專利名稱：一種軸進(jìn)給電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸進(jìn)給電機(jī)。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工的很多場合中，在電機(jī)帶通切削頭或磨削頭加工工件時(shí)，需要工件和電機(jī)之間沿電機(jī)的軸向相對(duì)靠近，以逐步的切削或磨削工件。通常實(shí)現(xiàn)上述相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式有兩種:其一，電機(jī)固定不動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給；其二，工件不動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)電機(jī)直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給。這兩種方式的選擇主要取決于工件和電機(jī)的相對(duì)大小，當(dāng)工件較小巧時(shí)，通常是移動(dòng)工件；當(dāng)工件較大移動(dòng)不便時(shí)，通常是將電機(jī)的底座固定在一個(gè)工作臺(tái)上，通過絲桿、螺桿等方式使電機(jī)靠近工件。事實(shí)上，工件較小的時(shí)候操作較為容易，當(dāng)工件較大移動(dòng)電機(jī)更為便捷時(shí)，往往在以下的缺陷是:工作平臺(tái)體積大，質(zhì)量重，耗料多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增大了整機(jī)的體積和生產(chǎn)成本；驅(qū)動(dòng)力大，能耗大，生產(chǎn)成本高；受螺桿與螺母、絲桿與活靈等多級(jí)配合精度的限制，電機(jī)直線進(jìn)、退運(yùn)動(dòng)的精度有限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)，提出一種軸進(jìn)給電機(jī)，該軸進(jìn)給電機(jī)具有轉(zhuǎn)子軸軸向移動(dòng)的特點(diǎn)，可以不需要借助工作平臺(tái)就可以實(shí)現(xiàn)磨頭、刀具的進(jìn)給，不僅節(jié)約了搭建工作平臺(tái)的成本，而且進(jìn)給精度高，大幅降低了生產(chǎn)的能耗。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種軸進(jìn)給電機(jī)，包括設(shè)于機(jī)殼內(nèi)的定子、設(shè)于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸兩端由第一軸承支撐伸出所述機(jī)殼外，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子的電樞長度大于所述定子的鐵芯長度；所述第一軸承內(nèi)圈的寬度大于外圈的寬度。所述第一軸承包括內(nèi)圈、外圈和多個(gè)設(shè)于該內(nèi)圈和外圈之間的滾動(dòng)體,所述內(nèi)圈的外周面上具有呈柱面的滾動(dòng)面，所述內(nèi)圈隨軸軸向移動(dòng)時(shí)，所述滾動(dòng)體始終與所述滾動(dòng)面滾動(dòng)配合。所述機(jī)殼的頭、尾端各形成一個(gè)供所述內(nèi)圈滑動(dòng)于其中的滑動(dòng)腔。所述滾動(dòng)體為滾柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:具有轉(zhuǎn)子軸軸向移動(dòng)的特點(diǎn)，可以不需要借助工作平臺(tái)就可以實(shí)現(xiàn)磨頭、刀具的進(jìn)給，不僅節(jié)約了搭建工作平臺(tái)的成本，而且進(jìn)給精度高，大幅降低了生產(chǎn)的能耗。

[0013]通過
以下結(jié)合附圖對(duì)其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:[0016]如圖1所示，標(biāo)號(hào)分別表示:[0017]手動(dòng)手柄1、驅(qū)動(dòng)件2、封蓋3、轉(zhuǎn)動(dòng)桿4、套筒5、轉(zhuǎn)動(dòng)桿頭部6、角接觸軸承7、后端蓋8、外圈9、內(nèi)圈10、滑動(dòng)腔11、轉(zhuǎn)子軸12、定子13、轉(zhuǎn)子14、機(jī)座15、滑動(dòng)腔16、外圈17、滾柱18、前端蓋19、內(nèi)圈20、端壁21、防護(hù)波形護(hù)套22、砂輪座23、防護(hù)擋板24、控制器25。[0018]參見圖1所示，本實(shí)施例中的進(jìn)給電機(jī)，包括機(jī)殼，該機(jī)殼由機(jī)座15以及裝配在機(jī)座15兩端開口處的后端蓋8和前端蓋19構(gòu)成。機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有可軸向移動(dòng)于第一位置和第二位置之間的轉(zhuǎn)子軸12、固定在所述轉(zhuǎn)子軸12上的轉(zhuǎn)子14以及套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子14外的定子13。其中，定子13固定裝配在機(jī)座15的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)子軸12由兩個(gè)第一軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐，且其兩端分別延伸出所述電機(jī)的機(jī)殼外，轉(zhuǎn)子軸12的伸出前端蓋19的一端構(gòu)成此電機(jī)的輸出端，該輸出端上固定有砂輪座23，用于安裝砂輪。另外，電機(jī)前端蓋19外還設(shè)置有防護(hù)波形護(hù)套22和防護(hù)擋板24，用于保護(hù)轉(zhuǎn)子軸12輸出端和砂輪座23。[0019]這兩個(gè)第一軸承均為特殊構(gòu)造的滾柱軸承，以位于電機(jī)頭端的第一軸承為例:該第一軸承由固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸12上的內(nèi)圈20、固定裝配在所述前端蓋19上的外圈17和多個(gè)設(shè)于內(nèi)圈20和外圈17之間的滾柱18構(gòu)成。外圈17內(nèi)設(shè)置有滾道，內(nèi)圈20的外周面上具有呈柱面的滾動(dòng)面，所述內(nèi)圈20隨轉(zhuǎn)子軸12軸向移動(dòng)時(shí)，所述滾柱18始終與所述滾動(dòng)面滾動(dòng)配合。也就是說，該滾動(dòng)面的寬度應(yīng)當(dāng)不小于轉(zhuǎn)子軸12軸向移動(dòng)的最大行程(也就是第一位置和第二位置間間距)。同樣的，位于電機(jī)尾端的第一軸承結(jié)構(gòu)和上述結(jié)構(gòu)相同，由固定在后端蓋8上外圈9、套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸12上的內(nèi)圈10以及多個(gè)設(shè)于內(nèi)圈10和外圈9之間的滾柱構(gòu)成。[0020]與上述第一軸承結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的是，機(jī)殼的頭、尾端各形成一個(gè)供所述內(nèi)圈滑動(dòng)于其中的滑動(dòng)腔，兩個(gè)滑動(dòng)腔均具有柱面的側(cè)壁，與其內(nèi)的內(nèi)圈滾動(dòng)面之間間隙配合，不同之處在于:電機(jī)頭端的滑動(dòng)腔16具有用于擋止內(nèi)圈20的端壁21，當(dāng)內(nèi)圈20被該端壁21擋止時(shí)，所述轉(zhuǎn)子軸12位于所述第一位置。而位于電機(jī)尾端的滑動(dòng)腔11則不具有擋止內(nèi)圈10的端壁。[0021]另外，為保證電機(jī)正常工作，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸12軸向移動(dòng)時(shí)，定子13的鐵芯始終全部位于所述轉(zhuǎn)子14的電樞上，也就是說轉(zhuǎn)子14的電樞長度大于定子13的鐵芯長度。更具體一點(diǎn)的說，所述轉(zhuǎn)子14的電樞長度應(yīng)當(dāng)不小于所述定子13的鐵芯長度加上轉(zhuǎn)子軸12的最大行程(也就是第一位置和第二位置間間距)。[0022]以上就是本實(shí)用新型的軸進(jìn)給電機(jī)，其在使用時(shí)，配合上軸驅(qū)動(dòng)裝置和控制器能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，具體配合方式如下:[0023]軸驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子12軸軸向在第一位置和第二位置之間移動(dòng)。軸驅(qū)動(dòng)裝置包括連接在電機(jī)機(jī)殼的尾端的套筒5、第二軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和驅(qū)動(dòng)件2構(gòu)成。[0024]其中:套筒5為中空?qǐng)A管狀，其內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，其尾端通過封蓋3封閉。所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4穿越該封蓋3，且位于套筒5內(nèi)的頭部6周面具有與套筒5內(nèi)壁螺紋配合的外螺紋，該轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的旋進(jìn)方向沿所述轉(zhuǎn)子軸12的軸線設(shè)置。第二軸承為角接觸軸承7，角接觸軸承7的外圈嵌裝在所述頭部6內(nèi)的內(nèi)腔中并過盈配合，角接觸軸承7的內(nèi)圈固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸12上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4時(shí),頭部6沿套筒5的螺紋旋進(jìn)或旋出，進(jìn)而帶動(dòng)角接觸軸承7軸向移動(dòng)，而轉(zhuǎn)子軸12則同步的隨角接觸軸承7軸向移動(dòng)。由于轉(zhuǎn)子軸12被第一軸承所支撐，第一軸承的結(jié)構(gòu)允許內(nèi)圈相對(duì)外圈軸向移動(dòng)，因而不妨礙轉(zhuǎn)子軸12的軸向移動(dòng)。同時(shí)，由上述結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的頭部6被此封蓋3擋止時(shí)，轉(zhuǎn)子軸12位于第二位置。驅(qū)動(dòng)件2用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4繞中心軸線自轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)件2可以采用電機(jī)、氣缸或者其它機(jī)械動(dòng)力源并輔助以蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)等相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)桿4自轉(zhuǎn)的目的?？刂破?5則與驅(qū)動(dòng)件2連接，程控所述轉(zhuǎn)子軸12的進(jìn)給量。由于這類驅(qū)動(dòng)件以及通過控制器程控驅(qū)動(dòng)件的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員習(xí)見技術(shù)手段，故在此不再贅述。除此上述通過控制器25自動(dòng)程控轉(zhuǎn)子軸12的進(jìn)給量之外，還可以采用手動(dòng)方式控制軸的進(jìn)給，以與自動(dòng)控制方案結(jié)合使用。具體的說就是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的尾部還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1，通過旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)動(dòng)手柄I手動(dòng)的控制轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可手動(dòng)控制轉(zhuǎn)子軸12的進(jìn)給。由此，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)手柄I或者利用控制器25自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)控制轉(zhuǎn)子軸12的軸向進(jìn)給。以上通過實(shí)施例對(duì)于本實(shí)用新型的實(shí)用新型意圖和實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實(shí)施方式，任何可以體現(xiàn)本實(shí)用新型權(quán)利要求技術(shù)方案的實(shí)施，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸進(jìn)給電機(jī)，包括設(shè)于機(jī)殼內(nèi)的定子、設(shè)于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸兩端由第一軸承支撐伸出所述機(jī)殼外，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子的電樞長度大于所述定子的鐵芯長度；所述第一軸承內(nèi)圈的寬度大于外圈的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸進(jìn)給電機(jī)，其特征在于:所述第一軸承包括內(nèi)圈、外圈和多個(gè)設(shè)于該內(nèi)圈和外圈之間的滾動(dòng)體，所述內(nèi)圈的外周面上具有呈柱面的滾動(dòng)面，所述內(nèi)圈隨軸軸向移動(dòng)時(shí)，所述滾動(dòng)體始終與所述滾動(dòng)面滾動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸進(jìn)給電機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼的頭、尾端各形成一個(gè)供所述內(nèi)圈滑動(dòng)于其中的滑動(dòng)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸進(jìn)給電機(jī)，其特征在于:所述滾動(dòng)體為滾柱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸進(jìn)給電機(jī)，其包括設(shè)于機(jī)殼內(nèi)的定子、設(shè)于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸兩端由第一軸承支撐伸出所述機(jī)殼外，所述轉(zhuǎn)子的電樞長度大于所述定子的鐵芯長度；所述第一軸承內(nèi)圈的寬度大于外圈的寬度。本實(shí)用新型可以通過轉(zhuǎn)子軸的軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨頭、刀具的進(jìn)給，不僅節(jié)約了搭建工作平臺(tái)的成本，而且進(jìn)給精度高，大幅降低了生產(chǎn)的能耗。
文檔編號(hào)H02K5/16GK202978476SQ20122069915
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者胡笛, 王國芳, 陳仙根 申請(qǐng)人:上海德驅(qū)馳電氣有限公司