一種節(jié)能伺服電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能伺服電機(jī)，包括機(jī)殼和固定支架，固定支架包括夾腳和底板，夾腳上具有用于與機(jī)殼連接的兩個引腳，夾腳通過鎖緊螺栓與底板上所設(shè)的基座緊固連接，在該鎖緊螺栓上套設(shè)有至少一個防松墊圈且防松墊圈夾在夾腳和基座之間，防松墊圈上分別與夾腳和基座接觸的兩側(cè)面上設(shè)有呈環(huán)狀排列的凸齒。本發(fā)明的節(jié)能伺服電機(jī)，通過螺栓連接固定支架的夾腳和底板，并在夾腳和底板的基座之間設(shè)置防松墊圈，防松墊圈可以防止夾腳與底板之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，在需要調(diào)節(jié)夾腳與底板之間的相對角度時可通過擰松螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)操作方便簡單，而且固定支架的結(jié)構(gòu)整體比較簡單，從而可以降低伺服電機(jī)的制造成本。
【專利說明】—種節(jié)能伺服電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，本發(fā)明涉及一種節(jié)能伺服電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，使用在縫紉機(jī)上的伺服電機(jī)具有較好的節(jié)能效果，可以實(shí)現(xiàn)超微和低慣量，一方面可以節(jié)省制造資源(主要節(jié)省了金屬材料銅、鋼鐵和鋁等不可再生的資源)，另一方面可大大提高工作效率。
[0003]在現(xiàn)有的一種節(jié)能伺服電機(jī)中，包括固定支架，電機(jī)通過該固定支架安裝到縫紉機(jī)的臺板上，該固定支架腳和與夾腳連接的底板，夾腳上具有用于與電機(jī)機(jī)殼連接的兩個引腳，在底板與夾腳之間還設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，該角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括與底板轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)桿和與調(diào)節(jié)桿螺紋連接的兩個調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)桿從另一個引腳的轉(zhuǎn)軸上穿過，調(diào)節(jié)螺母在調(diào)節(jié)桿上位于引腳轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，在調(diào)節(jié)時，可以通過兩個調(diào)整調(diào)節(jié)螺母的位置，使底板與夾腳之間具有不同的角度。這種結(jié)構(gòu)的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)雖然能使伺服電機(jī)的位置可調(diào)，但是由于其包括的零件較多，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅導(dǎo)致伺服電機(jī)的制造成本上升，而且也不便于操作調(diào)整伺服電機(jī)位置，效率低。
[0004]另外，對于上述結(jié)構(gòu)的節(jié)能伺服電機(jī)，由于后端蓋比前端蓋的厚度厚，電機(jī)機(jī)殼的長度較長，一般為50mm，材料成本高，同樣也會導(dǎo)致伺服電機(jī)的制造成本上升，伺服電機(jī)整體尺寸大，重量重。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供一種節(jié)能伺服電機(jī)，目的是簡化固定支架的結(jié)構(gòu)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)能伺服電機(jī)，包括機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、轉(zhuǎn)子組件和固定支架，前端蓋和后端蓋分別與機(jī)殼的兩端連接，轉(zhuǎn)子組件包括支撐在前端蓋和后端蓋上的電機(jī)軸，固定支架包括夾腳和與夾腳連接的底板，夾腳上具有用于與機(jī)殼連接的兩個引腳，機(jī)殼上設(shè)有至少兩個相平行的與引腳相配合的卡槽，所述夾腳通過鎖緊螺栓與所述底板上所設(shè)的基座緊固連接，在該鎖緊螺栓上套設(shè)有至少一個防松墊圈且防松墊圈夾在夾腳和基座之間，防松墊圈上分別與夾腳和基座接觸的兩側(cè)面上設(shè)有呈環(huán)狀排列的凸齒。
[0007]所述防松墊圈設(shè)有一個。
[0008]所述夾腳的材質(zhì)為鋁合金型材，所述基座的材質(zhì)為壓鑄鋁合金，所述防松墊圈與基座接觸的側(cè)面上的凸齒個數(shù)比與夾腳接觸的側(cè)面上的凸齒個數(shù)多。
[0009]所述前端蓋與所述后端蓋的厚度相同，后端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述電機(jī)軸同軸的環(huán)形的避讓槽，后端蓋的外側(cè)設(shè)有固定在所述電機(jī)軸上的散熱風(fēng)扇。
[0010]所述后端蓋上設(shè)有以所述電機(jī)軸的軸線為中心線沿周向均勻分布的多個通風(fēng)孔，通風(fēng)孔的軸線與電機(jī)軸的軸線平行。
[0011]所述后端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有朝向所述機(jī)殼內(nèi)部伸出的與所述電機(jī)軸同軸的環(huán)形的凸塊，凸塊上設(shè)有讓導(dǎo)線穿過的缺口。
[0012]所述電機(jī)軸與所述散熱風(fēng)扇的軸孔連接處的表面設(shè)有一個定位平面，散熱風(fēng)扇的軸孔內(nèi)壁設(shè)有與該定位平面貼合的配合平面。
[0013]所述電機(jī)軸與所述散熱風(fēng)扇的軸孔為過盈配合。
[0014]所述散熱風(fēng)扇上設(shè)有以軸孔軸線為中心線沿周向均勻分布的多個通風(fēng)孔。
[0015]所述散熱風(fēng)扇的軸孔孔口處設(shè)有限位塊。
[0016]本發(fā)明的節(jié)能伺服電機(jī)，通過螺栓連接固定支架的夾腳和底板，并在夾腳和底板的基座之間設(shè)置防松墊圈，防松墊圈可以防止夾腳與底板之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，在需要調(diào)節(jié)夾腳與底板之間的相對角度時可通過擰松螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)操作方便簡單，而且固定支架的結(jié)構(gòu)整體比較簡單，從而可以降低伺服電機(jī)的制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是節(jié)能伺服電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是節(jié)能伺服電機(jī)的剖視圖；
[0019]圖3是防松墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是防松墊圈在另一角度時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是散熱風(fēng)扇與電機(jī)軸的裝配圖；
[0025]圖9是電機(jī)軸端部處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]上述圖中的標(biāo)記均為:1、機(jī)殼；11、前端蓋；111、第一避讓槽；112、第一凸塊；12、后端蓋；121、第二避讓槽；122、第一通風(fēng)孔；123、第二凸塊；124、缺口 ；13、后罩；
[0027]2、定子組件；3、轉(zhuǎn)子組件；31、電機(jī)軸；311、定位平面；
[0028]4、固定支架；41、連接板；42、引腳；43、第一鎖緊螺栓；44、第一鎖緊螺母；45、底板；46、第二鎖緊螺栓；47、第二鎖緊螺母；48、基座；49、防松墊圈；491、第一凸齒；492、第二凸齒；
[0029]5、散熱風(fēng)扇；51、盤片；52、葉片；53、第二通風(fēng)孔；54、配合平面；55、限位塊；56、
套管；
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0031]如圖1至圖9所示，本發(fā)明一種節(jié)能伺服電機(jī)，包括機(jī)殼1、前端蓋11、后端蓋12、定子組件2、轉(zhuǎn)子組件3和固定支架4。
[0032]具體地說，轉(zhuǎn)子組件3包括電機(jī)軸31和套接固定在電機(jī)軸31上的轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯由數(shù)片硅鋼片疊壓構(gòu)成，轉(zhuǎn)子組件3無勵磁繞組，在轉(zhuǎn)子鐵芯上安裝有采用釹鐵硼材料制成的多塊磁鋼，磁鋼呈瓦片狀，由于釹鐵硼磁鋼具有優(yōu)越的磁性能如高磁能積和高矯頑力(特別是高內(nèi)稟矯頑力)，材料的矯頑力高，氣隙長度可以取較大值，使得本伺服電機(jī)比傳統(tǒng)鐵氧體電機(jī)及其他類型電機(jī)的節(jié)能效果提高了 20%，節(jié)能效果好；另外由于釹鐵硼磁鋼的最大磁能積很高，特別是能制成超薄型的永磁體，從而電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)超微和低慣量，一方面節(jié)省了制造資源(主要節(jié)省了金屬材料銅、鋼鐵和鋁等不可再生的資源)，另一方面則大大提高了用戶的工作效率。
[0033]電機(jī)軸31通過兩個軸承支撐在機(jī)殼I前端和后端的前端蓋11和后端蓋12上，前端蓋11和后端蓋12分別與機(jī)殼I的前端和后端通過螺栓緊固連接。在后端蓋12上還安裝有后罩13，在后罩13中的電機(jī)軸31的端部安裝有散熱風(fēng)扇5，在電機(jī)軸31轉(zhuǎn)動時，散熱風(fēng)扇5隨之轉(zhuǎn)動，從而可以對電機(jī)進(jìn)行降溫冷卻。電機(jī)軸31從前端蓋11伸出的端部安裝有皮帶輪。
[0034]本伺服電機(jī)在機(jī)殼I外部還安裝有一個固定支架4，電機(jī)通過該固定支架4安裝到縫紉機(jī)的臺板上。該固定支架4包括夾腳和與夾腳連接的底板45，夾腳上具有用于與機(jī)殼I連接的兩個引腳42，在機(jī)殼I上設(shè)有至少兩個相平行的與引腳42相配合的卡槽，在兩個引腳42上還設(shè)有用于固定引腳42位置的鎖緊機(jī)構(gòu)。在引腳42插入機(jī)殼I上的卡槽中后，可以通過鎖緊機(jī)構(gòu)將引腳42的位置固定住，再通過底板45安裝到縫紉機(jī)上，即實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)在縫紉機(jī)上的固定安裝。具體的，如圖1所示，夾腳還包括一個連接板41，兩個引腳42分別在連接板41的兩端與連接板41固定連接。鎖緊機(jī)構(gòu)包括第一鎖緊螺栓43和第一鎖緊螺母44，第一鎖緊螺栓43穿過兩個引腳42上設(shè)置的通孔，第一鎖緊螺栓43的螺帽與一個引腳42的外側(cè)面接觸，第一鎖緊螺母44與第一鎖緊螺栓43的另一端螺紋連接，該第一鎖緊螺母44與另一引腳42的外側(cè)面接觸。由于夾腳的材質(zhì)為鋁合金型材，因此兩個引腳42在外力作用下可以具有一定的彈性變形，從而可以通過擰緊第一鎖緊螺栓43上的第一鎖緊螺母44，使兩個引腳42夾緊固定在機(jī)殼I上。
[0035]如圖1所示，夾腳還通過一個鎖緊螺栓與底板45上所設(shè)的基座48緊固連接，具體的，底板45包括一個用于與縫紉機(jī)連接的平板和用于與連接板41連接的基座48，底板45通過在平板上安裝三個螺絲固定到縫紉機(jī)的臺板上。夾角的兩個引腳42中，其中一個引腳42的長度比另外一個引腳42的長度長，該長度長的引腳42通過第二鎖緊螺栓46與基座48緊固連接，在該引腳42與連接板41連接的端部設(shè)有一個安裝孔，基座48上設(shè)有一個同軸的安裝孔，第二鎖緊螺栓46依次穿過引腳42和基座48上的安裝孔，第二鎖緊螺栓46的螺帽與引腳42的側(cè)面接觸，第二鎖緊螺栓46伸出基座48的安裝孔的另一端設(shè)置一個第二鎖緊螺母47。在該第二鎖緊螺栓46上還套設(shè)有防松墊圈49，且該防松墊圈49夾在引腳42和基座48之間，防松墊圈49上分別與夾腳和基座48接觸的兩側(cè)面上設(shè)有呈環(huán)狀排列的凸齒，防松墊圈49的中心設(shè)有一個中心孔，用于第二鎖緊螺栓46穿過。在擰緊第二鎖緊螺栓46上的第二鎖緊螺母47使夾腳與底板45固定時，由于在引腳42與基座48之間設(shè)有防松墊圈49，且防松墊圈49的兩側(cè)面上設(shè)有凸齒，在夾緊力作用下，凸齒可分別嵌入引腳42和基座48表面，從而可以防止夾腳與底板45之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，確保固定可靠。在需要調(diào)節(jié)夾腳與底板45之間的相對角度時，可通過擰松第二鎖緊螺栓46和第二鎖緊螺母47，使防松墊圈49松動，從而可以轉(zhuǎn)動夾腳以調(diào)節(jié)其角度，在角度調(diào)節(jié)好后，再擰緊第二鎖緊螺栓46和第二鎖緊螺母47，使夾腳與底板45固定，因此，整個調(diào)節(jié)過程操作方便簡單，調(diào)節(jié)效率高，而且固定支架4包含的零件少，固定支架4的結(jié)構(gòu)整體比較簡單，從而可以降低伺服電機(jī)的制造成本。
[0036]在本實(shí)施例中，防松墊圈49設(shè)有一個。固定支架4的夾腳的材質(zhì)為鋁合金型材，底板45的材質(zhì)為壓鑄鋁合金，夾腳和底板45均為一體成型，因此底板45上的基座48的硬度比引腳42的密度大，所以防松墊圈49與基座48接觸的側(cè)面上的第二凸齒492個數(shù)要比防松墊圈49與夾腳接觸的側(cè)面上的第一凸齒491個數(shù)多。由于基座48的硬度大，所以第二凸齒492的個數(shù)多，通過較多的第二凸齒492嵌入基座48表面，而引腳42硬度小，只需個數(shù)較少的第一凸齒491，從而可以提高防松效果，確保緊固可靠。具體的，在本實(shí)施例中，第一凸齒491在防松墊圈49 一側(cè)的圓環(huán)側(cè)面上呈福射狀分布,共設(shè)有12個,第二凸齒492在防松墊圈49另一側(cè)的圓環(huán)側(cè)面上呈輻射狀分布，且布滿整個側(cè)面。另外，第一凸出的形狀為長條形，其截面并為矩形，第二凸齒492的形狀也為長條形，其截面并為三角形，且尖端朝向基座48的側(cè)面，從而可使第二凸齒492較容易嵌入基座48表面。
[0037]如圖2、圖5和圖6所示，本節(jié)能伺服電機(jī)的前端蓋11與后端蓋12的厚度相同，在后端蓋12的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與電機(jī)軸31同軸的環(huán)形的第二避讓槽121，該第二避讓槽121為朝向后端蓋12內(nèi)部凹入的凹槽，用于容納定子組件2上的凸出的漆包線，一方面避免發(fā)生干涉，另一方面也可以減小后端蓋12的軸向尺寸。散熱風(fēng)扇5是位于后端蓋12的外側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，后端蓋12上不在需要設(shè)置用于容納風(fēng)扇的空間，從而可以進(jìn)一步減小后端蓋12的軸向尺寸，即可以減小后端蓋12的厚度。后端蓋12的厚度可以減小,且后端蓋12上設(shè)有第二避讓槽121，相應(yīng)可以減小機(jī)殼I的軸向尺寸，在本實(shí)施例中，機(jī)殼I的軸向長度為40mm，從而可以充分利用伺服電機(jī)的內(nèi)部空間，伺服電機(jī)內(nèi)部布置緊湊，降低了伺服電機(jī)整體尺寸和重量，還可以降低材料成本，從而可以降低伺服電機(jī)的制造成本。
[0038]如圖2和圖6所示，在前端蓋11的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與電機(jī)軸31同軸的環(huán)形的第一避讓槽111，第一避讓槽111和第二避讓槽121的形狀和尺寸相等，該第一避讓槽111也為朝向前端蓋11內(nèi)部凹入的凹槽，用于容納定子組件2上的凸出的漆包線，可以避免發(fā)生干涉。在前端蓋11的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)有朝向機(jī)殼I內(nèi)部伸出的與電機(jī)軸31同軸的環(huán)形的第一凸塊112，第一凸塊112是位于第一避讓槽111的外周，用于在前端蓋11安裝時進(jìn)行定位用，第一凸塊112的外徑與機(jī)殼I的內(nèi)徑大小相等，防止在安裝時前端蓋11發(fā)生移位，提高前端蓋11的安裝效率。在后端蓋12的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)有朝向機(jī)殼I內(nèi)部伸出的與電機(jī)軸31同軸的環(huán)形的第二凸塊123，第二凸塊123是位于第二避讓槽121的外周，用于在后端蓋12安裝時進(jìn)行定位用，第二凸塊123的外徑與機(jī)殼I的內(nèi)徑大小相等，防止在安裝時后端蓋12發(fā)生移位，提高后端蓋12的安裝效率。第二凸塊123與第一凸塊112的作用相同，另外，在第二凸塊123上還設(shè)有讓導(dǎo)線穿過的缺口 124，缺口 124的形狀為矩形。
[0039]本節(jié)能伺服電機(jī)的前端蓋11與后端蓋12的結(jié)構(gòu)基本一致，如圖1所示，前端蓋11和后端蓋12為對稱分布在機(jī)殼I的兩端。后端蓋12與前端蓋11的結(jié)構(gòu)不同之處還在于后端蓋12上設(shè)有第一通風(fēng)孔122,第一通風(fēng)孔122在后端蓋12上是以電機(jī)軸31的軸線為中心線沿周向均勻分布有多個，第一通風(fēng)孔122是從后端蓋12的外側(cè)面貫穿至第二避讓槽121的內(nèi)底面，第一通風(fēng)孔122的軸線且與電機(jī)軸31的軸線相平行。由于散熱風(fēng)扇5是設(shè)置在后端蓋12的外側(cè)，通過在后端蓋12上設(shè)置多個第一通風(fēng)孔122，在散熱風(fēng)扇5轉(zhuǎn)動時可產(chǎn)生吸力，使得伺服電機(jī)內(nèi)部的熱量通過第一通風(fēng)孔122散發(fā)到外界環(huán)境中，從而可以對伺服電機(jī)進(jìn)行降溫冷卻。在本實(shí)施例中，第一通風(fēng)孔122共設(shè)有四個。
[0040]本節(jié)能伺服電機(jī)的散熱風(fēng)扇5為壓緊固定在電機(jī)軸31的端部，如圖7至圖9所示，電機(jī)軸31與散熱風(fēng)扇5連接的端部的外表面上銑出一個定位平面311，該定位平面311為沿著與電機(jī)軸31的軸線平行的方向延伸至電機(jī)軸31的端面，散熱風(fēng)扇5的軸孔內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有一個與該定位平面311相貼合的配合平面54。具體的，散熱風(fēng)扇5的結(jié)構(gòu)如圖7所示，其包括一個圓形的套管56、一個圓環(huán)形的盤片51和設(shè)在盤片51上的多個葉片52。套管56中心設(shè)有一個軸孔，盤片51套接固定在套管56上，葉片52是垂直的設(shè)在盤片51的朝向后端蓋12的側(cè)面上，且沿周向均勻分布有八個。套管56的軸孔內(nèi)壁設(shè)置配合平面54，電機(jī)軸31插入該軸孔中與其為過盈配合。在電機(jī)軸31與散熱風(fēng)扇5裝配后，電機(jī)軸31上的定位平面311便與散熱風(fēng)扇5內(nèi)的配合平面54貼合，兩個平面的貼合便能很好的限制電機(jī)軸31與散熱風(fēng)扇5之間的轉(zhuǎn)動，而且電機(jī)軸31與散熱風(fēng)扇5為緊配合，進(jìn)一步防止散熱風(fēng)扇5與電機(jī)軸31發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，確保兩者固定可靠，始終能夠同步轉(zhuǎn)動。
[0041]如圖7所示，散熱風(fēng)扇5整體為一體成型，在盤片51上還設(shè)有第二通風(fēng)孔53，第二通風(fēng)孔53在盤片51上是以盤片51的軸線為中心線沿周向均勻分布有多個，第二通風(fēng)孔53的軸線盤片51的軸線相平行，第二通風(fēng)孔53并位于葉片52與套管56之間。由于散熱風(fēng)扇5距離較近，在盤片51上設(shè)置第二通風(fēng)孔53，從而使得從后端蓋12的第一通風(fēng)孔122中散發(fā)出的熱量能夠經(jīng)第二通風(fēng)孔53繼續(xù)向外散發(fā)，氣體流動順暢，散熱效果好。
[0042]如圖7所示，在散熱風(fēng)扇5的套管56的軸孔的遠(yuǎn)離后端蓋12的孔口處還設(shè)有一個限位塊55，該限位塊55是在套管56的孔口處的內(nèi)壁沿徑向凸出設(shè)置的，套管56內(nèi)的配合平面54是在套管56的軸孔內(nèi)壁從套管56 —端面延伸至另一端面，而限位塊55的位置在孔口處是與配合平面54以過套管56軸線的中心面為對稱面對稱分布的。在套管56孔口設(shè)置限位塊55，在與電機(jī)軸31裝配時可以起到限位作用，防止電機(jī)軸31伸出散熱風(fēng)扇5。
[0043]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能伺服電機(jī)，包括機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、轉(zhuǎn)子組件和固定支架，前端蓋和后端蓋分別與機(jī)殼的兩端連接，轉(zhuǎn)子組件包括支撐在前端蓋和后端蓋上的電機(jī)軸，固定支架包括夾腳和與夾腳連接的底板，夾腳上具有用于與機(jī)殼連接的兩個引腳，機(jī)殼上設(shè)有至少兩個相平行的與引腳相配合的卡槽，其特征在于:所述夾腳通過鎖緊螺栓與所述底板上所設(shè)的基座緊固連接，在該鎖緊螺栓上套設(shè)有至少一個防松墊圈且防松墊圈夾在夾腳和基座之間，防松墊圈上分別與夾腳和基座接觸的兩側(cè)面上設(shè)有呈環(huán)狀排列的凸齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能伺服電機(jī)，其特征在于:所述防松墊圈設(shè)有一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能伺服電機(jī)，其特征在于:所述夾腳的材質(zhì)為鋁合金型材，所述基座的材質(zhì)為壓鑄鋁合金，所述防松墊圈與基座接觸的側(cè)面上的凸齒個數(shù)比與夾腳接觸的側(cè)面上的凸齒個數(shù)多。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能伺服電機(jī)，其特征在于:所述前端蓋與所述后端蓋的厚度相同，后端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述電機(jī)軸同軸的環(huán)形的避讓槽，后端蓋的外側(cè)設(shè)有固定在所述電機(jī)軸上的散熱風(fēng)扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能伺服電機(jī)，其特征在于:所述后端蓋上設(shè)有以所述電機(jī)軸的軸線為中心線沿周向均勻分布的多個通風(fēng)孔，通風(fēng)孔的軸線與電機(jī)軸的軸線平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能伺服電機(jī)，其特征在于:所述后端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有朝向所述機(jī)殼內(nèi)部伸出的與所述電機(jī)軸同軸的環(huán)形的凸塊，凸塊上設(shè)有讓導(dǎo)線穿過的缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能伺服電機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)軸與所述散熱風(fēng)扇的軸孔連接處的表面設(shè)有一個定位平面，散熱風(fēng)扇的軸孔內(nèi)壁設(shè)有與該定位平面貼合的配合平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能伺服電機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)軸與所述散熱風(fēng)扇的軸孔為過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能伺服電機(jī)，其特征在于:所述散熱風(fēng)扇上設(shè)有以軸孔軸線為中心線沿周向均勻分布的多個通風(fēng)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能伺服電機(jī)，其特征在于:所述散熱風(fēng)扇的軸孔孔口處設(shè)有限位塊。
【文檔編號】H02K5/26GK104135106SQ201410158117
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】劉韌 申請人:蕪湖捷特電機(jī)貿(mào)易有限公司