專利名稱：高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及防爆電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
隔爆型電動(dòng)機(jī)(flameproof motor)是采用隔爆外殼及相關(guān)措施防爆的電動(dòng)機(jī)，能承受通過外殼任何接合面或間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會(huì)引起外部爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃。隔爆型電機(jī)的隔爆外殼是由各個(gè)隔爆零件組成的，隔爆零件包括機(jī)座、端蓋、軸 (轉(zhuǎn)子)、軸承內(nèi)蓋、接線盒等，各個(gè)零件之間是通過隔爆接合面的火焰通路阻止火焰向外傳播的。隔爆型電機(jī)常用的隔爆接合面結(jié)構(gòu)包括止口接合面、平面接合面、轉(zhuǎn)軸接合面、圓筒接合面和螺紋接合面。隔爆接合面參數(shù)包括火焰通路長(zhǎng)度(用L和1表示)、間隙(用 ic表示)和粗糙度(Ra值)?！禛B3836. 3-2010爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分增安型“e”》從2011 年8月強(qiáng)制實(shí)施，造成了增安型電機(jī)試驗(yàn)難度加大，很多規(guī)格甚至不能再生產(chǎn)，能生產(chǎn)的規(guī)格制造和運(yùn)行成本也大幅增加，目前很多以前應(yīng)用于防爆II區(qū)的增安型電機(jī)不得不采用隔爆型ExdIIC防爆等級(jí)電機(jī)?！禛B 3836. 1-2010爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分 通用要求》和《GB 3836. 2-2010爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分隔爆型“d”》從 2011年8月強(qiáng)制實(shí)施，對(duì)隔爆型電機(jī)特別是ExdIIC級(jí)的防爆電機(jī)提出了更苛刻試驗(yàn)要求， 比如隔爆外殼(隔爆件)要通過2. OMpa的水壓壓力試驗(yàn)。ExdIICT4隔爆電機(jī)主要應(yīng)用于含氫氣、乙炔等爆炸能量巨大的氣體的化工場(chǎng)所， 如何制造出適用于該場(chǎng)所的隔爆型電機(jī)是電機(jī)制造業(yè)亟待解決的問題。使用于ExdIICT4 隔爆電機(jī)關(guān)鍵技術(shù)在于機(jī)座，高壓大容積機(jī)座要能夠承受2. OMpa的水壓壓力；同時(shí)，機(jī)座要盡量減少隔爆結(jié)合面，必不可少的隔爆結(jié)合面要符合苛刻的防爆間隙要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種隔爆結(jié)合面少而能夠承受2. OMpa的爆炸壓力的高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，包括機(jī)座筒體、前端蓋、后端蓋、轉(zhuǎn)軸和支座，在所述機(jī)座筒體上設(shè)置有高壓接線盒支座和輔助接線盒支座，在所述轉(zhuǎn)軸與前端蓋和后端蓋的配合處內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸承內(nèi)蓋和相匹配的曲路環(huán)，二者形成曲路式隔爆接合面結(jié)構(gòu)；所述機(jī)座筒體的端環(huán)與端蓋的止口配合處為平面隔爆結(jié)構(gòu)，其隔爆長(zhǎng)度觀 32mm，隔爆間隙為 0. 05 0. 07mm。所述曲路式隔爆接合面結(jié)構(gòu)為單曲路結(jié)構(gòu)，所述軸承內(nèi)蓋與轉(zhuǎn)軸的隔爆曲路隔爆長(zhǎng)度在15 70mm之間，隔爆間隙為0. 23 0. 27mm。所述曲路式隔爆接合面結(jié)構(gòu)為雙曲路結(jié)構(gòu)，所述曲路環(huán)與軸承內(nèi)蓋隔爆曲路隔爆長(zhǎng)度在18 40mm之間，隔爆間隙為0. 3 0. 5mm,而軸承內(nèi)蓋與轉(zhuǎn)軸的隔爆曲路隔爆長(zhǎng)度在15 70mm之間，隔爆間隙為0. 34 0. 36mm。當(dāng)電動(dòng)機(jī)采用曲路環(huán)時(shí)，隔爆間隙是一個(gè)間隙范圍，電機(jī)轉(zhuǎn)子與軸承內(nèi)蓋的隔爆接合面需要采用以上特殊的配合間隙和配合長(zhǎng)度，其配合間隙非常關(guān)鍵，其既能滿足新標(biāo)準(zhǔn)中的隔爆要求又能滿足電動(dòng)機(jī)運(yùn)行需要。而如果設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑挘磿?huì)造成隔爆性能失效，要么會(huì)使電機(jī)抱軸不能運(yùn)行。所述高壓接線盒支座與接線盒之間為止口配合，二者間的接合面為隔爆面。所述輔助接線盒支座與接線盒之間為止口配合，二者間的接合面為隔爆面。所述高壓接線盒支座與接線盒之間、所述輔助接線盒支座與接線盒之間為止口配合，均通過緊固件連接。所述機(jī)座筒體和支座為連體式結(jié)構(gòu)。所述機(jī)座筒體和支座均由鋼板Q235A制成。本實(shí)用新型具有積極有益的效果1.能夠承受2. OMpa的水壓(爆炸)壓力；2.隔爆結(jié)合面很少，且必不可少的隔爆結(jié)合面要符合苛刻的防爆間隙要求；3.能安全可靠的應(yīng)用于含氫氣、乙炔等爆炸能量巨大的氣體的化工場(chǎng)所及類似的工作環(huán)境下。

圖1為一種高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖；圖2為圖1的A-A視圖；圖3為圖1中機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為高壓接線盒支座，2、3、4、5、6為隔爆結(jié)合面，7為輔助接線盒支座，8、9為機(jī)座止口，10為機(jī)座筒體，11為底腳板，12轉(zhuǎn)軸，13,26為前軸承機(jī)構(gòu)，14為前端蓋，15,22 為軸承內(nèi)蓋，16,23為曲路環(huán)，17、18、24、25、27為隔爆接合面，19為定子，20為轉(zhuǎn)子，21為后端蓋，觀為端罩，29為外風(fēng)扇。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但并非是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例1 一種高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，參見圖1、圖2、圖3，包括機(jī)座筒體 10、前端蓋14、后端蓋21、轉(zhuǎn)軸12和支座，機(jī)座筒體10和底腳板11通過支板連成一體，機(jī)座筒體10上設(shè)置有高壓接線盒支座1和輔助接線盒支座7，在轉(zhuǎn)軸12與前端蓋14和后端蓋 21的配合處內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸承內(nèi)蓋15、22和相匹配的曲路環(huán)16、23，二者匹配的形成兩端的曲路式隔爆接合面結(jié)構(gòu)(采用雙曲路結(jié)構(gòu)，曲路環(huán)與軸承內(nèi)蓋隔爆曲路隔爆長(zhǎng)度在18 40mm之間，隔爆間隙為0. 4mm左右，而軸承內(nèi)蓋與軸的隔爆曲路隔爆長(zhǎng)度在15 70mm之間，隔爆間隙為0. 35mm左右)，機(jī)座筒體10的端環(huán)與端蓋連接的機(jī)座止口 8、9為平面隔爆結(jié)構(gòu)，隔爆接合面采用非常窄的公差帶(隔爆長(zhǎng)度30mm左右，隔爆間隙0. 06mm左右)，高壓接線盒支座1與接線盒之間隔爆結(jié)構(gòu)配合，2、3構(gòu)成止口隔爆結(jié)合面，采用緊固件連接。輔助接線盒支座7與定子軸承測(cè)溫接線盒、與加熱器接線盒之間為止口配合，通過緊固件連， 其中隔爆結(jié)合面4、6形成定子軸承測(cè)溫接線盒止口的隔爆結(jié)構(gòu)，隔爆結(jié)合面5、6形成加熱器接線盒止口的隔爆結(jié)構(gòu)。機(jī)座筒體10及底腳板11和支板所構(gòu)成的支座均由鋼板Q235A 制成。實(shí)施例2 —種高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于曲路式隔爆接合面結(jié)構(gòu)采用單曲路結(jié)構(gòu)，軸承內(nèi)蓋與軸的隔爆曲路隔爆長(zhǎng)度在15 70mm之間，隔爆間隙為0. 25mm左右。改變上述實(shí)施例中的各個(gè)具體的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)，或者部件的等同替換等，可形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。
權(quán)利要求1.一種高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，包括機(jī)座筒體、前端蓋、后端蓋、轉(zhuǎn)軸和支座，在所述機(jī)座筒體上設(shè)置有高壓接線盒支座和輔助接線盒支座，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)軸與前端蓋和后端蓋的配合處內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸承內(nèi)蓋和相匹配的曲路環(huán)，二者形成曲路式隔爆接合面結(jié)構(gòu)；所述機(jī)座筒體的端環(huán)與端蓋的止口配合處為平面隔爆結(jié)構(gòu)，其隔爆長(zhǎng)度28 32mm,隔爆間隙為0. 05 0. 07mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲路式隔爆接合面結(jié)構(gòu)為單曲路結(jié)構(gòu)，所述軸承內(nèi)蓋與轉(zhuǎn)軸的隔爆曲路隔爆長(zhǎng)度在15 70mm之間，隔爆間隙為0. 23 0. 27mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲路式隔爆接合面結(jié)構(gòu)為雙曲路結(jié)構(gòu)，所述曲路環(huán)與軸承內(nèi)蓋隔爆曲路隔爆長(zhǎng)度在18 40mm之間，隔爆間隙為0. 3 0. 5mm，而軸承內(nèi)蓋與轉(zhuǎn)軸的隔爆曲路隔爆長(zhǎng)度在15 70mm之間，隔爆間隙為 0. 34 0. 36mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述高壓接線盒支座與接線盒之間為止口配合，二者間的接合面為隔爆面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述輔助接線盒支座與接線盒之間為止口配合，二者間的接合面為隔爆面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述高壓接線盒支座與接線盒之間、所述輔助接線盒支座與接線盒之間為止口配合，且均通過緊固件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座筒體和支座為連體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座筒體和支座均由鋼板Q235A制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。包括機(jī)座筒體、前端蓋、后端蓋、轉(zhuǎn)軸和支座，在所述機(jī)座筒體上設(shè)置有高壓接線盒支座和輔助接線盒支座，在所述轉(zhuǎn)軸與前端蓋和后端蓋的配合處內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸承內(nèi)蓋和相匹配的曲路環(huán)，二者形成曲路式隔爆接合面結(jié)構(gòu)；所述機(jī)座筒體的端環(huán)與端蓋的止口配合處為平面隔爆結(jié)構(gòu)，其隔爆長(zhǎng)度28～32mm，隔爆間隙為0.05～0.07mm。本實(shí)用新型具有積極有益的效果能夠承受2.0Mpa的水壓壓力；隔爆結(jié)合面很少，且必不可少的隔爆接合面要符合苛刻的防爆間隙要求；能安全可靠的應(yīng)用于含氫氣、乙炔等爆炸能量巨大的氣體的化工場(chǎng)所。
文檔編號(hào)H02K5/136GK202190169SQ201120327799
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者喬建偉, 呂朝帥, 吳宣東, 姚金艷, 朱妤, 楊翠, 田儒彰, 趙巖, 郭大江, 陳中洋 申請(qǐng)人:南陽防爆集團(tuán)股份有限公司