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      一種同軸電纜密封結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):7372537閱讀:535來源:國(guó)知局
      一種同軸電纜密封結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種同軸電纜密封結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括焊接套和密封封接組件;所述密封封接組件由密封套、無機(jī)絕緣子及插針組成,所述密封套套設(shè)在無機(jī)絕緣子上并封接,無機(jī)絕緣子一端與電纜端部相靠,所述插針一端插接在無機(jī)絕緣子內(nèi)并封接,所述焊接套套接在電纜鎧裝上,其一端與電纜鎧裝密封焊接,另一端與套設(shè)在電纜鎧裝上的密封套密封焊接。本實(shí)用新型通過兩步焊接實(shí)現(xiàn)對(duì)同軸電纜的可靠密封,保證電纜絕緣材料與空氣隔絕,不受潮氣侵入。本實(shí)用新型可以滿足長(zhǎng)時(shí)間使用的要求,可靠性高,同時(shí)具有耐高溫、耐輻照的優(yōu)點(diǎn);且對(duì)電纜端面的精度要求不高,焊接技能要求相對(duì)較低,操作方便;可以滿足各種實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合的需求。
      【專利說明】一種同軸電纜密封結(jié)構(gòu)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種電纜密封結(jié)構(gòu),尤其是涉及一種陶瓷絕緣層同軸電纜的端部密封結(jié)構(gòu)。
      技術(shù)背景
      [0002]同軸電纜常用于設(shè)備與設(shè)備之間的連接,或應(yīng)用在總線型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)渲?。最常見的同軸電纜的中心軸線是一條銅導(dǎo)線,在銅導(dǎo)線的外部包覆一層絕緣材料,在絕緣材料的外部是由一根空心的圓柱網(wǎng)狀銅導(dǎo)體包裹,即環(huán)形銅導(dǎo)體,在銅導(dǎo)線外部再包覆一層絕緣材料作為護(hù)套。同軸電纜與雙絞線相比,同軸電纜的抗干擾能力強(qiáng)、屏蔽性能好、傳輸數(shù)據(jù)穩(wěn)定、價(jià)格也便宜,而且它不用連接在集線器或交換機(jī)上即可使用。由于同軸電纜的上述優(yōu)點(diǎn),其應(yīng)用非常廣泛,可用于航空航天、通信、雷達(dá)、測(cè)試等行業(yè)。
      [0003]而其中的絕緣材料通常采用有機(jī)物如聚乙烯、聚四氟乙烯等作為絕緣層材料,使用有機(jī)物如聚氯乙烯作為外部護(hù)套的材料。但在有些應(yīng)用場(chǎng)合,需要電纜在極其惡劣環(huán)境下仍能正常工作,例如:電纜須耐高溫200°C以上,耐輻照、抗壓抗剪切力等等。而采用有機(jī)物使用溫度一般只能達(dá)到200°C,且不耐輻照、不耐壓耐剪。因此必須使用無機(jī)的絕緣層一般是由陶瓷材料和金屬的電纜鎧裝護(hù)套組成特種同軸電纜。但使用無機(jī)絕緣層的電纜如果不加以端部密封處理,其無機(jī)絕緣物容易吸收空氣中的潮氣從而絕緣性能急劇下降,電纜失效,故必須對(duì)電纜端面進(jìn)行密封。
      [0004]目前,陶瓷絕緣層鎧裝電纜端面密封結(jié)構(gòu)一般有三種方式:第一種是直接在電纜端面涂密封膠的方式,第二種是制作密封件直接與電纜鎧裝焊接的方式,第三種是通過機(jī)械緊密配合達(dá)到密封的方式。第一種直接涂膠的方式只能短時(shí)使用,而且不耐高溫、不耐輻照;第二種的直接焊接方式對(duì)電纜端面的精度要求、焊接技能要求極高,操作難度大;而第三種機(jī)械密封的方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸大,可靠性不高,不能滿足實(shí)際應(yīng)用中的操作方便,經(jīng)濟(jì)性,可靠性的要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]鑒于上述技術(shù)問題的存在,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種同軸電纜密封結(jié)構(gòu),該同軸電纜可以實(shí)現(xiàn)電纜端部的氣密封性能,密封效果好,且耐高溫、耐輻照。
      [0006]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種同軸電纜密封結(jié)構(gòu),包括焊接套和密封封接組件;所述密封封接組件由密封套、無機(jī)絕緣子及插針組成,所述密封套為空心結(jié)構(gòu),分為兩段,其中一段套設(shè)在無機(jī)絕緣子的外側(cè)并封接,另一段套設(shè)在電纜鎧裝上,所述無機(jī)絕緣子的一端與電纜端部相靠,所述插針一端插接在無機(jī)絕緣子的內(nèi)腔內(nèi)并封接,所述焊接套為空心結(jié)構(gòu),套接在電纜鎧裝上,所述焊接套一端與電纜鎧裝密封焊接,其另一端與套設(shè)在電纜鎧裝上的密封套另一段密封焊接,所述插針中間設(shè)有一深孔,該深孔與電纜的內(nèi)導(dǎo)體芯線相匹配。
      [0007]所述焊接套一端設(shè)有凸緣,所述密封套與焊接套相連接的一端也設(shè)有凸緣,所述密封套與焊接套分別通過其上的凸緣相密封焊接。
      [0008]所述無機(jī)絕緣子為空心圓柱體結(jié)構(gòu)。
      [0009]所述插針為細(xì)長(zhǎng)圓柱體針狀結(jié)構(gòu)。
      [0010]所述焊接套為空心圓柱體結(jié)構(gòu)。
      [0011]本實(shí)用新型可帶來以下有益效果:
      [0012]1、本實(shí)用新型通過兩步焊接實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷鎧裝同軸電纜的密封。即分別通過焊接套和電纜鎧裝的焊接,再通過密封組件與焊接套焊接配合實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的可靠密封,保證電纜絕緣材料與空氣隔絕,不受潮氣侵入。本實(shí)用新型可以滿足長(zhǎng)時(shí)間使用的要求,可靠性高,同時(shí)具有耐高溫、耐輻照的優(yōu)點(diǎn);且對(duì)電纜端面的精度要求不高,焊接技能要求相對(duì)較低,操作方便;可以滿足各種實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合的需求。
      [0013]2、本實(shí)用新型由于密封封接組件和焊接套為分體結(jié)構(gòu),可以單獨(dú)對(duì)密封封接組件進(jìn)行密封性檢驗(yàn),減少密封封接材料的使用量,降低加工難度和成本,經(jīng)濟(jì)性好;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特,結(jié)構(gòu)新穎,零件通用性強(qiáng),加工方便,裝配簡(jiǎn)單,減少空間的占用。
      [0014]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實(shí)施例,并配合附圖,詳細(xì)說明如下。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1同軸電纜密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖2為實(shí)施例1中的密封封接組件的示意圖。
      [0017]圖3為實(shí)施例1密封套的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖4為實(shí)施例1無機(jī)絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖5為實(shí)施例1焊接套的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖6 (a)為本實(shí)用新型實(shí)施例2的同軸電纜密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖6 (b)為實(shí)施例2的密封套的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖中標(biāo)號(hào)說明:1_焊接套,2-密封封接組件,3-電纜,21-密封套,22-無機(jī)絕緣子,23-插針,11-凸緣,12-焊接套尾部,211-凸緣,212-通孔,213-臺(tái)階,221-通孔,222-外圓周面,231-深孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的同軸電纜密封結(jié)構(gòu)【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。
      [0024]如圖1所示,本實(shí)用新型一種同軸電纜密封結(jié)構(gòu),由焊接套I和密封封接組件2組成。
      [0025]如圖2所示,所述密封封接組件2由密封套21、無機(jī)絕緣子22及插針23組成,三者通過封接工藝制造而成,具體連接關(guān)系如下:
      [0026]如圖3所示,所述密封套21為套筒結(jié)構(gòu),套筒中間設(shè)有通孔212,密封套21的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有臺(tái)階213,通過臺(tái)階213把密封套21分為兩部分,一部分套設(shè)在無機(jī)絕緣子22的外偵U,另一部分套設(shè)在電纜3外層鎧裝上,在臺(tái)階213處與電纜端部相靠,所述密封套21套在電纜3外層鎧裝上的端部設(shè)有凸緣211。
      [0027]如圖4所示,所述無機(jī)絕緣子22為圓柱體結(jié)構(gòu),圓柱體中間設(shè)有通孔221,外圓周面222插接在密封套21的通孔212內(nèi)并封接。所述無機(jī)絕緣子22的一端與電纜3的端部相靠。
      [0028]所述插針23為細(xì)長(zhǎng)圓柱體針狀結(jié)構(gòu),且插針23 —端插接在無機(jī)絕緣子22的通孔221內(nèi)并封接,所述插針23內(nèi)設(shè)有的深孔231,該深孔231與電纜3的內(nèi)導(dǎo)體芯線相配合。
      [0029]如圖5所示,所述焊接套I為空心圓柱結(jié)構(gòu),焊接套I的一端部設(shè)有與密封套21的凸緣211相配的凸緣11。所述焊接套I套接在電纜3的外層鎧裝上,所述焊接套I的一端與電纜3外層的鎧裝密封焊接,其另一端與套設(shè)在電纜3外層鎧裝上的密封套21密封焊接。
      [0030]所述焊接套I與電纜3外層鎧裝通過焊接套尾部12與電纜鎧裝的密封焊接的形式結(jié)合,所述密封封接組件2與焊接套I通過焊接套I的凸緣11與密封套21的凸緣211的密封焊接的形式結(jié)合。
      [0031]裝配時(shí)先將焊接套尾部12對(duì)準(zhǔn)電纜3穿入到適當(dāng)尺寸位置,將焊接套尾部12與電纜3的外層鎧裝焊接的方式密封可靠的連接到一起;再將密封組件2以插針23的深孔231對(duì)準(zhǔn)電纜3的內(nèi)導(dǎo)體芯線插入,直到密封套21的凸緣211與焊接套I的凸緣11對(duì)準(zhǔn)緊貼,在凸緣處實(shí)施焊接,使焊縫處密封牢固;最后在插針23外圓上壓接,使電纜3內(nèi)導(dǎo)體芯線與插針接觸。至此,電纜的端面實(shí)現(xiàn)了密封,電纜的內(nèi)導(dǎo)體通過插針引出保持導(dǎo)通。
      [0032]圖6 (a)、圖6 (b)所示為陶瓷電纜密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2,圖中I’為焊接套;2’為密封封接組件;3’為電纜;211’為凸緣。本實(shí)施例中密封套內(nèi)部沒有實(shí)施例1中密封套2所示臺(tái)階結(jié)構(gòu)213,同樣可以滿足陶瓷電纜端面密封的要求。在使用時(shí)可以根據(jù)電纜的粗細(xì)情況選擇適用。
      【權(quán)利要求】
      1.一種同軸電纜密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述同軸電纜密封結(jié)構(gòu)包括焊接套和密封封接組件;所述密封封接組件由密封套、無機(jī)絕緣子及插針組成,所述密封套為空心結(jié)構(gòu),分為兩段,其中一段套設(shè)在無機(jī)絕緣子的外側(cè)并封接,另一段套設(shè)在電纜鎧裝上,所述無機(jī)絕緣子的一端與電纜的端部相靠,所述插針一端插接在無機(jī)絕緣子的內(nèi)腔內(nèi)并封接,所述焊接套為空心結(jié)構(gòu),套接在電纜鎧裝上,所述焊接套一端與電纜鎧裝密封焊接,其另一端與套設(shè)在電纜鎧裝上的密封套另一段密封焊接,所述插針中間設(shè)有一深孔,該深孔與電纜的內(nèi)導(dǎo)體芯線相匹配。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述焊接套一端設(shè)有凸緣,所述密封套與焊接套相連接的一端也設(shè)有凸緣,所述密封套與焊接套分別通過其上的凸緣相密封焊接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述無機(jī)絕緣子為空心圓柱體結(jié)構(gòu)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸電纜密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述插針為細(xì)長(zhǎng)圓柱體針狀結(jié)構(gòu)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述焊接套為空心圓柱體結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號(hào)】H02G15/04GK203617667SQ201320740630
      【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
      【發(fā)明者】葛雄浩, 陸才華 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二十三研究所
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