專利名稱：電動機(jī)端蓋鉚壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動機(jī)裝配加工設(shè)備，特別是一種電動機(jī)端蓋鉚壓裝置。
背景技術(shù)：
空氣調(diào)節(jié)器(空調(diào))用電動機(jī)包括鼠籠轉(zhuǎn)子、電動機(jī)定子、前后端蓋、軸承及轉(zhuǎn)子軸，其中鼠籠轉(zhuǎn)子與軸承之間通過轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行連接，電動機(jī)定子一端與前端蓋連接后，將裝配好轉(zhuǎn)子軸及軸承的鼠籠轉(zhuǎn)子放置于定子內(nèi)，再合上后端蓋。端蓋是空調(diào)用電機(jī)四大零部件之一，在生產(chǎn)過程中，前后端蓋之間的連接是通過螺釘連接，該工序是純手工作業(yè)，由操作員工將螺釘放入二者的連接孔中，套上彈簧墊圈，然后擰緊螺母將其固定。由于采用手工操作，在生產(chǎn)過程中存在以下三個弊端:1.作業(yè)員工勞動強(qiáng)度極大，造成該崗位員工離職率高，員工隊(duì)伍不穩(wěn)定；2.作業(yè)時間長，該崗位成為電機(jī)裝配線的瓶頸工序，降低生產(chǎn)效率；3.長期出現(xiàn)螺釘松、彈簧墊圈爆等不良現(xiàn)象，易造成產(chǎn)品質(zhì)量異常。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，它操作安全可靠，實(shí)現(xiàn)機(jī)械鉚接作業(yè)，從根本上改變原有的靠人工進(jìn)行的操作方式，降低操作員工的勞動強(qiáng)度，員工隊(duì)伍穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用了如下技術(shù)方案:一種電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，包括操作臺和操作臺面上固設(shè)的安裝架，其特征是:I)、在前述安裝架上端的安裝板上固設(shè)有電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)，前述的操作臺的操作臺面上固設(shè)有電動機(jī)放置治具，該電動機(jī)放置治具與所述電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置；2)、前述電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)有氣液增壓缸，該氣液增壓缸與所述安裝架上端的安裝板固連，該安裝板的下端面上有帶中心導(dǎo)向孔的導(dǎo)套，氣液增壓缸的活塞桿在導(dǎo)套的導(dǎo)向孔內(nèi)上下運(yùn)動，氣液增壓缸的活塞桿端部有活塞連接板，該活塞連接板下端設(shè)有沖頭限位板，沖頭限位板下連接有沖頭鑲嵌板，該沖頭鑲嵌板下部鑲嵌有限位沖頭和鉚壓上沖頭；3)、前述電動機(jī)放置治具有中心為圓孔的電動機(jī)放置板，該電動機(jī)放置板上與前述鉚壓上沖頭同軸設(shè)有鉚壓下沖頭讓位孔，該讓位孔內(nèi)有鉚壓下沖頭，電動機(jī)放置板上有四根導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿的下部套設(shè)于導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)向桿上套設(shè)有壓縮彈簧，導(dǎo)向桿在導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下帶動電動機(jī)放置板上下運(yùn)動，導(dǎo)套和鉚壓下沖頭安裝于下沖頭導(dǎo)向板上，下沖頭導(dǎo)向板下安裝有限位塊，限位塊下設(shè)有導(dǎo)向桿限位板，在電動機(jī)放置板上，對應(yīng)于被鉚接電動機(jī)的出線膠嘴部位開設(shè)有出線膠嘴讓位口。按本實(shí)用新型提供的電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，操作時接通外設(shè)控制器的電源和氣源，將電動機(jī)放置于電動機(jī)放置板圓孔內(nèi)，電動機(jī)的出線膠嘴部位放置于電動機(jī)放置板上的出線膠嘴讓位槽內(nèi)，且保證電機(jī)端蓋法蘭邊上開設(shè)的安裝孔套入定位銷中，然后在鉚接孔內(nèi)放入鉚釘，氣液增壓缸活塞桿向下運(yùn)功，帶動活塞桿前端的沖頭鑲嵌板向下運(yùn)動，沖頭鑲嵌板上的限位沖頭壓在電動機(jī)放置板上，電動機(jī)放置板在導(dǎo)向柱的導(dǎo)向下向下運(yùn)動，確保鉚釘上下沖頭接觸將鉚釘壓置所需狀態(tài)，加工完成后，氣液增壓缸活塞桿向上運(yùn)功，帶動活塞桿前端的沖頭鑲嵌板向上運(yùn)動，回到初始位置，等待下次操作，實(shí)現(xiàn)了電動機(jī)端蓋的機(jī)械鉚接作業(yè)，該設(shè)備機(jī)械操作安全可靠，提高了工效和產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型操作安全可靠，實(shí)現(xiàn)機(jī)械鉚接作業(yè)，從根本上改變原有的靠人工進(jìn)行的操作方式，降低操作員工的勞動強(qiáng)度，員工隊(duì)伍穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)可通過附圖所提供的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)的示意圖；圖4為電動機(jī)放置治具的示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖5的A-A視圖；圖7為圖6中的B-B視圖；圖8為電動機(jī)頂出機(jī)構(gòu)示意圖；圖9為電動機(jī)下線機(jī)構(gòu)示意圖；圖10為電動機(jī)下線機(jī)構(gòu)俯視圖；圖11為電動機(jī)下線機(jī)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說明本實(shí)用新型的實(shí)施方案。在圖1-圖7所示的實(shí)施方案中，一種電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，包括操作臺100和操作臺面上固設(shè)的安裝架200，在前述安裝架200上端的安裝板302上固設(shè)有電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)300，前述的操作臺100的操作臺面上固設(shè)有電動機(jī)放置治具400,該電動機(jī)放置治具與所述電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)300同軸設(shè)置；前述電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)300有氣液增壓缸301，該氣液增壓缸與所述安裝架200上端的安裝板302固連，該安裝板的下端面上有帶中心導(dǎo)向孔的導(dǎo)套306，氣液增壓缸301的活塞桿307在導(dǎo)套306的導(dǎo)向孔內(nèi)上下運(yùn)動，氣液增壓缸301的活塞桿307端部有活塞連接板312，該活塞連接板下端設(shè)有沖頭限位板311，沖頭限位板311下連接有沖頭鑲嵌板310，該沖頭鑲嵌板下部鑲嵌有限位沖頭308和鉚壓上沖頭309 ;前述電動機(jī)放置治具400有中心為圓孔的電動機(jī)放置板406，該電動機(jī)放置板上與前述鉚壓上沖頭309同軸設(shè)有鉚壓下沖頭讓位孔，該讓位孔內(nèi)有鉚壓下沖頭411，電動機(jī)放置板406上有四根導(dǎo)向桿405，該導(dǎo)向桿的下部套設(shè)于導(dǎo)套403內(nèi)，導(dǎo)向桿405上套設(shè)有壓縮彈簧404，導(dǎo)向桿405在導(dǎo)套403的導(dǎo)向作用下帶動電動機(jī)放置板406上下運(yùn)動，導(dǎo)套403和鉚壓下沖頭411安裝于下沖頭導(dǎo)向板402上，下沖頭導(dǎo)向板下安裝有限位塊410，限位塊410下設(shè)有導(dǎo)向桿限位板401，在電動機(jī)放置板406上，對應(yīng)于被鉚接電動機(jī)的出線膠嘴部位開設(shè)有出線膠嘴讓位槽。實(shí)施例中采用10噸氣液增壓缸，行程250。在圖3所示的實(shí)施例中，前述安裝架200的安裝板302下端面上有傳感器固定架303與所述導(dǎo)套306平行設(shè)置，該傳感器固定架上下部分別設(shè)有一位置傳感器304，與位置傳感器相對的導(dǎo)套306上下部分別設(shè)有感應(yīng)銷305。通過傳感器和感應(yīng)銷能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)和控制鉚接的行程。在圖4-圖7所示的實(shí)施例中，前述電動機(jī)放置治具400的電動機(jī)放置板406出線膠嘴讓位槽處的下沖頭導(dǎo)向板402上，設(shè)有出線膠嘴讓位沖頭412和鉸接板417，出線膠嘴讓位沖頭412固定于出線膠嘴讓位沖頭固定塊413內(nèi)，出線膠嘴讓位沖頭固定塊413與鉸接板417之間用圓柱銷418連接，鉸接板417內(nèi)裝有頂出銷鎖緊螺母414，頂出銷鎖緊螺母414前方裝有頂出銷416，頂出銷416與頂出銷鎖緊螺母414之間安裝有彈簧415，頂出銷的前端與出線膠嘴讓位沖頭412后側(cè)接觸。出線膠嘴讓位沖頭的設(shè)置，確證產(chǎn)品放置整體完整。產(chǎn)品鉚壓后取出時，出線膠嘴讓位沖頭以鉸接板上的圓柱銷為中心在摩擦力的作用下向膠嘴讓位槽反方向移動，此時頂出銷壓縮彈簧后移，從而產(chǎn)品被順利取出，隨后彈簧回位將頂出銷頂出，從而頂出銷將出線膠嘴讓位沖頭擠壓回原位，滿足下一次工序作業(yè)要求。前述電動機(jī)放置治具400的電動機(jī)放置板406上有一定位銷孔,該定位銷孔內(nèi)上端有定位銷407,下端有定位銷固定釘409,定位銷407和定位銷固定釘409之間有定位銷彈簧408。放置鉚接加工產(chǎn)品時，以彈性定位銷定位電動機(jī)后端蓋的安裝孔，可確保被鉚接電動機(jī)端蓋的鉚接孔與下沖頭定位，其定位準(zhǔn)確、方便快捷，可提高電動機(jī)端蓋鉚壓的工效。在圖8所示的實(shí)施方案中，前述電動機(jī)放置治具400的中央孔內(nèi)，在電動機(jī)放置板406中心孔下方設(shè)有電動機(jī)頂出機(jī)構(gòu)500。前述電動機(jī)頂出機(jī)構(gòu)500包括頂出氣缸501、旋轉(zhuǎn)軸承507、導(dǎo)向柱505、頂出塊506，所述頂出氣缸501經(jīng)氣缸固定板502固設(shè)于所述操作臺100的臺面板的底面，頂出氣缸的前端置于操作臺面板的過孔內(nèi)，經(jīng)氣缸緊固螺母504與導(dǎo)向柱505下端連接，導(dǎo)向柱上端外圓嵌有旋轉(zhuǎn)軸承507，旋轉(zhuǎn)軸承的外圓嵌有頂出塊506，頂出塊與旋轉(zhuǎn)軸承由軸承擋位圈509固定，頂出塊506與導(dǎo)向柱505之間的相對位置由定位螺母510定位，頂出塊506設(shè)置于電動機(jī)放置治具400的中央孔內(nèi)，頂出塊506上表面鑲嵌有采用聚氨酯材料制作的產(chǎn)品防護(hù)塊508。該電動機(jī)頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)電動機(jī)端蓋鉚壓結(jié)束時，操作臺下的頂出氣缸動作，其活塞桿上推導(dǎo)向柱，使頂出塊上升抵觸電動機(jī)端蓋并將電動機(jī)頂出，電動機(jī)在頂出時，出線膠嘴與電動機(jī)放置治具之間產(chǎn)生摩擦阻力，摩擦阻力帶動頂出機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動電動機(jī)旋轉(zhuǎn)，電動機(jī)在旋轉(zhuǎn)時便可保證出線膠嘴從治具中旋轉(zhuǎn)出，以致電動機(jī)被頂出機(jī)構(gòu)頂出，這樣能更為方便省力地把被鉚壓的電動機(jī)從電動機(jī)放置治具中取出送入下道工序。在圖9-圖11所示的實(shí)施方案中，前述電動機(jī)放置治具400的后方，在操作臺100的操作臺面上還橫向設(shè)置有一電動機(jī)下線機(jī)構(gòu)600。前述電動機(jī)下線機(jī)構(gòu)600包括無桿氣缸606、無桿氣缸滑軌609、導(dǎo)軌610、三軸氣缸607、卡抓動作氣缸612、左右卡抓613，所述無桿氣缸滑軌609經(jīng)固定板602及鎖緊螺母605橫向固定于電動機(jī)放置治具400后方的操作臺100的操作臺面上，無桿氣缸滑軌609滑動連接無桿氣缸606，導(dǎo)軌固定板604與無桿氣缸滑軌609平行設(shè)置，導(dǎo)軌固定板604上設(shè)置導(dǎo)軌610，沿導(dǎo)軌610上滑動連接有滑塊611,導(dǎo)軌固定板604下設(shè)有固定板墊塊603,在固定板墊塊603的作用下滑塊611與無桿氣缸606等高，在滑塊611與無桿氣缸606上端設(shè)有三軸氣缸固定板608，在三軸氣缸固定板608上設(shè)有三軸氣缸607，三軸氣缸607前方設(shè)有氣缸頂出塊615，氣缸頂出塊的上端固設(shè)有卡抓動作氣缸612，卡抓動作氣缸612前端設(shè)有左右卡抓613，左右卡抓613內(nèi)側(cè)有產(chǎn)品防護(hù)墊614。電動機(jī)端蓋鉚壓完成后，電動機(jī)被電動機(jī)頂出機(jī)構(gòu)頂出，三軸氣缸推動卡抓動作氣缸向電動機(jī)放置治具移動，并使卡抓動作氣缸動作使左右卡抓夾持電動機(jī)后端蓋兩側(cè)抓取電動機(jī)，抓取電動機(jī)后無桿氣缸沿導(dǎo)軌橫向移動到流水線處，卡抓動作氣缸推動左右卡抓放下電動機(jī)，無桿氣缸動作帶動三軸氣缸、卡抓動作氣缸和左右卡抓返回至電動機(jī)頂出部位做等待狀態(tài)，進(jìn)入下一個抓取循環(huán)。上述實(shí)施例也僅是用于說明本實(shí)用新型，不是對本實(shí)用新型的限制，在本實(shí)用新型的構(gòu)思前提下對本實(shí)用新型的改進(jìn)，都屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，包括操作臺(100)和操作臺面上固設(shè)的安裝架(200)，其特征是: 1)、在前述安裝架(200)上端的安裝板(302)上固設(shè)有電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)(300)，前述的操作臺(100)的操作臺面上固設(shè)有電動機(jī)放置治具(400)，該電動機(jī)放置治具與所述電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)(300)同軸設(shè)置； 2)、前述電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)(300)有氣液增壓缸(301)，該氣液增壓缸與所述安裝架(200)上端的安裝板(302)固連，該安裝板的下端面上有帶中心導(dǎo)向孔的導(dǎo)套(306)，氣液增壓缸(301)的活塞桿(307)在導(dǎo)套(306)的導(dǎo)向孔內(nèi)上下運(yùn)動，氣液增壓缸(301)的活塞桿(307)端部有活塞連接板(312)，該活塞連接板下端設(shè)有沖頭限位板(311)，沖頭限位板(311)下連接有沖頭鑲嵌板(310)，該沖頭鑲嵌板下部鑲嵌有限位沖頭(308)和鉚壓上沖頭(309)； 3)、前述電動機(jī)放置治具(400)有中心為圓孔的電動機(jī)放置板(406)，該電動機(jī)放置板上與前述鉚壓上沖頭(309)同軸設(shè)有鉚壓下沖頭讓位孔，該讓位孔內(nèi)有鉚壓下沖頭(411)，電動機(jī)放置板(406)上有四根導(dǎo)向桿(405)，該導(dǎo)向桿的下部套設(shè)于導(dǎo)套(403)內(nèi)，導(dǎo)向桿(405)上套設(shè)有壓縮彈簧(404)，導(dǎo)向桿(405)在導(dǎo)套(403)的導(dǎo)向作用下帶動電動機(jī)放置板(406)上下運(yùn)動，導(dǎo)套(403)和鉚壓下沖頭(411)安裝于下沖頭導(dǎo)向板(402)上，下沖頭導(dǎo)向板下安裝有限位塊(410)，限位塊(410)下設(shè)有導(dǎo)向桿限位板(401)，在電動機(jī)放置板(406)上， 對應(yīng)于被鉚接電動機(jī)的出線膠嘴部位開設(shè)有出線膠嘴讓位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，其特征是前述安裝架(200)的安裝板(302)下端面上有傳感器固定架(303)與所述導(dǎo)套(306)平行設(shè)置，該傳感器固定架上下部分別設(shè)有一位置傳感器(304)，與位置傳感器相對的導(dǎo)套(306)上下部分別設(shè)有感應(yīng)銷(305)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，其特征是前述電動機(jī)放置治具(400)的電動機(jī)放置板(406)出線膠嘴讓位槽處的下沖頭導(dǎo)向板(402)上，設(shè)有出線膠嘴讓位沖頭(412)和絞接板(417)，出線I父嘴讓位沖頭(412)固定于出線I父嘴讓位沖頭固定塊(413)內(nèi)，出線膠嘴讓位沖頭固定塊(413)與鉸接板(417)之間用圓柱銷(418)連接，鉸接板(417)內(nèi)裝有頂出銷鎖緊螺母(414)，頂出銷鎖緊螺母(414)前方裝有頂出銷(416)，頂出銷(416)與頂出銷鎖緊螺母(414)之間安裝有彈簧(415)，頂出銷的前端與出線膠嘴讓位沖頭(412)后側(cè)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，其特征是前述電動機(jī)放置治具(400)的電動機(jī)放置板(406)上有一定位銷孔，該定位銷孔內(nèi)上端有定位銷(407)，下端有定位銷固定釘(409)，定位銷(407)和定位銷固定釘(409)之間有定位銷彈簧(408)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，其特征是前述電動機(jī)放置治具(400)的中央孔內(nèi)，在電動機(jī)放置板(406)中心孔下方設(shè)有電動機(jī)頂出機(jī)構(gòu)(500)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，其特征是前述電動機(jī)頂出機(jī)構(gòu)(500)包括頂出氣缸(501)、旋轉(zhuǎn)軸承(507)、導(dǎo)向柱(505)、頂出塊(506)，所述頂出氣缸(501)經(jīng)氣缸固定板(502)固設(shè)于所述操作臺(100)的臺面板的底面，頂出氣缸的前端置于操作臺面板的過孔內(nèi)，經(jīng)氣缸緊固螺母(504)與導(dǎo)向柱(505)下端連接，導(dǎo)向柱上端外圓嵌有旋轉(zhuǎn)軸承(507 )，旋轉(zhuǎn)軸承的外圓嵌有頂出塊(506 )，頂出塊與旋轉(zhuǎn)軸承由軸承擋位圈(509 )固定，頂出塊(506)與導(dǎo)向柱(505)之間的相對位置由定位螺母(510)定位，頂出塊(506)設(shè)置于電動機(jī)放置治具(400)的中央孔內(nèi)，頂出塊(506)上表面鑲嵌有采用聚氨酯材料制作的產(chǎn)品防護(hù)塊(508)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，其特征是前述電動機(jī)放置治具(400)的后方，在操作臺(100)的操作臺面上還橫向設(shè)置有一電動機(jī)下線機(jī)構(gòu)(600)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，其特征是前述電動機(jī)下線機(jī)構(gòu)(600)包括無桿氣缸￠06)、無桿氣缸滑軌(609)、導(dǎo)軌￠10)、三軸氣缸￠07)、卡抓動作氣缸(612)、左右卡抓(613)，所述無桿氣缸滑軌(609)經(jīng)固定板(602)及鎖緊螺母(605)橫向固定于電動機(jī)放置治具(400)后方的操作臺(100)的操作臺面上，無桿氣缸滑軌(609)滑動連接無桿氣缸￠06)，導(dǎo)軌固定板(604)與無桿氣缸滑軌(609)平行設(shè)置，導(dǎo)軌固定板(604)上設(shè)置導(dǎo)軌(610)，沿導(dǎo)軌(610)上滑動連接有滑塊(611)，導(dǎo)軌固定板(604)下設(shè)有固定板墊塊(603)，在固定板墊塊(603)的作用下滑塊(611)與無桿氣缸(606)等高，在滑塊(611)與無桿氣缸(606)上端設(shè)有三軸氣缸固定板(608)，在三軸氣缸固定板(608)上設(shè)有三軸氣缸￠07)，三軸氣缸(607)前方設(shè)有氣缸頂出塊(615)，氣缸頂出塊的上端固設(shè)有卡抓動作氣缸￠12)， 卡抓動作氣缸￠12)前端設(shè)有左右卡抓￠13)，左右卡抓￠13)內(nèi)側(cè)有產(chǎn)品防護(hù)墊(614)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電動機(jī)端蓋鉚壓裝置，包括操作臺和操作臺面上的安裝架，安裝架的安裝板上有電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)，操作臺面上有電動機(jī)放置治具與電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置；電動機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)有氣液增壓缸]與安裝架上端的安裝板固連，安裝板的下端面上有導(dǎo)套，氣液增壓缸的活塞桿在導(dǎo)套的導(dǎo)向孔內(nèi)上下運(yùn)動，活塞桿端部有活塞連接板，其下端有沖頭限位板，沖頭限位板下有沖頭鑲嵌板，沖頭鑲嵌板下部鑲嵌有限位沖頭和鉚壓上沖頭；電動機(jī)放置治具有電動機(jī)放置板，該板上與鉚壓上沖頭同軸設(shè)有鉚壓下沖頭讓位孔，讓位孔內(nèi)有鉚壓下沖頭，電動機(jī)放置板上有四根導(dǎo)向桿，其下部套設(shè)于導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)向桿上套設(shè)壓縮彈簧，導(dǎo)套和鉚壓下沖頭設(shè)于下沖頭導(dǎo)向板上，該板下有限位塊，限位塊下設(shè)有導(dǎo)向桿限位板，在電動機(jī)放置板上，對應(yīng)被鉚接電動機(jī)的出線膠嘴部位設(shè)有出線膠嘴讓位槽。
文檔編號H02K15/14GK202997872SQ20122068662
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者李義, 吝文娟 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 重慶凱邦電機(jī)有限公司