專利名稱：交流感應(yīng)伺服電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種交流感應(yīng)伺服電機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的交流伺服電機(jī)包括機(jī)殼，定子安裝在機(jī)殼內(nèi)，定子與機(jī)殼之間設(shè)計(jì)有散熱
空間，利用這個(gè)散熱空間和設(shè)置在機(jī)殼上的散熱風(fēng)扇來對定子進(jìn)行散熱。 對于諸如在鋼鐵生產(chǎn)線這樣的特殊場合，要使用這樣帶有機(jī)殼的交流伺服電機(jī)就
會(huì)存在安裝和散熱不好等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有特殊散熱性能的交流伺服電機(jī)。 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種交流感應(yīng)伺服電機(jī)，包括電機(jī)主軸、轉(zhuǎn) 子、前端蓋、后端蓋及定子鐵心，前端蓋和后端蓋分別安裝在定子鐵心的兩端，轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn) 套裝在所述定子鐵心內(nèi)，電機(jī)主軸固定套裝在所述轉(zhuǎn)子內(nèi)，所述電機(jī)主軸的兩端通過軸承 分別可旋轉(zhuǎn)套裝在所述前端蓋和后端蓋上；所述定子鐵心外表面上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸向 延伸的凹槽散熱結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選的，所述定子鐵心包括與所述轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的定子，及設(shè)置在所述定子兩端固 定所述定子的端板。 優(yōu)選的，所述電機(jī)主軸位于所述后端蓋內(nèi)的一端還設(shè)置有軸向定位機(jī)構(gòu)。 優(yōu)選的，所述軸向定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述電機(jī)主軸的軸肩，該軸肩頂靠在所述軸
承的端面上。 本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、本實(shí)用新型采用無機(jī)殼定子鐵心設(shè)計(jì)，定子鐵心直接安裝在前端蓋及后端蓋
上，定子鐵心及前端蓋、后端蓋上采用凹槽散熱結(jié)構(gòu)，這樣就使得電機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)大大簡
化，散熱可靠性提高，不受環(huán)境條件限制，還減少了散熱部件，縮減了電機(jī)體積，降低了故障 率； 2、本實(shí)用新型中定子沖片疊壓成型，兩端固定在端板上，安裝簡單方便，且可靠性 高，而且方便與轉(zhuǎn)子定位，從而提高交流感應(yīng)伺服電機(jī)的精度； 3、本實(shí)用新型通過軸向定位機(jī)構(gòu)，有效減小了電機(jī)主軸的軸向竄動(dòng)，提高電機(jī)主 軸的輸出精度，從而提高了交流感應(yīng)伺服電機(jī)的精度； 4、本實(shí)用新型采用光電編碼器對電機(jī)進(jìn)行伺服控制，使得交流感應(yīng)伺服電機(jī)控制 精度更高。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明

圖1示出了本實(shí)用新型一種交流感應(yīng)伺服電機(jī)半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2示出了本實(shí)用新型一種交流感應(yīng)伺服電機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本實(shí)用新型提供了一種交流感應(yīng)伺服電機(jī)，包括電機(jī)主軸1、轉(zhuǎn)子9、 前端蓋2、后端蓋7及定子鐵心3，前端蓋2和后端蓋7分別安裝在定子鐵心3的兩端，轉(zhuǎn)子 9可旋轉(zhuǎn)套裝在所述定子鐵心3內(nèi)，電機(jī)主軸1固定套裝在轉(zhuǎn)子9內(nèi)，所述電機(jī)主軸1的兩 端通過軸承4分別可旋轉(zhuǎn)套裝在前端蓋2和后端蓋7上；定子鐵心3外表面上設(shè)置有至少 一個(gè)沿軸向延伸的凹槽散熱結(jié)構(gòu)30。 本實(shí)用新型采用無機(jī)殼定子鐵心3設(shè)計(jì)，定子鐵心3直接安裝在前端蓋2和后端 蓋7上，定子鐵心3及前端蓋2、后端蓋7上采用凹槽散熱結(jié)構(gòu)30，這樣就使得電機(jī)的散熱 結(jié)構(gòu)大大簡化，散熱可靠性提高，不受環(huán)境條件限制，還減少了散熱部件，縮減了電機(jī)體積， 降低了故障率。 定子鐵心3包括與轉(zhuǎn)子9相對應(yīng)的定子31，及設(shè)置在定子31兩端固定定子31的 端板32。本實(shí)用新型中定子31沖片疊壓成型，兩端固定在端板32上，安裝簡單方便，且可 靠性高，而且方便與轉(zhuǎn)子9定位，從而提高交流感應(yīng)伺服電機(jī)的精度。 電機(jī)主軸1位于所述后端蓋7內(nèi)的一端還設(shè)置有軸向定位機(jī)構(gòu)5。軸向定位機(jī)構(gòu)
5為設(shè)置在電機(jī)主軸1的軸肩ll，該軸肩11頂靠在軸承4的端面上。本實(shí)用新型通過軸向
定位機(jī)構(gòu)5，有效減小了電機(jī)主軸1的軸向竄動(dòng)，提高電機(jī)主軸1的輸出精度，從而提高了交
流感應(yīng)伺服電機(jī)的精度。 下面對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明 本實(shí)施例中，定子31由多塊組成，分別單獨(dú)與端板32組成定子鐵心3，定子31通
過螺栓連接固定在端板32上。每組定子鐵心3分別單獨(dú)固定在端蓋2上，這樣定子31與
轉(zhuǎn)子9的定位就非常容易，位置精度很高，而且容易，既提高精度又降低工作強(qiáng)度。 本實(shí)施例中，軸向定位機(jī)構(gòu)5中，后端蓋7上設(shè)置有臺(tái)階面，軸承蓋7上的臺(tái)階面
直接壓住軸承4的外環(huán)端面，在電機(jī)主軸1上還設(shè)置有擋圈6，擋圈6壓住軸承4的內(nèi)環(huán)端
面，軸承4另一端端面靠在電機(jī)主軸1的軸肩11及軸承小蓋上，這樣軸承4的軸向竄動(dòng)就
變得非常小，從而電機(jī)主軸1軸向竄動(dòng)變得非常小，提高了電機(jī)主軸1的輸出精度。 在電機(jī)主軸1上還設(shè)置有對電機(jī)進(jìn)行伺服控制的光電編碼器8。本實(shí)用新型采用
光電編碼器8對電機(jī)進(jìn)行伺服控制，使得交流感應(yīng)伺服電機(jī)控制精度更高。 綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的
保護(hù)范圍，因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均
應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種交流感應(yīng)伺服電機(jī)，其特征在于包括電機(jī)主軸(1)、轉(zhuǎn)子(9)、前端蓋(2)、后端蓋(7)及定子鐵心(3)，前端蓋(2)和后端蓋(7)分別安裝在定子鐵心(3)的兩端，轉(zhuǎn)子(9)可旋轉(zhuǎn)套裝在所述定子鐵心(3)內(nèi)，電機(jī)主軸(1)固定套裝在所述轉(zhuǎn)子(9)內(nèi)，所述電機(jī)主軸(1)的兩端通過軸承(4)分別可旋轉(zhuǎn)套裝在所述前端蓋(2)和后端蓋(7)上；所述定子鐵心(3)外表面上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸向延伸的凹槽散熱結(jié)構(gòu)(30)。
2. 如權(quán)利要求1所述的交流感應(yīng)伺服電機(jī)，其特征在于所述定子鐵心(3)包括與所 述轉(zhuǎn)子(9)相對應(yīng)的定子(31)，及設(shè)置在所述定子(31)兩端固定所述定子(31)的端板 (32)。
3. 如權(quán)利要求2所述的交流感應(yīng)伺服電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)主軸(1)位于所述 后端蓋(7)內(nèi)的一端還設(shè)置有軸向定位機(jī)構(gòu)(5)。
4. 如權(quán)利要求3所述的交流感應(yīng)伺服電機(jī)，其特征在于所述軸向定位機(jī)構(gòu)(5)為設(shè) 置在所述電機(jī)主軸(1)的軸肩(ll)，該軸肩(11)頂靠在所述軸承(4)的端面上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種交流感應(yīng)伺服電機(jī)，包括電機(jī)主軸、轉(zhuǎn)子、前端蓋、后端蓋及定子鐵心，前端蓋和后端蓋分別安裝在定子鐵心的兩端，轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)套裝在所述定子鐵心內(nèi)，電機(jī)主軸固定套裝在所述轉(zhuǎn)子內(nèi)，所述電機(jī)主軸的兩端通過軸承分別可旋轉(zhuǎn)套裝在所述前端蓋和后端蓋上；所述定子鐵心外表面上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸向延伸的凹槽散熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用無機(jī)殼定子鐵心設(shè)計(jì)，定子鐵心直接安裝在前端蓋及后端蓋上，定子鐵心及前端蓋、后端蓋上采用凹槽散熱結(jié)構(gòu)，這樣就使得電機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)大大簡化，散熱可靠性提高，不受環(huán)境條件限制，還減少了散熱部件，縮減了電機(jī)體積，降低了故障率。
文檔編號H02K5/04GK201466881SQ20092010768
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者周靜, 項(xiàng)久鵬 申請人:北京北超伺服技術(shù)有限公司