第二臺(tái)階部分130的內(nèi)表面131接著按預(yù)定斜度形成。第二臺(tái)階部分130的距離t2比第一臺(tái)階部分120的距離t1短。即第一和第二臺(tái)階部分120和130的距離表示垂直距離(圖5)。
圖6示出了第一和第二臺(tái)階部分120和130的變形。
如圖6所示，第一臺(tái)階部分120的內(nèi)表面121按預(yù)定斜度傾斜，第二臺(tái)階部分130的內(nèi)表面131以直角形成在孔110的內(nèi)表面111。
圖7示出了第二臺(tái)階部分130的不同變形。如圖7所示，第二臺(tái)階部分130的內(nèi)表面131帶有一定曲率的曲面而延伸形成。
及如圖8所示，孔160可以形成在第一臺(tái)階部分120上來(lái)防止磁飽和。另外，代替孔160，凹陷(未示出)可形成在第一臺(tái)階部分120的內(nèi)表面。
再參考圖5，預(yù)定深度的凹部170形成在第一和第二臺(tái)階部分120和130的外表面上。
從角171至孔110的中心的距離t3，比從外表面至孔110的中心的距離t4短。
即由于凹部170的形成，從磁極150的端部至孔110的中心的距離t3，比從孔110的中心的外表面的距離t4短。
在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖9和10所示，往復(fù)式電機(jī)500的定子的外芯按徑向堆疊多個(gè)薄板形成，構(gòu)成圓柱形。如圖10所示，構(gòu)成堆疊主體芯的堆疊薄板按“U”形形成，因此形成了孔510，在孔510中設(shè)置有繞組線圈300。
如圖11所示，為了具有這樣的結(jié)構(gòu)隨著距入口越近，孔510的內(nèi)部空間變窄，第一臺(tái)階部分520從孔510的內(nèi)表面511開(kāi)始延伸，第二臺(tái)階部分530按預(yù)定寬度和長(zhǎng)度從第一臺(tái)階部分520開(kāi)始延伸，形成了孔510的入口。
形成孔510的“U”形部分、第一臺(tái)階部分520和第二臺(tái)階部分530構(gòu)成了有磁通流過(guò)的通道部分540，第二臺(tái)階部分520的端面形成構(gòu)成磁極的磁極部分550。
第一和第二臺(tái)階部分520和530的內(nèi)表面521和531按預(yù)定斜度傾斜，以孔510的內(nèi)表面511為基礎(chǔ)，第一臺(tái)階部分520的內(nèi)表面521的斜度比第二臺(tái)階部分530的內(nèi)表面531的斜度小。
即在孔510的內(nèi)表面511上，第一臺(tái)階部分520的內(nèi)表面521按預(yù)定斜度形成，接著第一臺(tái)階部分520的內(nèi)表面521，第二臺(tái)階部分530的內(nèi)表面531按預(yù)定斜度形成。
第二臺(tái)階部分530的距離t2比第一臺(tái)階部分520的距離t1短。也就是說(shuō)，第一和第二臺(tái)階部分520和530的距離表示了垂直距離(圖11)。
在如圖11所示的第一和第二臺(tái)階部分520和530的變形中，第一臺(tái)階部分520的內(nèi)表面521按預(yù)定斜度傾斜，第二臺(tái)階部分530的內(nèi)表面531按與孔510的內(nèi)表面511成直角形成。
在第二臺(tái)階部分530的變形中，第二臺(tái)階部分530的內(nèi)表面531形成有具預(yù)定曲率的曲面。
如圖13所示，孔560可形成在第一臺(tái)階部分520上來(lái)防止磁飽和?？?60為具有預(yù)定尺寸的通孔。另外，代替孔560，可以在第一臺(tái)階部分520的內(nèi)表面上形成凹槽(未示出)。
再參見(jiàn)圖11，具有預(yù)定深度的凹部570形成在第一和第二臺(tái)階部分520和530的外表面。
從角571至孔510的中心的距離t3比從外表面至孔510的中心的距離t4短。
即由于凹部570的形成，從磁極550的端部至孔510的中心的距離t3比從孔510的中心的外表面的距離t4短。
參見(jiàn)堆疊薄板(P)的形成，如圖12所示，具有第一臺(tái)階部分520和第二臺(tái)階部分530的“L”形獨(dú)立薄板交替堆疊。
詳細(xì)地講，孔510(在其中由徑向堆疊多個(gè)薄板P形成堆疊主體而形成圓柱形，并且繞組線圈300設(shè)置在堆疊主體中)與孔510(在其中由徑向地交替堆疊隔離薄板P1形成堆疊主體而形成圓柱形，并且繞組線圈300設(shè)置在堆疊主體中)的外形相同。
插入到外芯110和150的孔110和510中的繞組線圈300由多次彎繞線圈形成。
如圖4所示，插入在外芯100和500和內(nèi)芯200之間的移動(dòng)件400具有預(yù)定的厚度，包括圓柱形的磁鐵夾持件410；結(jié)合在磁鐵夾持件410的外圓周表面并設(shè)置在外芯100和500的孔的入口的多個(gè)永久磁鐵420。
永久磁鐵420的長(zhǎng)度Lm1，與外芯100和500的第二臺(tái)階部分130和530的端部(即磁極元件150和550的長(zhǎng)度Lp1和極間距離Lb1)的總和相等。
極間距離等于兩個(gè)磁極元件150和550之間的距離，即第二臺(tái)階部分130和530的內(nèi)角之間的距離。
下面描述往復(fù)式電機(jī)的操作效果。
首先，當(dāng)電流流入繞組線圈300，繞繞組線圈300形成磁通。沿著具有外芯100和內(nèi)芯200的第一和第二臺(tái)階部分120和130的通道元件140，磁通流動(dòng)并形成環(huán)形。
根據(jù)沿繞組線圈300流動(dòng)的電流的磁通與由移動(dòng)件400的永久磁鐵420的磁通之間的相互作用，使永久磁鐵420按軸向移動(dòng)。
在這方面，如果沿繞組線圈流動(dòng)的電流的方向改變，則外芯和內(nèi)芯200的通道元件140處形成磁通的方向也改變，使得永久磁鐵420反方向運(yùn)動(dòng)。
以這種方式，因?yàn)槭┘拥碾娏鹘惶娴母淖兎较?，永久磁鐵420就在外芯100和內(nèi)芯200之間線性移動(dòng)。此時(shí)，永久磁鐵420的前端在磁極元件150內(nèi)線性移動(dòng)。
因?yàn)榈谝缓偷诙糠?20和130設(shè)置在有繞組線圈300的孔110中，大大地減小了孔110的入口寬度，取決于孔110的入口寬度和設(shè)置在入口兩側(cè)的磁極元件150的長(zhǎng)度的永久磁鐵的長(zhǎng)度變短。
另外，因?yàn)樵诶@組線圈300空間減少量最小化的同時(shí)減小了孔110的入口寬度，所以設(shè)置在孔110中的繞組線圈300的繞線圈數(shù)可最小化。
代替孔560，在第一臺(tái)階部分520的內(nèi)表面形成凹部(未示出)。
而且，由于為流動(dòng)磁通的第一臺(tái)階部分120和第二臺(tái)階部分130和通道部分140光滑形成，使得孔110的入口寬度變短，于是磁通平穩(wěn)流動(dòng)。
而且，由于磁飽和現(xiàn)象發(fā)生在第二臺(tái)階部分130，所以磁通量泄漏可最小化。
另外，因?yàn)榭?60形成在第一和第二臺(tái)階部分120和130處，磁飽和現(xiàn)象被加強(qiáng)，于是可更進(jìn)一步減少磁通量泄漏。
而且，由于第二臺(tái)階部分130使得磁極部分150加長(zhǎng)，所以磁通可平穩(wěn)流動(dòng)。由于形成在外芯100的外表面的凹部170，磁極元件150的兩端設(shè)置在內(nèi)側(cè)而不是外表面，于是可減小外芯100的寬度。另外，因?yàn)橐苿?dòng)件400向外芯100和內(nèi)芯200外部突出的距離減小，于是當(dāng)應(yīng)用到系統(tǒng)中其安裝空間可減少。
至此所述的本發(fā)明的往復(fù)式電機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)。
例如，首先，因?yàn)橐苿?dòng)件的永久磁鐵的長(zhǎng)度變短，及設(shè)置有繞組線圈的孔的入口寬度減小，所以可減少高價(jià)永久磁鐵的使用總量，于是可降低其成本。尤其是其適合大批量生產(chǎn)。
第二，因?yàn)榇磐ㄔ谕庑竞蛢?nèi)芯中平穩(wěn)流動(dòng)及磁通泄漏減少，故可提高電機(jī)性能。
第三，因?yàn)闃?gòu)成定子的外芯的寬度減小，及在外芯之外的移動(dòng)件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)被最小化，電機(jī)的尺寸可減小，電機(jī)的安裝空間可減小。
雖然本發(fā)明可以幾個(gè)沒(méi)有脫離其精神或基本特征的形式實(shí)現(xiàn)，但是應(yīng)當(dāng)明白上述實(shí)施例不被前述任何一個(gè)細(xì)節(jié)所限定(除非特別指明)，在所附權(quán)利要求限定的精神和范圍內(nèi)，所有的變動(dòng)和修改都落在權(quán)利要求的規(guī)定和約束之內(nèi)，或者包括在所附權(quán)利要求中等價(jià)的規(guī)定和約束之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式電機(jī)，具有外芯，按距外芯預(yù)定距離插入的內(nèi)芯，插入到內(nèi)芯或外芯的繞組線圈，和設(shè)置有永久磁鐵的移動(dòng)件，移動(dòng)件線性插入外芯和內(nèi)芯之間并且可線性移動(dòng)，所述電機(jī)包括環(huán)形孔，其一側(cè)開(kāi)口以便讓繞組線圈設(shè)置在芯內(nèi)；第一臺(tái)階部分，延伸地形成在孔的內(nèi)表面，使得隨著接近入口，孔內(nèi)表面的間隔變窄；具有預(yù)定寬度和長(zhǎng)度的第二臺(tái)階部分，從第一臺(tái)階部分開(kāi)始延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電機(jī)，其特征在于，由多個(gè)薄板按圓柱形徑向堆疊形成堆疊主體而構(gòu)成的并設(shè)置有繞組線圈的芯包括一側(cè)開(kāi)口的孔，其中有繞組線圈設(shè)置在構(gòu)成堆疊主體芯的堆疊薄板內(nèi)；從孔的內(nèi)表面開(kāi)始延伸的第一臺(tái)階部分，隨著其靠近入口，孔的間隔變窄；和預(yù)定寬度和長(zhǎng)度的第二臺(tái)階部分，從第一臺(tái)階部分開(kāi)始延伸，形成孔的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式電機(jī)，其特征在于，第二臺(tái)階部分的距離小于第一臺(tái)階部分的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式電機(jī)，其特征在于，第一和第二臺(tái)階部分的內(nèi)表面分別按預(yù)定斜度傾斜，以孔的內(nèi)表面為基礎(chǔ)，第一臺(tái)階部分的內(nèi)表面斜度比第二臺(tái)階部分的小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式電機(jī)，其特征在于，第一臺(tái)階部分按預(yù)定斜度傾斜，第二臺(tái)階部分的內(nèi)表面與孔的內(nèi)表面成直角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式電機(jī)，其特征在于，第二臺(tái)階部分的內(nèi)表面相對(duì)于孔的內(nèi)表面傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式電機(jī)，其特征在于，第一和第二臺(tái)階部分分別具有按預(yù)定曲率形成的曲面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式電機(jī)，其特征在于，第一臺(tái)階部分具有預(yù)定尺寸的凹部或通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式電機(jī)，其特征在于，第二臺(tái)階部分具有預(yù)定尺寸的凹部或通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式電機(jī)，其特征在于，在第一和第二臺(tái)階部分的外表面形成預(yù)定深度的凹部，從凹部的角處至孔的中心的距離比從外表面至孔的中心的距離短。
全文摘要
一種往復(fù)式電機(jī)包括包括在其一側(cè)帶孔(110)的環(huán)形孔元件的移動(dòng)件(400)；第一臺(tái)階元件(120)，其中孔(110)元件的內(nèi)部間隔越靠近入口越窄；緊接第一臺(tái)階元件(120)并形成孔元件入口的第二臺(tái)階元件(130)。據(jù)此，確定了永久磁鐵(420)的長(zhǎng)度，設(shè)置有繞組線圈(300)的孔元件的入口寬度減小，因此所用的高價(jià)永久磁鐵的總量減少，最小化了外芯之外的移動(dòng)件的往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，在外芯和內(nèi)芯上的磁通流動(dòng)平穩(wěn)，減少了磁通的泄漏，于是電機(jī)的性能提高。
文檔編號(hào)H02K33/16GK1440585SQ01812160
公開(kāi)日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2001年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月29日
發(fā)明者樸景培, 鄭圓賢 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社