一種直流風(fēng)扇及其運轉(zhuǎn)控制與檢測電路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于風(fēng)扇控制與運轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測領(lǐng)域，提供了一種直流風(fēng)扇及其運轉(zhuǎn)控制與檢測電路。本發(fā)明通過采用包括霍爾感應(yīng)器、主控模塊以及信號輸出模塊的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，由霍爾感應(yīng)器對直流風(fēng)扇的電機運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢測，并通過信號輸出模塊根據(jù)主控模塊所輸出的轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和停轉(zhuǎn)檢測電平信號從同一輸出端輸出轉(zhuǎn)速檢測信號或報警信號，進(jìn)而實現(xiàn)了在同一信號線輸出轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號的目的，便于用戶進(jìn)行檢測，提高了檢測效率，且在同一輸出端進(jìn)行信號檢測能夠大大降低漏檢的可能性，所以能夠進(jìn)一步提高檢測準(zhǔn)確率。
【專利說明】—種直流風(fēng)扇及其運轉(zhuǎn)控制與檢測電路

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)扇控制與運轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種直流風(fēng)扇及其運轉(zhuǎn)控制與檢測電路。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在直流風(fēng)扇廣泛應(yīng)用于各種場所的同時，為了能夠讓用戶掌握直流風(fēng)扇的實際轉(zhuǎn)速和運行狀態(tài)，現(xiàn)有的直流風(fēng)扇內(nèi)部的主控芯片會根據(jù)風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)狀態(tài)輸出轉(zhuǎn)速檢測信號，并在風(fēng)扇因故障(如因外力受阻或電機燒毀)而停止轉(zhuǎn)動時輸出報警信號，用戶可以通過檢測轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號獲知直流風(fēng)扇的工作狀態(tài)，并在風(fēng)扇電機出現(xiàn)故障并停止轉(zhuǎn)動的情況下及時對直流風(fēng)扇進(jìn)行維修處理。
[0003]然而，雖然現(xiàn)有的直流風(fēng)扇能夠提供轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號，但這兩個信號并不是在同一條信號線輸出，所以用戶必須在不同的信號線上分別對轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號進(jìn)行檢測，這樣就會使檢測效率降低，且分別檢測兩個信號容易出現(xiàn)因漏檢其中一個信號而導(dǎo)致用戶所掌握到的檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率低。因此，現(xiàn)有的直流風(fēng)扇存在因轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號分別在不同的信號線輸出而導(dǎo)致檢測效率低且使檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率低的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，旨在解決現(xiàn)有的直流風(fēng)扇所存在的因轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號分別在不同的信號線輸出而導(dǎo)致檢測效率低且使檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率低的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，與直流風(fēng)扇中的電機及PWM控制電路連接，所述直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路包括:
[0006]霍爾感應(yīng)器，輸入端接地，用于當(dāng)所述電機運轉(zhuǎn)時相應(yīng)地輸出感應(yīng)脈沖信號，當(dāng)所述電機因故障而停止運轉(zhuǎn)時停止輸出所述感應(yīng)脈沖信號；
[0007]主控模塊，電源端連接直流電源，PWM信號端連接所述PWM控制電路，第一輸入端、第二輸入端及感應(yīng)電壓輸出端分別連接所述霍爾感應(yīng)器的第一輸出端、第二輸出端及感應(yīng)電壓端，第一輸出端和第二輸出端分別連接所述電機的正極和負(fù)極，用于根據(jù)所述PWM控制電路所輸出端的脈寬調(diào)制信號相應(yīng)地控制所述電機進(jìn)行運轉(zhuǎn)，并根據(jù)所述霍爾感應(yīng)器是否輸出所述感應(yīng)脈沖信號而輸出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和停轉(zhuǎn)檢測電平信號；以及
[0008]信號輸出模塊，電源端連接所述直流電源，第一輸入端和第二輸入端分別連接所述主控模塊的第一信號輸出端和第二信號輸出端，用于根據(jù)所述轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和所述停轉(zhuǎn)檢測電平信號從其輸出端輸出轉(zhuǎn)速檢測信號或報警信號。
[0009]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種直流風(fēng)扇，所述直流風(fēng)扇包括電機、PWM控制電路以及所述的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路。
[0010]本發(fā)明通過采用包括霍爾感應(yīng)器、主控模塊以及信號輸出模塊的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，由霍爾感應(yīng)器對直流風(fēng)扇的電機運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢測，并通過信號輸出模塊根據(jù)主控模塊所輸出的轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和停轉(zhuǎn)檢測電平信號從同一輸出端輸出轉(zhuǎn)速檢測信號或報警信號，進(jìn)而實現(xiàn)了在同一信號線輸出轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號的目的，便于用戶進(jìn)行檢測，提高了檢測效率，且在同一輸出端進(jìn)行信號檢測能夠大大降低漏檢的可能性，所以能夠進(jìn)一步提高檢測準(zhǔn)確率，從而解決了現(xiàn)有的直流風(fēng)扇所存在的因轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號分別在不同的信號線輸出而導(dǎo)致檢測效率低且使檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率低的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例提供的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路的模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是本發(fā)明實施例提供的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路的示例電路結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明實施例通過采用包括霍爾感應(yīng)器、主控模塊以及信號輸出模塊的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，由霍爾感應(yīng)器對直流風(fēng)扇的電機運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢測，并通過信號輸出模塊根據(jù)主控模塊所輸出的轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和停轉(zhuǎn)檢測電平信號從同一輸出端輸出轉(zhuǎn)速檢測信號或報警信號，進(jìn)而實現(xiàn)了在同一信號線輸出轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號的目的，便于用戶進(jìn)行檢測，提高了檢測效率，且在同一輸出端進(jìn)行信號檢測能夠大大降低漏檢的可能性，所以能夠進(jìn)一步提聞檢測準(zhǔn)確率。
[0015]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路的模塊結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分，詳述如下:
[0016]本發(fā)明實施例所提供的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路100與直流風(fēng)扇中的電機200及PWM控制電路300連接，PWM控制電路300用于輸出脈寬調(diào)制信號(即PWM信號)。
[0017]直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路100包括:
[0018]霍爾感應(yīng)器101，輸入端IN接地，用于當(dāng)電機200運轉(zhuǎn)時相應(yīng)地輸出感應(yīng)脈沖信號，當(dāng)電機200因故障而停止運轉(zhuǎn)時停止輸出所述感應(yīng)脈沖信號；
[0019]主控模塊102，電源端連接直流電源VCC(其輸出電壓為12V)，PWM信號端連接PWM控制電路300，第一輸入端、第二輸入端及感應(yīng)電壓輸出端分別連接霍爾感應(yīng)器101的第一輸出端0UT1、第二輸出端0UT2及感應(yīng)電壓端HB，第一輸出端和第二輸出端分別連接電機200的正極和負(fù)極，用于根據(jù)PWM控制電路300所輸出端的脈寬調(diào)制信號相應(yīng)地控制電機200進(jìn)行運轉(zhuǎn)，并根據(jù)霍爾感應(yīng)器是否輸出所述感應(yīng)脈沖信號而輸出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和停轉(zhuǎn)檢測電平信號；以及
[0020]信號輸出模塊103，電源端連接直流電源VCC (其輸出電壓為12V)，第一輸入端和第二輸入端分別連接主控模塊102的第一信號輸出端和第二信號輸出端，用于根據(jù)所述轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和所述停轉(zhuǎn)檢測電平信號從其輸出端輸出轉(zhuǎn)速檢測信號或報警信號。
[0021]在本發(fā)明實施例中，當(dāng)信號輸出模塊103的輸出端輸出轉(zhuǎn)速檢測信號時，則證明直流風(fēng)扇的電機正常運轉(zhuǎn)，用戶可通過該轉(zhuǎn)速檢測信號測試電機的實際轉(zhuǎn)速；當(dāng)信號輸出模塊103的輸出端輸出報警信號時，則證明直流風(fēng)扇的電機因某種故障原因而停轉(zhuǎn)，用戶便可根據(jù)該報警信號獲知直流風(fēng)扇已停轉(zhuǎn)，這樣就有利于用戶及時對直流風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢測，并在出現(xiàn)故障時快速作出故障排查與處理工作。
[0022]圖2示出了本發(fā)明實施例提供的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路的示例電路結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分，詳述如下:
[0023]作為本發(fā)明一實施例，霍爾感應(yīng)器101可以是型號為HWlOl的霍爾感應(yīng)元件。
[0024]作為本發(fā)明一實施例，主控模塊102包括:
[0025]二極管Dl、電阻R1、電容Cl、電阻R2、NPN型三極管Q1、電阻R3、電阻R4、二極管D2、電阻R5、電阻R6、電容C2、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電阻R10、電容C3、電機驅(qū)動芯片
U1、電容C4、穩(wěn)壓二極管Zl以及穩(wěn)壓二極管Z2 ；
[0026]二極管Dl的陽極為主控模塊102的電源端，電阻Rl的第一端與電容Cl的第一端、電阻R3的第一端、電阻R4的第一端、電阻R5的第一端、電阻R7的第一端以及電機驅(qū)動芯片Ul的電源腳VCC共接于二極管Dl的陰極，電阻Rl的第二端與電阻R2的第一端所形成的共接點為主控模塊102的PWM信號端，電阻R2的第二端連接NPN型三極管Ql的基極，電阻R3的第二端與電阻R4的第二端以及NPN型三極管Ql的集電極共接于二極管D2的陽極，二極管D2的陰極與電阻R5的第二端、電阻R6的第一端以及電容C2的第一端共接于電機驅(qū)動芯片Ul的門限電壓腳VTH，電阻R7的第二端與電阻R8的第一端及電阻R9的第一端共接于電機驅(qū)動芯片Ul的啟動電壓腳RMI，電阻RlO的第一端連接電機驅(qū)動芯片Ul的均衡電壓腳6VERG,電阻RlO的第二端與電容C3的第一端共接于電機驅(qū)動芯片Ul的振蕩輸入腳CPWM，電機驅(qū)動芯片Ul的轉(zhuǎn)速脈沖腳FG和停轉(zhuǎn)電平腳RD分別為主控模塊102的第一信號輸出端和第二信號輸出端，電機驅(qū)動芯片Ul的第一輸出腳OUTl與穩(wěn)壓二極管Z2的陰極所形成的共接點為主控模塊102的第一輸出端，電機驅(qū)動芯片Ul的第二輸出腳0UT2與穩(wěn)壓二極管Zl的陰極所形成的共接點為主控模塊102的第二輸出端，NPN型三極管Ql的發(fā)射極與電阻R6的第二端、電容C2的第二端、電阻R8的第二端、電阻R9的第二端、電容C3的第二端、穩(wěn)壓二極管Zl的陽極、穩(wěn)壓二極管Z2的陽極、電機驅(qū)動芯片Ul的第一接地腳GND1、第二接地腳GND2及第三接地腳GND3共接于地，電容C4連接于電機驅(qū)動芯片Ul的充放電地腳CT與地之間，電機驅(qū)動芯片Ul的感應(yīng)電壓腳HB、正輸入腳DI+及負(fù)輸入腳D1-分別為主控模塊102的感應(yīng)電壓輸出端、第一輸入端及第二輸入端。其中，二極管Dl主要用于極性保護，以防止電流回流至直流電源VCC ;電容Cl用于濾除直流電源VCC所輸出直流電中的電壓尖峰；穩(wěn)壓二極管Zl和穩(wěn)壓二極管Z2均是用于在電機驅(qū)動芯片Ul為電機200供電時,對電機200中的線圈因感生電勢所產(chǎn)生的電壓尖峰進(jìn)行抑制和濾除；電機驅(qū)動芯片Ul具體可以是型號為LBl 1961的風(fēng)扇電機驅(qū)動器。
[0027]作為本發(fā)明一實施例，信號輸出模塊103包括:
[0028]電阻R11、電阻R12、電阻R13、電阻R14、NPN型三極管Q2及NPN型三極管Q3 ；
[0029]電阻Rll的第一端與電阻R12的第一端及NPN型三極管Q3的集電極所形成的共接點為信號輸出模塊103的第一輸入端，NPN型三極管Q3的基極與電阻R13的第一端所形成的共接點為信號輸出模塊103的第二輸入端，電阻R12的第二端連接NPN型三極管Q2的基極，電阻Rll的第二端與電阻R13的第二端及電阻R14的第一端所形成的共接點為信號輸出模塊103的電源端，電阻R14的第二端與NPN型三極管Q2的集電極所形成的共接點為信號輸出模塊103的輸出端，NPN型三極管Q2的發(fā)射極連接NPN型三極管Q3的發(fā)射極。
[0030]以下結(jié)合工作原理對上述的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路作進(jìn)一步說明:
[0031]在直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)工作時，PWM控制電路300輸出PWM信號至主控模塊102，則電機驅(qū)動芯片Ul會根據(jù)PWM信號的頻率控制電機200相應(yīng)地轉(zhuǎn)動，則霍爾感應(yīng)器101也會因電機200轉(zhuǎn)動時其內(nèi)部線圈所產(chǎn)生交變磁場而感應(yīng)輸出高電平和低電平至電機驅(qū)動芯片U1，則電機驅(qū)動芯片Ul又會因此從其第一輸出腳OUTl和第二輸出腳0UT2分別輸出高電平(12V)和低電平(OV)驅(qū)動電機200繼續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣就能實現(xiàn)對電機200的循環(huán)驅(qū)動。
[0032]在直流風(fēng)扇正常運轉(zhuǎn)時，電機驅(qū)動芯片Ul會從其轉(zhuǎn)速脈沖腳FG輸出一個具有固定頻率的脈沖信號(即轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號)，而停轉(zhuǎn)電平腳RD則輸出低電平(即停轉(zhuǎn)檢測電平信號)，于是，NPN型三極管Q3因其基極為低電平而截止，NPN型三極管Q2則會按照轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號的頻率而實現(xiàn)開關(guān)操作，由于NPN型三極管Q2的集電極通過電阻R14上拉至直流電源VCC，這樣就會使其集電極也隨之輸出一個具有相應(yīng)頻率的脈沖信號(即轉(zhuǎn)速檢測信號)，該脈沖信號的高電平為12V，低電平為0V。因此，在直流風(fēng)扇正常運轉(zhuǎn)時，用戶可以通過獲取轉(zhuǎn)速檢測信號對風(fēng)扇轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測。
[0033]在直流風(fēng)扇因故障而停轉(zhuǎn)時，電機驅(qū)動芯片Ul會從其轉(zhuǎn)速脈沖腳FG輸出高電平或低電平，而停轉(zhuǎn)電平腳RD則輸出高電平使NPN型三極管Q3導(dǎo)通，則NPN型三極管Q2的基極電位被強拉至大地，所以NPN型三極管Q2會截止，于是，NPN型三極管Q2的集電極維持與直流電源VCC同樣的12V高電平(即報警信號)，這樣，用戶就可以從根據(jù)該12V高電平獲知直流風(fēng)扇出現(xiàn)故障，需要及時進(jìn)行故障排查處理。
[0034]綜上可知，轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號都是從NPN型三極管Q2的集電極輸出的，這樣就實現(xiàn)了通過同一信號線輸出轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號的目的，有助于提升檢測效率，且能提高檢測準(zhǔn)確率。
[0035]本發(fā)明實施例還提供了一種直流風(fēng)扇，其包括上述的電機200、PWM控制電路300以及直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路100。
[0036]本發(fā)明實施例通過采用包括霍爾感應(yīng)器、主控模塊以及信號輸出模塊的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，由霍爾感應(yīng)器對直流風(fēng)扇的電機運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢測，并通過信號輸出模塊根據(jù)主控模塊所輸出的轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和停轉(zhuǎn)檢測電平信號從同一輸出端輸出轉(zhuǎn)速檢測信號或報警信號，進(jìn)而實現(xiàn)了在同一信號線輸出轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號的目的，便于用戶進(jìn)行檢測，提高了檢測效率，且在同一輸出端進(jìn)行信號檢測能夠大大降低漏檢的可能性，所以能夠進(jìn)一步提高檢測準(zhǔn)確率，從而解決了現(xiàn)有的直流風(fēng)扇所存在的因轉(zhuǎn)速檢測信號和報警信號分別在不同的信號線輸出而導(dǎo)致檢測效率低且使檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率低的問題。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，與直流風(fēng)扇中的電機及PWM控制電路連接，其特征在于，所述直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路包括: 霍爾感應(yīng)器，輸入端接地，用于當(dāng)所述電機運轉(zhuǎn)時相應(yīng)地輸出感應(yīng)脈沖信號，當(dāng)所述電機因故障而停止運轉(zhuǎn)時停止輸出所述感應(yīng)脈沖信號； 主控模塊，電源端連接直流電源，PWM信號端連接所述PWM控制電路，第一輸入端、第二輸入端及感應(yīng)電壓輸出端分別連接所述霍爾感應(yīng)器的第一輸出端、第二輸出端及感應(yīng)電壓端，第一輸出端和第二輸出端分別連接所述電機的正極和負(fù)極，用于根據(jù)所述PWM控制電路所輸出端的脈寬調(diào)制信號相應(yīng)地控制所述電機進(jìn)行運轉(zhuǎn)，并根據(jù)所述霍爾感應(yīng)器是否輸出所述感應(yīng)脈沖信號而輸出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和停轉(zhuǎn)檢測電平信號；以及 信號輸出模塊，電源端連接所述直流電源，第一輸入端和第二輸入端分別連接所述主控模塊的第一信號輸出端和第二信號輸出端，用于根據(jù)所述轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和所述停轉(zhuǎn)檢測電平信號從其輸出端輸出轉(zhuǎn)速檢測信號或報警信號。
2.如權(quán)利要求1所述的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，其特征在于，所述主控模塊包括: 二極管D1、電阻R1、電容Cl、電阻R2、NPN型三極管Q1、電阻R3、電阻R4、二極管D2、電阻R5、電阻R6、電容C2、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電阻R10、電容C3、電機驅(qū)動芯片U1、電容C4、穩(wěn)壓二極管Zl以及穩(wěn)壓二極管Z2 ； 所述二極管Dl的陽極為所述主控模塊的電源端，所述電阻Rl的第一端與所述電容Cl的第一端、所述電阻R3的第一端、所述電阻R4的第一端、所述電阻R5的第一端、所述電阻R7的第一端以及所述電機驅(qū)動芯片Ul的電源腳共接于所述二極管Dl的陰極，所述電阻Rl的第二端與所述電阻R2的第一端所形成的共接點為所述主控模塊的PWM信號端，所述電阻R2的第二端連接所述NPN型三極管Ql的基極，所述電阻R3的第二端與所述電阻R4的第二端以及所述NPN型三極管Ql的集電極共接于所述二極管D2的陽極，所述二極管D2的陰極與所述電阻R5的第二端、所述電阻R6的第一端以及所述電容C2的第一端共接于所述電機驅(qū)動芯片Ul的門限電壓腳，所述電阻R7的第二端與所述電阻R8的第一端及所述電阻R9的第一端共接于所述電機驅(qū)動芯片Ul的啟動電壓腳，所述電阻RlO的第一端連接所述電機驅(qū)動芯片Ul的均衡電壓腳，所述電阻RlO的第二端與所述電容C3的第一端共接于所述電機驅(qū)動芯片Ul的振蕩輸入腳，所述電機驅(qū)動芯片Ul的轉(zhuǎn)速脈沖腳和停轉(zhuǎn)電平腳分別為所述主控模塊的第一信號輸出端和第二信號輸出端，所述電機驅(qū)動芯片Ul的第一輸出腳與所述穩(wěn)壓二極管Z2的陰極所形成的共接點為所述主控模塊的第一輸出端，所述電機驅(qū)動芯片Ul的第二輸出腳與所述穩(wěn)壓二極管Zl的陰極所形成的共接點為所述主控模塊的第二輸出端，所述NPN型三極管Ql的發(fā)射極與所述電阻R6的第二端、所述電容C2的第二端、所述電阻R8的第二端、所述電阻R9的第二端、所述電容C3的第二端、所述穩(wěn)壓二極管Zl的陽極、所述穩(wěn)壓二極管Z2的陽極、所述電機驅(qū)動芯片Ul的第一接地腳、第二接地腳及第三接地腳共接于地，所述電容C4連接于所述電機驅(qū)動芯片Ul的充放電地腳與地之間，所述電機驅(qū)動芯片Ul的感應(yīng)電壓腳、正輸入腳及負(fù)輸入腳分別為所述主控模塊的感應(yīng)電壓輸出端、第一輸入端及第二輸入端。
3.如權(quán)利要求1所述的直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，其特征在于，所述信號輸出模塊包括: 電阻R11、電阻R12、電阻R13、電阻R14、NPN型三極管Q2及NPN型三極管Q3 ； 所述電阻Rll的第一端與所述電阻R12的第一端及所述NPN型三極管Q3的集電極所形成的共接點為所述信號輸出模塊的第一輸入端，所述NPN型三極管Q3的基極與所述電阻R13的第一端所形成的共接點為所述信號輸出模塊的第二輸入端，所述電阻R12的第二端連接所述NPN型三極管Q2的基極，所述電阻Rll的第二端與所述電阻R13的第二端及所述電阻R14的第一端所形成的共接點為所述信號輸出模塊的電源端，所述電阻R14的第二端與所述NPN型三極管Q2的集電極所形成的共接點為所述信號輸出模塊的輸出端，所述NPN型三極管Q2的發(fā)射極連接所述NPN型三極管Q3的發(fā)射極。
4.一種直流風(fēng)扇，包括電機和PWM控制電路，其特征在于，所述直流風(fēng)扇還包括直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路，所述直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路與所述電機及所述PWM控制電路連接，所述直流風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制與檢測電路包括: 霍爾感應(yīng)器，輸入端接地，用于當(dāng)所述電機運轉(zhuǎn)時相應(yīng)地輸出感應(yīng)脈沖信號，當(dāng)所述電機因故障而停止運轉(zhuǎn)時停止輸出所述感應(yīng)脈沖信號； 主控模塊，電源端連接直流電源，PWM信號端連接所述PWM控制電路，第一輸入端、第二輸入端及感應(yīng)電壓輸出端分別連接所述霍爾感應(yīng)器的第一輸出端、第二輸出端及感應(yīng)電壓端，第一輸出端和第二輸出端分別連接所述電機的正極和負(fù)極，用于根據(jù)所述PWM控制電路所輸出端的脈寬調(diào)制信號相應(yīng)地控制所述電機進(jìn)行運轉(zhuǎn)，并根據(jù)所述霍爾感應(yīng)器是否輸出所述感應(yīng)脈沖信號而輸出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和停轉(zhuǎn)檢測電平信號；以及 信號輸出模塊，電源端連接所述直流電源，第一輸入端和第二輸入端分別連接所述主控模塊的第一信號輸出端和第二信號輸出端，用于根據(jù)所述轉(zhuǎn)速檢測脈沖信號和所述停轉(zhuǎn)檢測電平信號從其輸出端輸出轉(zhuǎn)速檢測信號或報警信號。
5.如權(quán)利要求4所述的直流風(fēng)扇，其特征在于，所述主控模塊包括: 二極管D1、電阻R1、電容Cl、電阻R2、NPN型三極管Q1、電阻R3、電阻R4、二極管D2、電阻R5、電阻R6、電容C2、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電阻R10、電容C3、電機驅(qū)動芯片U1、電容C4、穩(wěn)壓二極管Zl以及穩(wěn)壓二極管Z2 ； 所述二極管Dl的陽極為所述主控模塊的電源端，所述電阻Rl的第一端與所述電容Cl的第一端、所述電阻R3的第一端、所述電阻R4的第一端、所述電阻R5的第一端、所述電阻R7的第一端以及所述電機驅(qū)動芯片Ul的電源腳共接于所述二極管Dl的陰極，所述電阻Rl的第二端與所述電阻R2的第一端所形成的共接點為所述主控模塊的PWM信號端，所述電阻R2的第二端連接所述NPN型三極管Ql的基極，所述電阻R3的第二端與所述電阻R4的第二端以及所述NPN型三極管Ql的集電極共接于所述二極管D2的陽極，所述二極管D2的陰極與所述電阻R5的第二端、所述電阻R6的第一端以及所述電容C2的第一端共接于所述電機驅(qū)動芯片Ul的門限電壓腳，所述電阻R7的第二端與所述電阻R8的第一端及所述電阻R9的第一端共接于所述電機驅(qū)動芯片Ul的啟動電壓腳，所述電阻RlO的第一端連接所述電機驅(qū)動芯片Ul的均衡電壓腳，所述電阻RlO的第二端與所述電容C3的第一端共接于所述電機驅(qū)動芯片Ul的振蕩輸入腳，所述電機驅(qū)動芯片Ul的轉(zhuǎn)速脈沖腳和停轉(zhuǎn)電平腳分別為所述主控模塊的第一信號輸出端和第二信號輸出端，所述電機驅(qū)動芯片Ul的第一輸出腳與所述穩(wěn)壓二極管Z2的陰極所形成的共接點為所述主控模塊的第一輸出端，所述電機驅(qū)動芯片Ul的第二輸出腳與所述穩(wěn)壓二極管Zl的陰極所形成的共接點為所述主控模塊的第二輸出端，所述NPN型三極管Ql的發(fā)射極與所述電阻R6的第二端、所述電容C2的第二端、所述電阻R8的第二端、所述電阻R9的第二端、所述電容C3的第二端、所述穩(wěn)壓二極管Zl的陽極、所述穩(wěn)壓二極管Z2的陽極、所述電機驅(qū)動芯片Ul的第一接地腳、第二接地腳及第三接地腳共接于地，所述電容C4連接于所述電機驅(qū)動芯片Ul的充放電地腳與地之間，所述電機驅(qū)動芯片Ul的感應(yīng)電壓腳、正輸入腳及負(fù)輸入腳分別為所述主控模塊的感應(yīng)電壓輸出端、第一輸入端及第二輸入端。
6.如權(quán)利要求4所述的直流風(fēng)扇,其特征在于,所述信號輸出模塊包括: 電阻R11、電阻R12、電阻R13、電阻R14、NPN型三極管Q2及NPN型三極管Q3 ； 所述電阻Rll的第一端與所述電阻R12的第一端及所述NPN型三極管Q3的集電極所形成的共接點為所述信號輸出模塊的第一輸入端，所述NPN型三極管Q3的基極與所述電阻R13的第一端所形成的共接點為所述信號輸出模塊的第二輸入端，所述電阻R12的第二端連接所述NPN型三極管Q2的基極，所述電阻Rll的第二端與所述電阻R13的第二端及所述電阻R14的第一端所形成的共接點為所述信號輸出模塊的電源端，所述電阻R14的第二端與所述NPN型三極管Q2的集電極所形成的共接點為所述信號輸出模塊的輸出端，所述NPN型三極管Q2的發(fā)射極連接所述NPN型三極管Q3的發(fā)射極。
【文檔編號】H02P7/29GK104167963SQ201310180929
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月15日
【發(fā)明者】周明杰, 徐亮亮 申請人:海洋王（東莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司