一種抽氣式電纜冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抽氣式電纜冷卻裝置，包括上半圓部（1）和下半圓部（2），所述圓柱體的內(nèi)部具有用于容納電纜（9）的空腔；在所述圓柱形的冷卻液屏障層還設置有圓形氣孔（27）；所述上半圓部（1）和下半圓部（2）二者的左端在所述徑向延伸隔板（6）的外側處設置有半圓突出部，所述半圓突出部在扣合之后分別形成左吸氣腔室（63），所述左吸氣腔室（63）的一端與所述圓柱體左側的所有所述隔板氣路（7）連通，在所述左吸氣腔室（63）另一端的中央部位還具有供電纜穿過的左吸氣腔室圓孔（51）。
【專利說明】一種抽氣式電纜冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本申請涉及一種冷卻設備，具體為一種抽氣式電纜冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]在工廠中的大型用電設備通常需要配備大型配電箱；由于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)需要大量的這種配電箱，因此，在工廠的配電車間中通常設置有對應的大量配電箱。由于工業(yè)設備的用電量和功率較大，因此，向配電箱供電的電纜在長時間大電流作用的情況下容易發(fā)生熱量積聚。尤其是在配電箱內(nèi)部走線的電纜，由于配電箱內(nèi)部的散熱情況不佳，而且配電箱內(nèi)部的電氣元件本身也在散發(fā)熱量，因此，這些情況的疊加就更加加劇了熱量的累積。累積的熱量對于工廠的配電車間造成巨大的安全隱患。由于配電車間人員較少，設備較多，長時間的熱量累積容易造成電纜外皮軟化，加重老化程度，而且在接觸其他物體的情形下容易逐漸引燃接觸物體，造成火災。現(xiàn)有的一些冷卻裝置，通常是在配電箱上加裝排風扇，以便將熱量散開，但是，這些裝置只是將熱量排放到車間環(huán)境中，不能實現(xiàn)車間整體的降溫降險；而且，配電箱中通常電氣元件密集，在某些熱量積聚的區(qū)域中，排風效果往往不好，因此這種裝置也難以對具體的部件進行針對性降溫。而現(xiàn)有技術中也有對于特定的具體部件加裝風扇的設備，但是，這樣僅僅是將該具體部件的熱量排放到其他部件周圍，并不利于整體的降溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種抽氣式電纜冷卻裝置，其能夠針對具體的電纜部件進行針對性降溫，而且同時能夠對其周圍的電氣部件以及其本身所產(chǎn)生的熱量進行吸附排出，能起到既對發(fā)熱電纜進行針對性降溫，又能夠將發(fā)熱電纜周邊的熱量有效帶走的技術效果。
[0004]一種抽氣式電纜冷卻裝置，包括上半圓部和下半圓部，上半圓部和下半圓部扣合形成圓柱體，在上半圓部和下半圓部的界面處設置有密封條；在所述圓柱體的外圓周表面上設置有圓柱形的冷卻液屏障層，所述圓柱體的內(nèi)部具有用于容納電纜的空腔，所述圓柱形的冷卻液屏障層圍繞所述空腔，并且在所述圓柱形的冷卻液屏障層的右端上部流體連通有進液口，左端下部流體連通有出液口 ；在所述圓柱形的冷卻液屏障層還設置有圓形氣孔，所述圓形氣孔的內(nèi)圓周側壁能夠將所述圓形氣孔與所述冷卻液屏障層的內(nèi)腔密封隔絕，從而使得所述圓形氣孔能夠將所述空腔和空腔的外部環(huán)境連通；
所述圓形氣孔沿著所述圓柱體的軸向方向排成軸向列，在所述圓柱形的冷卻液屏障層的圓周方向上具有多個所述軸向列，并且相鄰的所述軸向列中的所述圓形氣孔相互錯開；每個所述軸向列中的所述圓形氣孔的孔徑以從左端向右端的方向逐漸增大，從而在每個軸向列中右側圓形氣孔的孔徑最大，左側圓形氣孔的孔徑最??；冷卻液能夠通過所述進液口流入所述冷卻液屏障層，并且流經(jīng)各個圓形氣孔的圓周側壁，通過所述出液口流出；
所述上半圓部和下半圓部均在其左端設置有承載半圓環(huán)，當所述上半圓部和下半圓部扣合形成圓柱體后，所述承載半圓環(huán)形成承載圓環(huán)，并位于所述空腔的左端，用于承載電纜，在所述承載半圓環(huán)所形成的承載圓環(huán)內(nèi)設置有圓形密封環(huán)；所述承載半圓環(huán)的外圓周面通過周向均勻間隔設置的徑向延伸隔板分別與所述上半圓部和下半圓部固定連接，所述徑向延伸隔板之間形成與所述空腔連通的隔板氣路；所述上半圓部和下半圓部均在其右端設置有半圓環(huán)擋塊，并且當所述上半圓部和下半圓部扣合形成圓柱體后，所述半圓環(huán)擋塊扣合形成供所述電纜穿過的通孔，所述通孔的內(nèi)圓周面上設置有密封套筒；
所述上半圓部和下半圓部二者的左端在所述徑向延伸隔板的外側處一體延伸有半圓突出部，所述半圓突出部在扣合之后分別形成左吸氣腔室，所述左吸氣腔室位于所述圓柱體的左端、所述隔板氣路的外側，所述左吸氣腔室的一端與所述圓柱體左側的所有所述隔板氣路連通，左吸氣口在所述左吸氣腔室另一端的上部與所述左吸氣腔室連通，并且在所述左吸氣腔室另一端的中央部位還具有供電纜穿過的左吸氣腔室圓孔，在所述左吸氣腔室圓孔的內(nèi)圓周壁上設置有密封環(huán)；
工作時，電纜能夠依次穿過左吸氣腔室圓孔、左吸氣腔室、左側的承載圓環(huán)、所述空腔、右側的所述通孔，所述左吸氣口連接吸氣裝置；所述進液口和出液口分別與冷卻液供給裝置的供給口和回收口連通；在所述吸氣裝置的作用下，所述空腔的外部環(huán)境的氣體能夠通過所述圓形氣孔進入所述空腔，并且通過所述隔板氣路而進入左吸氣腔室，并最終被吸氣裝置吸走，從而起到有效帶走所述電纜周圍熱量的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1為本發(fā)明的抽氣式電纜冷卻裝置的示意性主視剖面圖；
圖2為本發(fā)明的抽氣式電纜冷卻裝置的示意性側視圖；
圖3為本發(fā)明的抽氣式電纜冷卻裝置的示意性裝配圖。
【具體實施方式】
[0006]一種抽氣式電纜冷卻裝置，包括上半圓部I和下半圓部2，上半圓部I和下半圓部2扣合形成圓柱體，在上半圓部I和下半圓部2的界面處設置有密封條；在所述圓柱體的外圓周表面上設置有圓柱形的冷卻液屏障層，所述圓柱體的內(nèi)部具有用于容納電纜9的空腔，所述圓柱形的冷卻液屏障層圍繞所述空腔，并且在所述圓柱形的冷卻液屏障層的右端上部流體連通有進液口 3，左端下部流體連通有出液口 4 ;在所述圓柱形的冷卻液屏障層還設置有圓形氣孔27，所述圓形氣孔27的內(nèi)圓周側壁能夠將所述圓形氣孔27與所述冷卻液屏障層的內(nèi)腔密封隔絕，從而使得所述圓形氣孔27能夠將所述空腔和空腔的外部環(huán)境連通；
所述圓形氣孔27沿著所述圓柱體的軸向方向排成軸向列，在所述圓柱形的冷卻液屏障層的圓周方向上具有多個所述軸向列，并且相鄰的所述軸向列中的所述圓形氣孔27相互錯開；每個所述軸向列中的所述圓形氣孔27的孔徑以從左端向右端的方向逐漸增大，從而在每個軸向列中右側圓形氣孔27的孔徑最大，左側圓形氣孔27的孔徑最?。焕鋮s液能夠通過所述進液口 3流入所述冷卻液屏障層，并且流經(jīng)各個圓形氣孔27的圓周側壁，通過所述出液口 4流出；
所述上半圓部I和下半圓部2均在其左端設置有承載半圓環(huán)5，當所述上半圓部I和下半圓部2扣合形成圓柱體后，所述承載半圓環(huán)5形成承載圓環(huán)，并位于所述空腔的左端，用于承載電纜9，在所述承載半圓環(huán)5所形成的承載圓環(huán)內(nèi)設置有圓形密封環(huán)；所述承載半圓環(huán)5的外圓周面通過周向均勻間隔設置的徑向延伸隔板6分別與所述上半圓部I和下半圓部2固定連接，所述徑向延伸隔板6之間形成與所述空腔連通的隔板氣路7 ;所述上半圓部I和下半圓部2均在其右端設置有半圓環(huán)擋塊，并且當所述上半圓部I和下半圓部2扣合形成圓柱體后，所述半圓環(huán)擋塊扣合形成供所述電纜9穿過的通孔，所述通孔的內(nèi)圓周面上設置有密封套筒；
所述上半圓部I和下半圓部2 二者的左端在所述徑向延伸隔板6的外側處一體延伸有半圓突出部，所述半圓突出部在扣合之后分別形成左吸氣腔室63，所述左吸氣腔室63位于所述圓柱體的左端、所述隔板氣路7的外側，所述左吸氣腔室63的一端與所述圓柱體左側的所有所述隔板氣路7連通，左吸氣口 61在所述左吸氣腔室63另一端的上部與所述左吸氣腔室63連通，并且在所述左吸氣腔室63另一端的中央部位還具有供電纜穿過的左吸氣腔室圓孔51，在所述左吸氣腔室圓孔51的內(nèi)圓周壁上設置有密封環(huán)；
工作時，電纜9能夠依次穿過左吸氣腔室圓孔51、左吸氣腔室63、左側的承載圓環(huán)、所述空腔、右側的所述通孔，所述左吸氣口 61連接吸氣裝置；所述進液口 3和出液口 4分別與冷卻液供給裝置的供給口和回收口連通；在所述吸氣裝置的作用下，所述空腔的外部環(huán)境的氣體能夠通過所述圓形氣孔27進入所述空腔，并且通過所述隔板氣路7而進入左吸氣腔室63，并最終被吸氣裝置吸走，從而起到有效帶走所述電纜9周圍熱量的作用。
【權利要求】
1.一種抽氣式電纜冷卻裝置，包括上半圓部(I)和下半圓部(2)，上半圓部(I)和下半圓部(2)扣合形成圓柱體,在上半圓部(I)和下半圓部(2)的界面處設置有密封條；在所述圓柱體的外圓周表面上設置有圓柱形的冷卻液屏障層，所述圓柱體的內(nèi)部具有用于容納電纜(9)的空腔，所述圓柱形的冷卻液屏障層圍繞所述空腔，并且在所述圓柱形的冷卻液屏障層的右端上部流體連通有進液口(3)，左端下部流體連通有出液口(4);在所述圓柱形的冷卻液屏障層還設置有圓形氣孔(27)，所述圓形氣孔(27)的內(nèi)圓周側壁能夠將所述圓形氣孔(27)與所述冷卻液屏障層的內(nèi)腔密封隔絕，從而使得所述圓形氣孔(27)能夠將所述空腔和空腔的外部環(huán)境連通； 所述圓形氣孔(27)沿著所述圓柱體的軸向方向排成軸向列，在所述圓柱形的冷卻液屏障層的圓周方向上具有多個所述軸向列，并且相鄰的所述軸向列中的所述圓形氣孔(27)相互錯開；每個所述軸向列中的所述圓形氣孔(27)的孔徑以從左端向右端的方向逐漸增大，從而在每個軸向列中右側圓形氣孔(27)的孔徑最大，左側圓形氣孔(27)的孔徑最?。焕鋮s液能夠通過所述進液口(3)流入所述冷卻液屏障層，并且流經(jīng)各個圓形氣孔(27)的圓周側壁，通過所述出液口(4)流出； 所述上半圓部(I)和下半圓部(2)均在其左端設置有承載半圓環(huán)(5)，當所述上半圓部(I)和下半圓部(2)扣合形成圓柱體后，所述承載半圓環(huán)(5)形成承載圓環(huán)，并位于所述空腔的左端，用于承載電纜(9)，在所述承載半圓環(huán)(5)所形成的承載圓環(huán)內(nèi)設置有圓形密封環(huán)；所述承載半圓環(huán)(5)的外圓周面通過周向均勻間隔設置的徑向延伸隔板(6)分別與所述上半圓部(I)和下半圓部(2)固定連接，所述徑向延伸隔板(6)之間形成與所述空腔連通的隔板氣路(7);所述上半圓部(I)和下半圓部(2)均在其右端設置有半圓環(huán)擋塊，并且當所述上半圓部(I)和下半圓部(2)扣合形成圓柱體后,所述半圓環(huán)擋塊扣合形成供所述電纜(9)穿過的通孔，所述通孔的內(nèi)圓周面上設置有密封套筒； 所述上半圓部(I)和下半圓部(2) 二者的左端在所述徑向延伸隔板(6)的外側處均一體延伸有半圓突出部，所述半圓突出部在扣合之后形成左吸氣腔室(63)，所述左吸氣腔室(63)位于所述圓柱體的左端、所述隔板氣路(7)的外側，所述左吸氣腔室(63)的一端與所述圓柱體左側的所有所述隔板氣路(7 )連通，左吸氣口( 61)在所述左吸氣腔室(63 )另一端的上部與所述左吸氣腔室(63)連通，并且在所述左吸氣腔室(63)另一端的中央部位還具有供電纜穿過的左吸氣腔室圓孔(51)，在所述左吸氣腔室圓孔(51)的內(nèi)圓周壁上設置有密封環(huán)； 工作時，電纜(9)能夠依次穿過左吸氣腔室圓孔(51)、左吸氣腔室(63)、左側的承載圓環(huán)、所述空腔、右側的所述通孔，所述左吸氣口(61)連接吸氣裝置；所述進液口(3)和出液口(4)分別與冷卻液供給裝置的供給口和回收口連通；在所述吸氣裝置的作用下，所述空腔的外部環(huán)境的氣體能夠通過所述圓形氣孔(27)進入所述空腔，并且通過所述隔板氣路(7 )而進入左吸氣腔室(63 )，并最終被吸氣裝置吸走，從而起到有效帶走所述電纜(9 )周圍熱量的作用。
【文檔編號】H02B1/56GK103633571SQ201310499572
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權日:2013年10月23日
【發(fā)明者】陳雪嬋 申請人:陳雪嬋